|
Корье заготовляют окоркой
свежесрубленной несплавной древесины ели и лиственницы механизированным или
ручным способом. Заготовка корья с древовидных и кустарниковых ив возможна
только ручным способом. Относительная влажность стандартного корья для производства
дубильных экстрактов не должна превышать 16%. В период с 1 октября по 1 мая
допускаются поставки корья с более высоким содержанием влаги (до 22%).
Основным показателем качества корья является танидность. Содержание дубильных
веществ при минимальной заданной влажности должно быть не менее 7 % для
ивового и лиственничного корья и 8 % для елового.,
Корье разделяют на два сорта в зависимости от примеси
древесины, которой должно содержаться не более 0,5—8,0 %. В ивовом корье
примеси древесины не допускаются. Предъявляются требования и к внешнему виду
корья. Внутренняя поверхность должна быть гладкой и чистой, с лубом или без
луба, с остатками древесины в пределах, допускаемых стандартом. Гниль в корье
не допускаются.
Заготовка корья вручную ведется только в весенне-летний
период, с помощью специального окорочного инструмента скобеля. Дерево окоряют
обычно у пня, для чего валку ведут на подкладочное дерево или подставной
козел. Снятые полотна коры скручивают в простые или сдвоенные рулоны, которые
оставляют на лесосеке для атмосферной сушки. С целью лучшего проветривания
рулоны расставляют наклонно вдоль козел и сверху в два-три слоя накрывают
кусками коры. Чтобы нижняя часть коры не увлажнялась почвенной влагой, рулоны
устанавливают на подкладочные, обычно тонкомерные деревья. После атмосферной
сушки корье спрессовывают в тюки массой от 30 до 80 кг и в крытых транспортных средствах доставляют потребителю. Себестоимость ручной заготовки корья
примерно в 4 раза выше по сравнению с механизированным способом.
Механизированная заготовка корья осуществляется на лесных
складах при роторной окорке древесины ели и лиственницы. Размер частиц коры
вдоль волокон должен быть не менее 20 мм. Отходы барабанной окорки непригодны для производства экстрактного дубильного сырья. Они содержат не только мелко
истертые частицы коры, но и значительные примеси гнили и здоровой древесины.
Технологический процесс заготовки корья на лесных складах
включает следующие операции: роторную окорку древесного сырья, сортировку
отходов окорки, сушку коры и отгрузку ее потребителю. Механизированная линия
для заготовки корья типа ЛО-45 ( 73, а) состоит из устройства для отбора
еловой или лиственничной коры от роторных окорочных станков, сортировочного
барабана и 17 сетчатых контейнеров для складирования, атмосферной сушки и
отгрузки коры.
Отбор еловой или лиственничной коры осуществляется при
помощи управляемого шибера, установленного под роторным окорочным станком (
73, в). Изменяя положение шибера 3 в процессе окорки лесоматериалов различных
пород, оператор направляет еловую кору на верхний конвейер 2, а на нижний 1
кору других пород. Для получения более мелких частиц коры один из
короснимателей в роторном станке заменяют подрезающим ножом.
Отходы окорки, предназначенные для заготовки дубильного
сырья, от роторных станков 7 (см. 73, а) подаются ленточным конвейером 6 к
сортировочному барабану 3. Плужко- вым сбрасывателем 5 они направляются в
наклонный лоток 4, по которому ссыпаются в полость барабана. Сортировочный
барабан диаметром 1000 мм и длиной 3000 мм состоит из перфорированной обечайки, опорного бандажа и электропривода. Со стороны загрузки бандаж опирается на
два катка. Разгрузочный конец соединен через крестовину с валом, вращающимся
в сферическом подшипнике. В процессе перемешивания отходов окорки в барабане,
вращающемся с частотой 34 мин-1, минеральные примеси, мелкие нестандартные
частицы коры и древесины просеиваются через перфорированную обечайку и
попадают в расположенный ниже бункер 2. Отсортированная кора из барабана
подается скребковым конвейером 1 в специальные контейнеры 10, установленные в
зоне действия крана 8.
Сетчатый контейнер каркасной конструкции разделен внутри
на грузовые и вентиляционные отсеки шестью сетчатыми перегородками. Дно
образуют открывающиеся сетчатые створки. В грузовые отсеки в процессе
загрузки вставляют через ячейки сетки деревянные стержни. Они образуют
вентиляционные каналы, способствуя более рыхлой уладке коры и лучшей сушке.
Два пустых контейнера 10 устанавливают на тележку 11, которая перемещается по
рельсовому пути специальной лебедкой. Один из контейнеров постоянно находится
под погрузкой, второй — резервный — исключает простои линии, когда кран занят
складскими работами. Наполненный контейнер объемом 15 м3 перемещается краном на эстакаду 9, где- кора в течение 5—15 суток в зависимости от сезона
просушивается в естественных условиях. Сверху каждый контейнер прикрывает
створчатая крыша для предохранения коры от атмосферных осадков. По мере
высыхания кору выгружают из контейнеров в транспортное средство и россыпью
доставляют потребителю. Сменная производительность линии 1,3—2,0 т сухого
корья. Другая линия для механизированной заготовки елового корья ( 73, б)
разработана с конвек-
Тивно-тепЛовой сушкой предварительно измельченной коры.
Здесь отходы окоркй от роторных станков 1, как и в линии ЛО-45, ленточным
транспортером подаются в сортировочный барабан 2. Некондиционные мелкие
частицы коры и древесины отсеиваются и с помощью вентиляторов 11 через циклон
10 подаются в бункер для топлива 9. Отсортированная кора ленточным
транспортером подается в измельчитель 3 типа «Вол- гарь-5». С его помощью
крупные куски коры измельчаются в частицы размерами 20—80 мм. Измельченная
кора ленточным транспортером перемещается в бункер-накопитель 4. Отсюда
частицы коры с помощью винтового конвейера непрерывно подаются в барабанную
сушилку 7. Сушка коры до влажности 16 % осуществляется топочными газами,
которые образуются при сжигании опилок и отсева коры в выносной топке 8.
Отработанные топочные газы с помощью дымососа 5 подаются в циклон, где
очищаются от взвешенных мелких частиц и выбрасываются в атмосферу. Высушенные
частицы коры ленточным транспортером подаются в бункер-накопитель 6, откуда
винтовым конвейером загружаются в мешки. Годовая производительность цеха 750
т корья.
|