|
|
На лесных складах объемы
древесного сырья, перерабатываемого на товары народного потребления,
сравнительно невелики— обычно не более 15 тыс. м3 в год. В качестве сырья
используют низкокачественные лесоматериалы, не находящие сбыта, дрова,
тонкомерные сортименты, отходы лесопильно- шпалорезных цехов. Производство
товаров народного потребления по объему перерабатываемого сырья не является
ведущим в комплексном использовании древесины. Но значение его велико для
решения социально-экономических проблем. Оно способствует выпуску
дополнительной товарной продукции из 1 м3 заготовляемой древесины, укреплению экономики предприятий, обеспечивает занятость трудоспособного населения
лесных поселков и рабочих, которые освобождаются при внедрении процессов
механизации и автоматизации основного производства.
Производство товаров народного потребления на
лесозаготовительных предприятиях осуществляют деревообрабатывающие мастерские
и специализированные цехи. Небольшие мастерские с объемом переработки до
2,0—2,2 тыс. м3 сырья в год производят обычно столярно-строительные изделия
для собственных нужд. В некоторых случаях мастерские выпускают несложные
товары и изделия промышленного назначения, которые не требуют
квалифицированного труда: штакетник, щиты для снегозадержания, дощатую тару,
крепежные клинья, различные прокладки для транспортировки и складирования
строительных материалов, металлоизделий, полуфабрикатов. Применение простой
технологии позволяет использовать рабочих, не занятых на лесозаготовительном
производстве в периоды распутицы. По опыту комплексных лесных предприятий
социалистических стран в таких мастерских часто заняты рабочие, выполняющие
сезонные работы по выращиванию, посадке и уходу за лесными культурами. Работу
в таких мастерских организуют несколько постоянно занятых квалифицированных
рабочих. В течение года они заготовляют полуфабрикаты, часть которых
складируют на промежуточном складе. Выпуск товарной продукции в расчете на 1 м3 перерабатываемого сырья в деревообрабатывающих мастерских примерно в 1,5 раза ниже, чем в
специализированных цехах. Ниже производительность труда и фондоотдача.
Специализированные цехи по производству товаров народного
потребления различают малой, средней и большой мощности. Годовой объем перерабатываемого
сырья в цехе малой мощности составляет не более 5000 м3, в цехе средней мощности— до 10000 м3, в цехе большой мощности—более 10000 м3. Выбор целесообразного объема переработки следует производить с учетом трудовых и
лесосырьевых ресурсов, которыми располагает лесозаготовительное предприятие.
Как для экономики предприятия, так и для народного
хозяйства очень важно, чтобы производство товаров народного потребления
достигало 1 р. на 1 р. фонда заработной платы. Для повышения экономических
стимулов и материальной заинтересованности прибыль от реализации товаров
остается в распоряжении предприятия и отчисляется в специальный фонд. Из
этого фонда 60 % средств расходуется на строительство и ремонт жилья — сверх
плана капитальных вложений, на разработку новых товаров и оснастки для их
производства; 35 % на премирование и культурно-бытовые нужды, включая расходы
на детские сады, пионерлагеря, клубы, дома отдыха и санатории. Премии из
фонда выплачиваются независимо от выполнения плана по другим показателям деятельности
предприятия. Товары не облагаются налогом с оборота, если рентабельность их
менее 15 %.
Технология производства товаров народного потребления
зависит от их назначения, конструкции и качества отделки поверхности.
Большинство изделий требует искусственной сушки древесины и отделки. Одни
товары, изготовляемые механической обработкой древесины, в окончательном виде
поставляют и используют без отделки. Другие собирают из отдельных деталей,
соединяя их различным способом в готовые изделия. В производстве сувениров
часто используют художественную роспись, выжигание, резьбу по дереву.
Технологический процесс производства товаров народного потребления включает
обычно пять операций: распиловку низкокачественной древесины на
пиломатериалы, сушку пиломатериалов, механическую обработку древесины, сборку
и отделку изделий.
