|
Валковые дробилки по принципу
измельчения материала аналогичны щековым и конусным. Разрушение материала в
них происходит раздавливанием.
Различают одновалковые и двухвалковые дробилки. Валки
дробилок могут иметь гладкие, зубчатые, рифленые и ребристые поверхности. В
цементной промышленности применяют в основном валковые дробилки с зубчатыми
валками.
В одновалковых дробилках (см. 9) материал раздавливается
между валком и дробящей плитой 6.
Измельчение материала в двухвалковых дробилках происходит
в результате захвата куска вращающимися навстречу друг другу валками и
последующего раздавливания его между ними.
Непрерывное движение дробящей поверхности в валковых
дробилках предупреждает замазывание валков при дроблении даже весьма
пластичных и вязких материалов. Это определяет их основное применение для
дробления глины, мела и других пластичных материалов, имеющих одновременно
высокую влажность.
Производительность и устойчивая работа валковых дробилок
зависят от размера поступающих на дробление кусков, скорости вращения валков,
зазора между валками, с увеличением которого производительность возрастает,
но уменьшается степень измельчения материала.
Зубчатые валки захватывают куски по величине равные
1/з—2/з своего диаметра. Если в дробилку попадают куски материала, размеры
которых превышают допустимую норму, они оказываются незахваченными валками.
Коэффициент дробления в зубчатых дробилках достигает до
10—15 для мягких пород и снижается до 3—4 для твердых.
Существует также наиболее выгодная скорость вращения
валков, при которой производительность валковой дробилки оказывается
максимальной. Уменьшение числа оборотов снижает скорость прохождения
материалов между валками. При чрезмерно большой скорости вращения куски
материала проскальзывают в момент их захвата. Производительность дробилки в
обоих случаях снижается.
Наивыгоднейшая скорость вращения валков устанавливается
опытом и зависит от качества дробимого материала и конструктивных
особенностей дробилки. В среднем она равна: при дроблении мягких материалов
до 5 м/сек, а при дроблении твердых — до 2 м!сек.
В цементной промышленности используются валковые дробилки
с валками, имеющими размеры от 900X900 мм до 1250Х X1650 мм.
Производительность этих дробилок 100—125 т/ч, а потребляемая мощность 30—50
квт-ч.
Рассмотрим конструкцию основных типов дробилок, наиболее
часто применяемых при производстве цемента.
Одновалковая зубчатая дробилка (9) состоит из корпуса 1,
внутри которого на валу 2 насажены диски 3 с закрепленными на них зубчатыми
бандажами. Бандажи делают съемными, так как их по мере износа приходится
заменять. Диски, образующие дробильный валок, крепят к валу посредством
шпонок.
На оси 5 шарнирно подвешена дробящая плита 6, прижимаемая
к валку пружиной 9 через тягу 8. При попадании в дробилку твердого предмета
плита упруго отклоняется и пропускает его, предупреждая этим аварию. Для
повышения срока службы плиты в месте, близком к валку, в специальное гнездо
вставляют пластину 7 из высокотвердой стали.
В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие 4.
Валок приводится во вращение через тексропную ременную
передачу и одну пару цилиндрических шестерен, аналогично показанной на 10.
Двухвалковая зубчатая дробилка ( 10) состоит из рамы 1, в
подшипниках 2 которой установлены два вала. На каждом из валов находятся
зубчатые вальцы 3. При этом подшипники одного (правого на рисунке) приводного
валка неподвижны, а второго — могут упруго перемещаться при попадании между
валками особо твердых предметов. Возврат валка в исходное положение
осуществляется двумя пружинами 7. Скользящая установка подшипников второго
валка позволяет регулировать величину зазора между валками.
Привод дробилки тексропный от электродвигателя.
Кинематическая схема следующая. На одном валу со шкивом 6 находится ведущая
шестерня 4, которая входит в зацепление со второй шестерней 5, установленной
на валу одного из валков. На втором конце вала этого ведущего валка
установлена вторая шестерня 9, которая входит в зацепление с такой же
шестерней 8 на валу второго ведомого валка. Эти шестерни имеют удлиненные
зубья, обеспечивающие возможность некоторого пе-ремещения валка без нарушения
зацепления Таким образом, первый валок оказывается ведущим, а второй —
ведомым.
|