|
Материалы, применяемые для
устройства канализационном сети, должны быть прочными, водонепроницаемыми,
устойчивыми против коррозии и истирания, гладкими (для уменьшения
сопротивлений, возникающих при движении жидкостей) и дешевыми. Этим
требованиям в наибольшей мере удовлетворяют керамические, бетонные,
железобетонные и асбестоцементные трубы.
Керамические трубы. Для устройства безнапорных
канализационных сетей применяют керамические трубы ( 81) диаметром 150—600
мм, длиной 800, 1000 и 1200 мм с раструбом на одном конце ( 14),
изготовляемые по ГОСТ 286—74.
Соединение керамических труб ( 82) выполняется аналогично
раструбному соединению чугунных водопроводных труб. Герметичность стыка
обеспечивается заполнением кольцевого зазора между стенками гладкого конца
трубы и раструба на Уз—7г всей глубины раструба смолеными пеньковой прядью
или канатом. Канат уплотняют конопаткой без применения молотка. В остальную
часть кольцевого зазора вводят заполнитель (замок) для повышения прочности
стыка. В качестве заполнителя используют асфальтовую мастику, асбестоце- ментный
или цементный раствор. Стык называют соответственно асфальтовым,
асбестоцементным и цементным.
Наиболее распространен асфальтовый стык. Асфальтовую
мастику готовят из 3 частей естественного асфальта и 1—2 частей гудрона или
битума БН-Ш. В кольцевой зазор мастику заливают в разогретом состоянии с
применением временной формы (опалубки), выполняемой в виде стального хомута с
резиновой прокладкой, плотно охватывающей трубу по периметру.
В холодное время года трубы следует подогревать паяльной
лампой, чтобы исключить преждевременное охлаждение и застывание мастики. Для
повышения термической стойкости мастики в нее добавляют известковую муку,
золу или песок. Асфальтовый стык герметичен, хорошо сопротивляется действию
агрессивных грунтовых и сточных вод и сравнительно эластичен. При температуре
сточных вод выше 40° С и содержании в них растворителей битума применять
асфальтовый стык не рекомендуется.
Замки асбестоцементного и цементного стыков керамических
труб выполняют так же, как и замки стыков тех же наименований чугунных
водопроводных труб. Отличие заключается лишь в том, что чеканка замков
керамических труб выполняется без применения молотка.
В последние годы разработаны новые стыковые соединения
керамических труб. На 83 показано соединение нового типа на кольцах из
поливинилхлоридной смолы (пластизола). Конические кольца из пластизола
закрепляются на трубе заводом-изготовителем труб. Сборка стыка выполняется
легким горизонтальным нажатием на конец трубы. При этом оба кольца
заклиниваются и образуют плотный и гибкий стык. За рубежом применяют стыковые
соединения керамических труб на резиновых кольцах круглого сечения.
Бетонные и железобетонные трубы. Для устройства
безнапорных канализационных сетей применяют бетонные и железобетонные трубы (
84) раструбные диаметром 200—2500 мм и фальцевые диаметром 1750—3500 мм,
изготовляемые по ГОСТ 6482—71. Раструбные трубы выпускают со ступенчатой и
конической формой раструба.
По прочности железобетонные трубы разделяют на трубы
нормальной прочности, которые рекомендуется применять при глубине заложения в
грунт до 4 м, и трубы повышенной прочности, которые рекомендуется применять
при глубине заложения в грунт до 8 м.
Раструбные и фальцевые стыковые соединения бетонных и
железобетонных труб выполняются так же, как и раструбные стыковые соединения
керамических труб.
Соединение фальцевых труб можно осуществлять при помощи
двух резиновых колец ( 85), надеваемых на скошенный конец трубы. Поверхность
колец смазывают специальным клеем, а затем скошенный конец трубы с усилием
вводят в свободный конец ранее уложенной трубы. Кольца склеиваются со
стенками труб, и стык приобретает герметичность, упругость и долговечность.
За рубежом для уплотнения стыков широко применяют
пенополиуретан — синтетический материал, характеризующийся эластичностью и
долговечностью.
Асбестоцементные трубы как безнапорные, так и напорные,
изготовляют с гладкими концами диаметром 100—600 мм по ГОСТ 1839—72.
Соединяют их с помощью цилиндрических муфт. Зазоры между стенками труб и муфт
заделывают аналогично кольцевым зазорам раструбных стыков керамических труб (
86).