Отделение распиловки включает лесопильные рамы,
головные циркульные или ленточнопильные станки с делительными устройствами,
станки для распиловки пиломатериалов по ширине и толщине, торцовочные станки.
Отделение для сушки пиломатериалов оборудовано
устройствами для формирования и транспортировки штабелей, лесосушильными
камерами. На лесозаготовительных предприятиях широко используют сборные
камеры, реже — стационарные. Сборные камеры изготовляют на машиностроительных
заводах в виде металлических панелей с теплоизоляцией. Их поставляют в
комплекте с нагревательными элементами, приборами управления и агрегатами,
которые обеспечивают циркуляцию сушильного агента. К числу наиболее
современных конструкций относят [41] серийно выпускаемый сушильный блок марки
СПМ-2К, состоящий из двух паровоздушных камер СПЛК-2. Штабеля в камеры
закатывают по рельсовым путям. Камеры оборудованы калориферами, реверсивными
вентиляторами и отопительно-вентиляционным агрегатом. Равномерность высыхания
пиломатериалов обеспечивает другая серийно выпускаемая сборная камера
«Урал-72». От обычных паровоздушных камер она отличается тем, что не имеет
калориферов. Сушильный агент в ней подогревается аэродинамическим нагревом в вентиляторах
специальной конструкции, что требует большого расхода электроэнергии. В
высокотемпературной сборно-металлической камере СПВ-62 в качестве сушильного
агента используют перегретый пар. Для равномерного просыхания пиломатериалов
в ней создается интенсивная поперечно-вертикальная циркуляция агента.
Модернизированная камера СПВ-62М спроектирована паровоздушной для работы как
на перегретом паре, так и на влажном воздухе. Процесс сушки в камере
складывается из ряда последовательно выполняемых операций, которые
регламентируют «Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов».
Высушенные пиломатериалы обязательно выдерживают некоторое время в помещении
цеха для равномерного распределения влаги по сечению материала и снятия
внутренних влажностных напряжений.
Отделение механической обработки древесины оборудовано
различными станками для пиления, строгания, фрезерования, сверления, точения
и шлифования древесины. Широкое распространение получили деревообрабатывающие
станки общего и специального назначения, а также универсальные станки и
автоматические линии. При выпиловке заготовок и деталей с криволинейной
поверхностью применяют ленточнопильные и лобзиковые станки. Для чистовой
обработки заготовок, формирования прямого смежного угла между пластью и кромкой,
строгания в размер используют фуговальные и рейсмусовые станки. Разнообразное
применение имеют фрезерные станки, с помощью которых в заготовках выбирают
углубления заданной формы и обрабатывают в размер криволинейные контуры. К
фрезерованным изделиям относятся ложки, совки, топорища, прищепки для белья и
другие товары.
Для фрезерования топорищ разработан специальный станок
ФКС. Ко- пировально-фрезерный станок ВФК-1 широко применяют в производстве
игрушек и сувениров [22]. Прищепки для белья изготовляют на
полуавтоматических фрезерных станках и специальных линиях.
Для вытачивания изделий фасонной и цилиндрической формы
используют различные токарные и круглопалочные станки. Токарные изделия из
древесины весьма разнообразны. Точением заготовок изготовляют принадлежности
кухни, шахматы, шашки, городки, грабли, черенки и ручки для инструментов,
сувениры, игрушки и много других изделий. Для производства массовых видов
продукции разработаны специальные токарные станки— автоматы, например станок
АТФ-1 предназначен для вытачивания матрешек, станок ТПТ—пуговиц, настольный
станок TH-200 — для производства мелких фасонных изделий в виде шаров и
грибков.
