Производство портландцемента

Раздел: Строительство

Различают две принципиально отличающиеся схемы помола: .по открытому циклу ( 22, а) и по замкнутому циклу.

При открытом цикле материал только один раз проходит через мельницу и в качестве готового продукта поступает на дальнейшую переработку.

При замкнутом цикле помола часть материала — более крупные фракции, снова пропускаются через мельницу для окончательного измельчения. Для этого весь продукт, поступающий из мельницы, рассеивается на мелкие фракции — кондиционная продукция, и на более крупные, направляемые затем в мельни

цу на донзмельчение. Разделение измельченного продукта на фракции называют еще сепарацией, а оборудование, применяемое для этого, — сепараторами.

Работа мельницы по замкнутому циклу обеспечивает получение материала постоянного качества. В нем отсутствуют крупные зерна, что неизбежно при открытом цикле помола. Замкнутый цикл способствует повышению производительности мельницы, так как из нее удаляются мельчайшие частицы, которые в противном случае, налипая на мелющие тела, уменьшают их измалывающую способность. Непрерывный отсев пы- леватых частиц при замкнутом цикле уменьшает содержание пыли в мельнице.

Кроме того, мельчайшие частицы, если их не удаляют, весьма трудно поддаются дальнейшему измельчению, как это было показано при рассмотрении коэффициента тонкости помола. Затраты энергии на их измельчение при этом очень велики. В результате промежуточного непрерывного отделения мелких фракций и своевременного удаления их из мельницы основная масса остающегося в мельнице материала сравнительно легко и быстро измельчается до заданной тонкости.

Варианты технологических схем помола по замкнутому циклу весьма разнообразны. Отличаются они способом отбора материала из мельницы, конструктивными особенностями мельниц и способом транспортирования измельченного продукта от мельницы к сепараторам.

в предусматривает двухстадийное измельчение материала в двух коротких (одно-или двухкамерных) шаровых мельницах. Грубое измельчение производится в первой мельнице 4, работающей по открытому циклу, а окончательное тонкое измельчение — во второй мельнице 5, работающей по замкнутому циклу. Применяют также сепарацию после первого измельчения в мельнице 4 ( 22,г), а вторая мельница работает при этом по открытому циклу.

Схема  22, д и е предусматривает отбор частично измельченного материала в середине трубной мельницы /. Для разгрузки материала в середине барабана имеются отверстия, через которые материал ссыпается в транспортирующий механизм.

Грубоизмельченный материал, дойдя до середины мельницы, отбирается и направляется в сепаратор. Тонкий продукт из сепаратора подается на склад, а крупка загружается с противоположного конца мельницы и движется навстречу свежему материалу, измельчаясь при этом. В середине мельницы она также выгружается одновременно с первично измельченным материалом и поступает в сепаратор.

Производительность мельниц, работающих по замкнутому циклу, повышается на >15—20%. Недостатком этой схемы являются более высокие капитальные затраты на приобретение и установку дополнительного сепарационного оборудования, а также потребность в больших объемах здания для помольной установки.