Производство портландцемента

Раздел: Строительство

Короткие вращающиеся печи, имея несравнимые преимущества по сравнению с длинными 'печами в отношении конструкции, отличаются очень высоким расходом топлива, на 30—40% и более, чем в длинных печах. Этот недостаток оказывается столь существенным в экономическом отношении, что от строительства самостоятельно работающих коротких вращающихся печей в .настоящее время отказались.

Значительный расход топлива в коротких вращающихся печах Обусловливается высокой температурой отходящих газов, как это отмечалось ранее. Следовательно, если создать установки, в которых будет использовано тепло отходящих газов на обжиг сырьевой смеси, то по экономическим показателям короткие вращающиеся печи не только не будут уступать длинным вращающимся 'печам, но и могут превзойти их. В результате создания таких установок появились короткие вращающиеся печи с конвейерным кальцинатором, с концентратором шлама и с циклонными теплообменниками.

§ 69. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С КОНВЕЙЕРНЫМ КАЛЬЦИНАТОРОМ

Устройство печи. Вращающуюся печь с конвейерным, кальцинатором (печь Леполя) применяют для сухого или комбинированного способа производства при использовании сырьевой смеси в виде гранул.

Установка ( 81) состоит из гранулятора 1, конвейерного кальцинатора размером 3,9x24 м и короткой вращающейся печи И размером 4X60 м с холодильником колосникового или барабанного типа (на рисунке не показан).

Конвейерный кальцинатор представляет собой бесконечную колосниковую решетку 2, движущуюся со скоростью 25— 50 м/ч. Решетка заключена в стальной кожух, футерованный огнеупорным кирпичом. Пространство под решеткой разделено перегородкой 4 на две камеры; холодную 3, куда поступают газы с температурой 200—300°С, и горячую 6, где температура достигает 1000—11100° С.

Два вентилятора 13 к 5 создают разрежение под решеткой. Газы, отбираемые вентилятором 5, проходят через циклоны 7

для обеспыливания. Осажденная в циклонах пыль шнеком 9 направляется в печь. Мелкие зерна обжигаемого материала, которые проваливаются через щели колосниковой решетки, скапливаются в нижней камере и подаются в печь транспортером 12 и элеватором 10.

Принцип работы печи с конвейерным кальцинатором заключается в следующем. Из гранулятора сырьевая смесь в виде гранул диаметром 10—20 мм непрерывно поступает на движущуюся колосниковую решетку и ровным слоем толщиной 15—

20 см распределяется на ней.

Печные газы, охлажденные в горячей камере цо температуры 250— 300° С, по трубопроводу 8 засасываются вентилятором 5 и нагнетаются в холодную камеру 3 — пространство под решеткой.

Охлажденные в горячей камере газы по трубе 8 засасываются вентилятором 5 и нагнетаются в пространство над решеткой. Затем они просасываются через слой материала, подсушивая его, и охлажденные до 90—110° С вентилятором удаляются из кальцина- тора.

Под воздействием высоких температур сырьевая смесь полностью высушивается и частично кальцинируется. Подготовленная таким образом сырьевая смесь с температурой до 800—900°С поступает в печь на окончательный обжиг.

Характеристика вращающихся печей с конвейерными каль- цинаторами приведена в  15.

Правила эксплуатации печи. Разжигать печь следует с небольшой подачей топлива и при равномерном подъеме температуры в кальцинаторе. Делают это для того, чтобы решетка не забивалась. Пускать печь нужно при медленном движении решетки и пониженной высоте слоя. При пуске печи следует руководствоваться правилами, рассмотренными на стр. 258, применительно к длинным вращающимся печам.

 До пуска решетки необходимо обеспечить возможно полное сгорание топлива в печи, иначе оно будет догорать на решетке и разрушать гранулы.

 Разжигают печь с помощью вспомогательной трубы и только после того, как печь начнет нормально работать. Затем медленно открывают шибер дымососа.

При эксплуатации печи необходимо следить, чтобы шиберы (перегородки) между холодной и горячей камерами кальцина- тора не пропускали пламени из горячей в холодную камеру, так как это может разрушить гранулы в холодной камере. Разрушенные гранулы забивают решетку, нарушают тягу и процесс обжига в целом. Подъем температуры в этой камере должен быть равномерным.

Необходимо также обеспечивать равномерность размера гранул и их однородность; при смеси гранул, неодинаковых по раз- меру, ухудшается газопроницаемость слоя на решетке, уменьшается разрежение в печи (тяга) и ухудшается процесс обжига.