Производство портландцемента

Раздел: Строительство

Увеличение поверхности соприкосновения обжигаемого материала с газами в барабане печи достигается установкой специальных встроенных теплообменных устройств. Применяют следующие внутрипечные теплообменные устройства: цепные завесы, металлические и керамические теплообменники, фильтры-подогреватели.

Цепные завесы. Цепные завесы применяют при мокром способе производства на участке барабана печи, где шлам еще не потерял своих текучих свойств (в зоне испарения). Длина цепной завесы приведена в  14 и определяется длиной печи, составляя для печей 118 (125) м—>^0 м, а для печей 185 м — 42 м.

При вращении печи шлам налипает на звенья цепей, поверхность соприкосновения шлама с газами при этом резко возрастает и ускоряется сушка шлама. Дополнительная передача тепла шламу при наличии цепей происходит также за счет погружения последних в шлам. Это важно для участков печи, где .шлам уже потерял текучесть, но еще имеет высокую влажность— 10% и более.

Цепные завесы повышают производительность печи до 10% и снижают расход топлива на 5—10%.

Цепи применяют с круглыми и овальными звеньями из прутков стали диаметром от 16 до 26 мм. Общая длина цепей достигает 2000 м, а суммарная поверхность их звеньев — 1500 м2. В среднем поверхность цепей составляет 60—80% от всей внутренней поверхности барабана печи.

Навешивают цепи за один конец — «свободными концами» ( 71, а) пли за два конца «винтовыми гирляндами» ( 71, б) и «перекрещивающимися гирляндами» ( 71, в).

Навеска гирляндами образует более плотную завесу, что соответственно приводит к более полному использованию тепла; но при этом увеличивается сопротивление движению газового потока и при недостаточной тяге может уменьшиться скорость движения газов, что ухудшает условия сушки. Поэтому с увеличением плотности навески следует увеличивать разрежение, создаваемое дымососом печи.

Цепи крепят к корпусу печи при помощи серег, скоб, разъемных колец, но во всех случаях следует учитывать, чтобы элементы крепления оказывали минимальное сопротивление движению шлама.

Теплообменники. Металлические теплообменники устанавливают в зонах печи с температурой 700—1000° С. По своей конструкции они бывают ячейковыми, звеньевыми, гирляндными или экранирующими (отражающими тепло на материал).

ячейковый металлический теплообменник. Он имеет до 10—12 секций 3 из жароупорной стали, расположенных по длине печи, с четырьмя или шестью лопастями в каждой секции.

При вращении барабана материал захватывается лопастями, а затем ссыпается. Это улучшает условия теплообмена.

Керамические теплообменники применяют в зоне температур 1000—1200° С ( 72, б). Их изготовляют из высокоглиноземистого огнеупорного фасонного кирпича. Длина секции керамического теплообменника от 6 до 9 м. В печи устанавливают 2—4 секции.

Фильтр-подогреватель. Фильтр-подогреватель применяют для подогрева шлама отходящими газами. Его устанавливают в холодной зоне печи на расстоянии 3—4 м от конца барабана. Фильтр-подогреватель представляет собой две решетчатые перегородки 4 ( 73), установленные перпендикулярно оси печи по всей площади сечения барабана на расстоянии 600— 700 мм друг от друга. Полость, образуемая перегородками 1, разделяется на шесть секций. Образующиеся при этом отсеки 2 заполняют короткими цилиндриками (обрезками труб). Для увеличения емкости фильтра-подогревателя на корпусе печи делают вырезы, перекрываемые карманами 3.

Шлам поступает в полости через щели решетчатых перегородок и налипает на цилиндры. Горячие отходящие дымовые газы движутся навстречу шламу, поступают в испаритель и просасываются через покрытые шламом цилиндрики, перекатывающиеся при вращении барабан. В результате процесс испарения влаги из шлама усиливается.

Применение испарителей такого типа способствует также очистке от пыли дымовых газов, почему они получили название фильтров-испарителей.