В производстве товаров народного потребления эффективно
применение различных универсальных и комбинированных станков для выполнения
нескольких технологических операций. После станочной обработки древесины
поверхность изделий и деталей обычно шлифуют. Класс шероховатости
определяется условиями применения изделий или требованиями последующей
отделки. Лакирование требует меньшей шероховатости, чем отделка товаров
красками, а изделия без отделки должны иметь шероховатость в пределах 6—8
класса. В соответствии с назначением и формой изделия для шлифования
применяют ленточные, цилиндровые и дисковые шлифовальные станки.
Производство некоторых товаров народного потребления,
изготовляемых из нескольких деталей, требует выполнения сборочных операций.
Соединение деталей из древесины производят стяжками, винтами, шурупами,
гвоздями, скобами, скрепами. Процесс соединения механизирован и часто
осуществляется специальными автоматами, например гвоздезабивными. Наиболее
распространенный вид соединения — склеивание, которое состоит из трех
основных операций: приготовления клея, нанесение его на древесину и
запрессовки. Для склеивания древесины широко используют поливинил- ацетадную
эмульсию ПВА и мочевино - форм альдегидные клеи горячего и холодного
отверждения. Применяемые синтетические клеи имеют высокую скорость
отверждения при нагревании. Для плотного соприкосновения и получения прочного
клеевого шва склеиваемые детали подвергают запрессовке под давлением в
специальных сборочных станках (винтовых, пневматических или гидравлических
ваймах). Для интенсификации процесса склеивания применяют высокочастотный
нагрев. Ваймы для механизированной сборки рамочных, коробчатых и каркасных
узлов и изделий изготовляют в механических мастерских предприятия. При
отделке товаров применяют разнообразные лаки, красители, эмали и грунтовки.
Лакокрасочные и клеевые материалы готовят в специальной лаборатории. Их чаще
всего наносят пневматическим распылением в специальных камерах, оборудованных
вытяжной вентиляцией. Сушку покрытий осуществляют в камерах.
Разработан ряд типовых проектов цехов для производства
товаров народного потребления на лесных складах, которые имеют различный
состав оборудования и рассчитаны на разные объемы переработки сырья [22, 43,
52]. При выборе проекта следует учитывать возможность быстрой перестройки
технологического процесса при освоении новых товаров. На 76 приведена
технологическая схема цеха мощностью 10 000 м3 сырья в год, разработанная Гипролестрансом. Предварительно подсор- тированные лесоматериалы
длиной до 2 м подаются к цеху цепным лесотранспортером откуда сбрасываются на
поперечный конвейер 2. В лесопильно-раскроечном отделении установлены
коротышевая лесопильная рама 3 типа РК, тарная рама 4 и торцовочные станки 5.
Доски и заготовки подают к месту формирования сушильных штабелей.
Сформированные полупакеты высотой 1,0—1,2 м подвесным однобалочным краном укладывают
в штабеля на сушильные треки и загружают в камеры 6. После сушки и выдержки
пиломатериалы направляют для механической обработки в деревообрабатывающее
отделение, где станки образуют два потока. В первом потоке, предназначенном
для обработки брусковых деталей, установлены торцовочный 7, круглопильный 8,
фуговальный 9, рейсмусовый 10, ленточно- пильный 11 и фрезерный 12 станки. Во
втором потоке, предназначенном для обработки токарных изделий, установлены
круглопильный 13, круглопалочный 14, группа токарных 15 и 16,
сверлильно-пазовальный 17 и шлифовальный 18 станки.
Заготовки, обработанные на станках, подают в отделение
склейки 19, где установлены сборочные ваймы. После сборки изделия поступают в
отделение 20 на отделку. Покрытые лаками или краской изделия подсушивают в
камере и автопогрузчиком отвозят на склад готовой продукции. В отдельном
помещении 21 оборудовано отделение сувениров. В составе цеха имеется
лаборатория и пилоножеточная мастерская, а также отделение для приготовления
клея, лаков и красок. Все транспортные перевозки по цеху осуществляются при
помощи специальных тележек. Опилки и стружки собирают системой
пневмотранспорта, рейки и отрезки древесины — ленточным конвейером.
|