|
Клинкер выходит из печи с
температурой около 1000° С. Транспортировать и перерабатывать такой клинкер
практически невозможно, с другой стороны возвращение в печь такого количества
тепла существенно может пополнить тепловой баланс печи и снизить расход
топлива. Это достигается охлаждением клинкера в холодильнике воздухом,
поступающим затем в печь для горения топлива.
По конструкции и принципу действия холодильники враща
ющихся печей разделяются на барабанные, рекуператорные и
колосниковые.
Барабанные холодильники в настоящее время еще действуют
при старых маломощных печах. Печи старой конструкции длиной до 160 м оборудованы более эффективными рекупера- торными холодильниками. Новые печи снабжаются колосниковыми
холодильниками.
Барабанный холодильник представляет собой вращающийся
стальной барабан длиной 15—.30 м и диаметром 2,5—5 м, установленный с
наклоном на роликовые опоры. Со стороны поднятого конца в барабан
непосредственно из печи ссыпается клинкер и в результате вращения барабана
перемещается к его опущенному концу. Навстречу клинкеру движется холодный
воздух и охлаждает его. Для лучшего теплообмена между клинкером и воздухом
улучшают условия пересыпания клинкера, устанавливая в барабане пересыпающие
лопасти.
Внутренняя часть барабана на половину длины футеруется
шамотным кирпичом.
Недостатки барабанного холодильника — относительно большие
размеры и недостаточная степень охлаждения клинкера (до 130—300° С).
Ре к у п е р а т о р н ы й холодильник, схема которого
показана на 77, представляет собой несколько стальных барабанов 1,
симметрично расположенных по окружности печи 2 со стороны ее холодного конца.
У печи длиной 150 м имеется 10 барабанов длиной 6 м и диаметром 1,3 м каждый.
Барабаны крепят к корпусу печи. С внутренней частью ее они
сообщаются люками 3, через которые клинкер ссыпается из печи в барабаны.
Внутренняя поверхность рекуператора в горячей части отфу-
терована броневыми плитами из жароупорного чугуна с направляющими ребрами для
лучшего пересыпания клинкера при вращении печи. Со стороны холодного конца
барабана в середине рекуператора установлены пересыпающие лопасти. В конце
барабана находится разгрузочное отверстие 4 с колосниками, а в торце барабана
— борт, препятствующий ссыпанию клинкера помимо разгрузочного отверстия.
Воздух для охлаждения клинкера засасывается в рекуператор,
проходит через него, охлаждая клинкер, и подогретым поступает в печь.
Рекуператорные холодильники позволяют охлаждать
клинкер до температуры 80—160° С.
Колосниковые холодильники наиболее эффективны. В
них происходит быстрое охлаждение клинкера до 30—50° С.
Основной рабочей частью колосникового холодильника
является решетка, по которой непрерывно перемещается горячий клинкер,
поступающий из печи. С низу решетки под напором подается холодный воздух,
просасывается через слой горячего клинкера и охлаждает его. Охлажденный
клинкер направляется на измельчение (или склад), а подогретый воздух
поступает в печь.
По конструкции колосниковые холодильники подразделяются
на:
холодильники с неподвижной наклонной решеткой и с
подвижными колосниками, переталкивающими клинкер по решетке;
холодильники с неподвижной горизонтальной решеткой и
подвижными, переталкивающими клинкер колосниками;
холодильники с подвижными решетками в виде бесконечной
ленты.
На мощных отечественных печах установлены колосниковые
холодильники с горизонтальной неподвижной решеткой тина «Волга» ( 78).
Раскаленный клинкер из печи через приемное отверстие 1
ссыпается на решетку холодильника. Решетка состоит из двух частей—верхней 2 и
нижней 5, имеющих самостоятельный привод подвижных колосников.
Подвижные колосники решетки смонтированы на раме, а между
ними установлены неподвижные колосники. Рама совершает
возвратно-поступательные движения: вперед—проталкивая порцию клинкера и назад
— возвращаясь за новой порцией клинкера. Таким образом постепенно
перемещается клинкер по решетке, направляясь к разгрузочному концу.
При выходе с решетки клинкер попадает на колосниковый
грохот 13. Мелкие куски клинкера проваливаются между колосниками грохота и
ссыпаются в бункер 7, откуда транспортером 8 подаются в помольное отделение
или на клинкерный склад. Крупные куски клинкера по колосникам сползают в
молотковую дробилку 9 и в раздробленном виде поступают в бункер 7. Зерна клинкера,
провалившиеся через решетку холодильника (просыпь), попадают на цепной или
скребковый транспортер 6, направляющий их затем в бункер 7.
Холодный воздух вентилятором 15 нагнетается под
колосниковую решетку по воздуховоду 14 через патрубки. Под колосниковое
пространство между верхней и нижней частями решетки разделено глухой
перегородкой 3. В результате этого воздух, просасываемый через более
раскаленный клинкер на верхней решетке, нагревается сильнее, чем
просасываемый через нижнюю решетку, и направляется в печь по пути, обратному
движению клинкера.
Менее нагретый воздух из второй части холодильника
поступает в трубу 12, из которой выбрасывается в атмосферу без очистки, или
при необходимости очищается в циклоне 11, а затем вентилятором 10 удаляется в
атмосферу.
Холодильник заключен в металлический корпус, отфутеро-
ванныйв верхней части шамотом.
.При постоянном количестве охлаждающего воздуха,
подаваемого вентилятором, степень охлаждения клинкера зависит от скорости его
перемещения и толщины слоя на решетке. Регулируя эти два параметра и сочетая
их с работой печи, добиваются оптимальных условий работы холодильника,
наилучшего охлаждения клинкера.
|