|
При приемке напорных трубопроводов
должны производиться:
приемка актов на скрытые работы;
наружный осмотр трубопроводов, компенсаторов, узлов,
колодцев и всех доступных для осмотра элементов сооружений;
инструментальная проверка продольного профиля трубопровода
и проверка обеспеченности свободного удаления воздуха и опорожнения
трубопровода во всех точках согласно проекту;
приемка актов испытания на прочность и плотность
трубопроводов;
приемка актов на промывку и дезинфекцию трубопроводов
хозяйственно-питьевого водопровода;
установление соответствия выполненных работ проекту.
Гидравлическое испытание трубопроводов проводят для проверки их прочности и
герметичности. Напорные трубопроводы, проложенные в траншеях или туннелях,
проходят: 1) предварительное испытание — до засыпки траншеи и установки
арматуры; 2) окончательное испытание — после засыпки траншеи и завершения
всех работ, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов
(вместо них устанавливают заглушки).
Подводные трубопроводы дважды подвергают предварительному
испытанию: на стапеле после сварки труб и на дне траншеи до ее засыпки.
Испытательное давление устанавливается проектом. При
отсутствии в проекте указаний о гидравлическом испытательном давлении последнее
принимается при предварительном и окончательном испытаниях в соответствии с
данными 7.
Предварительное гидравлическое испытание металлических,
асбестоцементных и железобетонных трубопроводов должно продолжаться под
испытательным давлением не менее 10 мин, а полиэтиленовых — не менее 30 мин,
после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода.
Напорный трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое
испытание, если в нем под испытательным давлением не произошло разрывов труб
и фасонных частей и нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим
давлением не будет обнаружено утечек воды.
Окончательное испытание заключается в определении
фактических утечек воды из трубопроводов.
Окончательное гидравлическое испытание трубопровода
проводят отдельными участками. Каждый участок закрывают с обоих концов
глухими фланцами, закрепляемыми упорами. К повышенной точке трубопровода
присоединяют трубку с вентилем для выпуска воздуха, а к пониженной точке —
гидравлический пресс для повышения давления ( 28).
Окончательное испытание проводят в следующем порядке.
Сначала повышают давление в трубопроводе до испытательного и в течение не
менее 10 мин не допускают его падения больше чем на 1 кгс/см2, производя в
необходимых случаях дополнительную подкачку воды насосом или прессом. Затем
путем выпуска воды снижают давление в трубопроводе до значения,
соответствующего делению манометра, ближайшему к значению испытательного
давления. Этот момент считают началом испытания. После наблюдения за падением
давления в течение 10 мин подкачивают из мерного бака воду, повышая давление
до испытательного. Затем выпускают воду обратно в мерный бак, снижая давление
до первоначального.
После испытания перед пуском в эксплуатацию водопроводные
линии должны быть подвергнуты промывке водой с большой скоростью (не менее 1
м/с). Линии хозяйственно-питьевых водопроводов, кроме того, подвергают
дезинфекции раствором, содержащим 40 мг активного хлора на 1 л воды. Хлорная вода должна находиться в трубопроводе одни сутки.
|