|
Согласно требованиям,
предъявляемым к пылеугольному топливу, оно должно иметь высокую степень
измельчения и низкую влажность.
Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или
совмещенно в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в
сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах. Для
совместного помола и сушки применяют специальные сепараторные угольные
мельницы, а также другие помольные аппараты — валковые (роликовые) мельницы и
аэробильные мельницы. Последние измельчают материал по принципу молотковой
дробилки.
В отечественной цементной промышленности в основном
применяют шаровые сепараторные мельницы.
Совмещенная схема помола и сушки отличается более высокими
технико-экономическими показателями; при такой схеме уменьшается потребность
в производственных площадях, сокращается численность обслуживающего персонала
и, таким образом, снижается трудоемкость. Этот способ дает экономию
электроэнергии и тепла.
Однако применима она только при влажности угля не выше
10—12%. При более высокой влажности уголь начинает налипать на мелющие тела и
замазывать внутренние устройства мельницы.
При использовании мельницы для сушки уголь предварительно
подсушивают в сушильном барабане до предельно допустимой влажности (10—12%;),
а затем уже досушивают в сепараторной мельнице.
Для повышения производительности мельницы уголь
предварительно дробят до зерен размером 8—10 мм. Применение дробленого
материала улучшает также процесс сушки в сушильном барабане.
Помол угля с одновременной сушкой в шаровой мельнице
осуществляется по замкнутому циклу. На 62 приведена схема совместного помола
и сушки угля в шаровой мельнице. Дробленый уголь из бункера 2 равномерно
загружается в шаровую мельницу 1. Через специальный патрубок в приемной части
мельницы в нее подают горячие дымовые газы от топки (или отходящие газы из
вращающейся печи) с температурой 800—1000° С.
Для снижения температуры газов до заданной по воздуховоду
в мельницу одновременно поступает холодный воздух, который смешивается с
горячими газами.
Образующиеся в мельнице мелкие зерна топлива в виде пыле-
газовой смеси поступают по трубопроводу 14 в проходной сепаратор 13 для
отделения крупных зерен, возвращающихся затем по трубе 15 в мельницу на
доизмельчение. Готовый продукт также в виде пылегазовой смеси поступает в
циклон 6 для осаждения угольной пыли из газового потока.
Освобожденные от угольной пыли газы поступают в мощный
вентилятор 11 и нагнетаются им в патрубок дутьевого вентилятора 10
вращающейся печи, посредством которого угольная пыль через форсунку 9
вдувается в печь. Осажденная в циклоне 6 пыль ссыпается в бункер 7, откуда
через питатель 8 равномерно поступает в форсунку 9, подхватывается потоком
газа от дутьевого вентилятора 10 и вводится в печь.
Движение газов по всему тракту осуществляется вентилятором
11. В результате создаваемого им разрежения в системе газ и воздух
засасываются в мельницу, проходят через мельницу, захватывая мелкие частицы,
затем следуют через сепаратор и циклон и, наконец, выбрасываются в патрубок
дутьевого вентилятора печи. Таким образом, вся установка оказывается
работающей под разрежением. Это исключает выбивание пыли, но требует высокой
степени герметизации всех соединений трубопроводов; подсосы наружного воздуха
нарушают работу системы.
Углепомольная установка снабжается приборами для замера
разрежения, температуры и степени наполнения бункеров. Показания приборов
передаются на сигнальный щит 5.
Режим работы углепомольной установки Следующий:
температура газового потока перед мельницей 250—350° С, за мельницей (перед
сепаратором) 70—100° С и перед вентилятором 50— 70° С. Разрежение в
углепитательной течке 20—40, за сепаратором 350—500 и перед вентилятором
500—700 мм вод. ст.
На некоторых современных заводах несколько упрощают схему
углеприготовления, отказываясь от промежуточного бункера пыли 7. В этом
случае не нужен и циклон 6 для ее осаждения из газового потока. Пылегазовая
смесь направляется в патрубок дутьевого вентилятора печи непосредственно из
сепаратора 13. Труба 12, соединяющая сепаратор с вентилятором 11 установки,
на 64 показана пунктиром (как вариант).
Сепараторная шаровая мельница для помола угля ( 63)
принципиально не отличается от рассмотренных ранее коротких шаровых мельниц.
Особенностью этой мельницы является наличие в центральной части барабана
разделительных радиально направленных перегородок 4, заглушённых стальными
дисками 5 в центральной части.
При вращении мельницы радиально направленные перегородки
поднимают измельченный уголь на некоторую высоту, затем он сползает с них,
рассеиваясь при этом. В результате создаются благоприятные условия
теплообмена между горячими дымовыми газами и зернами угля, ускоряется процесс
сушки и повышается производительность агрегата.
Дробленый уголь через воронку 2 загружается в барабан
мельницы 3. Горячие дымовые газы и воздух поступают по трубопроводам 1.
В разгрузочном конце мельницы установлена решетка 6 с
узкими щелями и круглым отверстием в центре, перекрываемым контрольным ситом
7. Измельченный материал при выходе из решетки подхватывается газовоздушным
потоком и по трубопроводу 8 направляется в сепаратор. Лопасти 9,
установленные в загрузочной цапфе, улучшают условия выноса угля из мельницы.
При вращении они подхватывают осевший в цапфе уголь, поднимают его и
рассеивают.
На производительность мельницы, качество сушки и тонкость
помола угля влияют те же факторы, о которых говорилось при описании помола и
сушки сырьевых материалов.
|