Асбестоцементные трубы хорошо сопротивляются растягивающим
усилиям и давлению, легко подвергаются обработке (распиловке, обточке,
сверловке), имеют гладкую поверхность, малотеплопроводны и сравнительно
легки.
Недостатками асбестоцементных труб являются их хрупкость и
слабое сопротивление истиранию песком.
Трубы из других материалов. Для устройства временных,
сооружений можно применять деревянные трубы различной конструкции
(прямоугольные из пластин, соединенных в четверть; прямоугольные или
треугольные из досок). Для повышения долговечности они должны быть
подвергнуты тщательному антисептированию.
В особых случаях безнапорные трубопроводы можно выполнять
из стеклянных, фанерных, фаолитовых и других труб.
В последние годы для устройства самотечных трубопроводов
начали применять трубы из синтетических материалов (ви- нипластовые,
полиэтиленовые и др.).
За рубежом трубы из синтетических материалов наибольшее
распространение получили в Финляндии и ФРГ. В Финляндии освоено производство
и применение труб из полиэтилена высокой плотности диаметром от 400 до 1000 мм, а в ФРГ — диаметром до 1200 мм. Соединение этих труб осуществляют контактной сваркой
(преимущественно встык).
Напорные трубопроводы выполняют из напорных
железобетонных, асбестоцементных, чугунных или стальных труб (см. § 7).
Основания под трубы. Основанием для труб в большинстве
случаев может служить естественный грунт. Однако при укладке труб
непосредственно на грунт он должен оставаться в ненарушенном и сухом
состоянии. Ложе под трубы следует устраивать одновременно с их укладкой и
так, чтобы труба на всем протяжении плотно соприкасалась с ненарушенным
грунтом не менее чем на XU окружности. При этом трубы выдерживают давление на
30—40% больше, чем трубы, уложенные на плоское ложе без выемки. Тщательная
засыпка и трамбовка грунта, особенно в пространстве между трубой и стенкой
траншеи, повышает сопротивление трубы раздавливанию на 20%.
Устройство искусственных оснований под трубы необходимо
при слабой несущей способности грунта или при возможности ее снижения при
увлажнении либо по другим причинам.
В водонасыщенных грунтах, хорошо отдающих воды,
керамические, бетонные и железобетонные трубы следует укладывать на слой
щебня, гравия или крупного речного песка толщиной 0,15—0,2 м с устройством в
нем дренажных лотков для отвода воды.
В торфяниках, плывунах и слабых насыпных грунтах
устраивают свайное основание под трубы всех диаметров, а стыки заделывают
эластичными материалами.
При укладке трубопроводов в скальных грунтах также
требуется устройство искусственного основания. Керамические трубы диаметром
до 450 мм и другие трубы диаметром до 600 мм следует укладывать на слой крупного речного песка, гравия или щебня толщиной 0,15—0,2 м, а все трубы большего
диаметра — на подушку из тощего бетона толщиной 0,15 м по слою щебня толщиной 0,08—0,1 м.
Выбор материала труб. Материал труб выбирают с учетом
совокупности всех условий проектирования: грунтовых особенностей, наличия грунтовых
вод, глубины заложения труб, свойств грунтовых и транспортируемых сточных вод
и др.
В сложных условиях строительства (при необходимости
прокладки труб в плывунах, при интенсивном притоке грунтовых вод или при иных
неблагоприятных обстоятельствах) наиболее целесообразно применять
длинномерные железобетонные, чугунные и пластмассовые трубы. Укладка труб
небольшой длины (керамических, бетонных) требует значительно больше времени и
затрат на заделку стыков, водоотлив и устройство надежных оснований.
При определении экономической целесообразности применения
труб из тех или иных материалов следует учитывать не только стоимость самих
труб, но и затраты на их транспортирование и укладку в траншеях, водоотлив
при производстве работ и др.
При выборе труб особое внимание необходимо уделять
свойствам сточных вод и возможности воздействия их на материал труб.
Для транспортирования бытовых и производственных сточных
вод с нейтральной (рН=7) и слабощелочной (рН=8-М0) реакцией можно применять
все описанные выше трубы. Для отведения производственных сточных вод со
щелочной реакцией (рН>10) следует применять фанерные или чугунные т,рубы.
Сточные воды со слабокислой реакцией (рН = 5-=-6) можно отводить по
керамическим или асбестоцементным трубам, а воды с кислой реакцией
(рН<5)—по кислотоупорным керамическим, стеклянным или фаолитовым трубам.
|