|
Технологические схемы организации
процесса дробления сырьевых материалов отличаются числом стадий дробления.
Одностадийное дробление отличается тем, что материал только один раз проходит
дробилку и из нее направляется непосредственно на дальнейший передел.
Одностадийное дробление применяют в основном для измельчения мягких
пластичных материалов. Дробление твердых материалов производят в несколько
стадий, обычно в две или три стадии. При дроблении в несколько стадий различают:
крупное дробление, при котором получают куски дробленого продукта с
наибольшим размером 150— 200 мм\ среднее дробление — до кусков размером 40—70
мм и мелкое дробление — до зерен размером 5—20 мм.
Выбор схемы дробления (в одну или несколько стадий) и типа
дробильной машины определяется в первую очередь фи- зико-механическими
свойствами сырьевых материалов.
При двухстадийном дроблении материал из приемного бункера
через колосниковый питатель равномерно подается в ще- ковую дробилку I
стадии. Дробленый продукт из дробилки I стадии поступает на грохот для отсева
из него мелких зерен (подситный продукт), а крупные зерна, «е прошедшие через
сито грохота (надситный продукт), направляются в дробилку II стадии.
Подситный продукт, а также материал, прошедший II стадию дробления, являются
кондиционной продукцией, т. е. удовлетворяющей требованиям производства, и
направляются в бункера мельниц для помола или на сырьевой склад для создания
запаса.
Применяют также замкнутый цикл дробления на II стадии. В
этом случае материал из дробилки II стадии поступает на грохот, на нем
отсеивается кондиционная фракция, а более крупная снова поступает в дробилку.
Такая схема способствует повышению производительности дробильной установки.
При трехстадийном дроблении материал, последовательно
прошедший I и II стадии, после дробилки II стадии подвергается рассеву на
грохоте; III стадии дробления подвергается только надситный продукт,
полученный после рассева продукта, вышедшего из дробилки II стадии дробления.
Применяемое для дробления оборудование по способу
измельчения материалов подразделяется на:
раздавливающее с прерывным нажатием дробящих поверхностей;
к ним относятся дробилки щековые и конусные;
раздавливающее с непрерывным нажатием дробящих
поверхностей — дробилки валковые;
ударного действия — дробилки молотковые и ударные.
Эффективность работы дробилок характеризуется степенью
дробления в них материалов, т. е. отношением среднего размера исходных кусков
к среднему размеру зерен дробленого продукта. Наибольшая степень дробления в
дробилках ударного действия 10—20, а у щековых и валковых она равна в среднем
4 6.
|