|
В этих установках используют барорегулирующий
вентиль потока хладагента, работающий от давления в испарителе. Вентиль
предназначен для регулирования потока хладагента в испаритель. При правильной
настройке вентиля испаритель будет работать на полное охлаждение.
Во время работы установки парообразный хладагент сжима,
ется в компрессоре, где повышаются давление и температура. Пар подается из
компрессора в конденсатор, в котором он охлаждается и сжижается, превращаясь
в теплую жидкость высокого давления. Эта жидкость затем поступает в ресивер.
Над жидкостью в ресивере находится насыщенный пар. Под действием давления
пара жидкость из ресивера через жидкостную линию поступает к
барорегулирующему вентилю ( 12). Жидкость проходит через автоматический
барорегулирующий вентиль и поступает в испаритель. При проходе хладагента
через барорегулирующий вентиль понижаются его давление и температура, жидкий
агент распадается на капли. В процессе поглощения тепла из окружающей среды
низкотемпературный жидкий хладагент низкого давления превращается в
испарителе в низкотемпературный пар низкого давления. Необходимо обратить
внимание на то, что в установке с сухим испарителем жидкий хладагент не
собирается в нем, а проходит через испаритель в виде смеси пара и капель
жидкости. В сухом испарителе в отличие от затопленного имеется небольшое
количество жидкого хладагента. Пар низкого давления отводится через
всасывающую линию в компрессор, и цикл повторяется.
Установки с терморегулирующим вентилем. Эти установки
также Относятся к системам с сухим испарителем. Регулирование потока
хладагента осуществляется в зависимости от давления в испарителе, как и в
установках с ба- рорегулирующим вентилем ( 13). При подаче хладагента через
терморегулирую- щий вентиль в испаритель последний работает как сухой. Однако
регулирование потока хладагента более точное, ра- к КПД установки с
затопленным испарителем.
Работа терморегулирующего вентиля аналогична работе
автоматического барорегулирующего вентиля, за исключением того, что на работу
терморегулирующего вентиля воздействует кроме давления в испарителе также и
температура хладагента на выходе из испарителя. Это дополнительное
воздействие осуществляется термобаллоном, размещенным на выходе из
испарителя.
Правила безопасности
При работе с холодильным оборудованием необходимо помнить,
что некоторые узлы очень горячие, а другие очень холодные и могут быть
причиной травм. Следует быть крайне осторожным при работе вблизи этих узлов,
а также при работе вблизи вращающихся частей, так как может произойти захват
одежды или конечностей работающего.
Выводы
В настоящее время используют два типа установок:
компрессионную и абсорбционную.
Продукты могут охлаждаться в обычном леднике, так как лед
поглощает тепло при таянии.
Любая жидкость, которая кипит при температуре ниже точки
замерзания воды, может превращать воду в лед или охлаждать продукты.
Простейший способ охлаждения — установка открытого сосуда
с хладагентом в изотермическом шкафу. При этом не следует препятствовать свободному
выходу хладагента.
Температура кипения R12 при давлении 1,01 • 105 Па равна
—30 °С. Холодная поверхность испарителя обусловливает циркуляцию воздуха в
изотермическом шкафу.
При повышении давления пара в компрессоре температура пара
повышается. Во время процесса сжатия пар нагревается за счет теплоты сжатия.
Главными положениями, которые необходимо помнить,
являются сле
дующие: все жидкости поглощают много тепла, не становясь
теплее при парообразовании; при повышении давления пар конденсируется.
При машинном охлаждении в замкнутой системе происходят
непрерывная циркуляция, кипение и конденсация определенного количества
хладагента.
Теплопередача может осуществляться из холодной зоны в
теплую, так как поглощение тепла происходит при низких давлении и
температуре, а конденсация — при высоких.
В простой холодильной системе компрессор отводит
"парообразный хладагент из испарителя, повышает его давление и
температуру, а затем нагнетает в конденсатор, где пар охлаждается и
превращается в жидкость. Из конденсатора хладагент проходит в регулятор
потока, который регулирует заполнение испарителя хладагентом. Давление хладагента
понижается при прохождении через регулятор потока. Хладагент поглощает тепло
в испарителе и выкипает, превращаясь в пар, который отводится из испарителя
компрессором, цикл повторяется.
Границами межу сторонами высокого и низкого давления
установки являются нагнетательный клапан компрессора и отверстие регулятора
потока.
Сторона высокого давления установки включает все узлы,
работающие при давлении конденсации.
Сторона низкого давления, установки включает все узлы,
работающие при давлении кипения или ниже его.
Установки с затопленным и сухим испарителем различаются по
состоянию хладагента в испарителе.
В затопленном испарителе установки содержится некоторое
количество жидкого хладагента.
В сухом испарителе установки имеется только капельная
жидкость.
В установках с затопленным испарителем в качестве
регуляторов потока используются поплавковые регуляторы низкого и высокого
давления или капиллярная трубка.
В установках с сухим испарителем в качестве регуляторов
потока применяются автоматический барорегулирующий или терморегулирующий
вентили.
Контрольные вопросы
1. Какой способ, кроме использования тепла, можно
применить для того, чтобы жидкость кипела?
2. Почему происходит циркуляция воздуха в
охлаждаемом шкафу, в котором нет вентилятора?
3. Как концентрируется тепло в хладагенте?
4. Добавляется ли тепло в парообразный хладагент в
процессе сжатия?
5. Какие два основных положения необходимо помнить
относительно холодильного процесса?
6. Почему образуется пар в испарителе холодильной
установки?
7. Какие два момента обеспечивают передачу тепла
из холодной зоны в горячую?
8. Для чего предназначен компрессор в холодильной
установке?
9. Что происходит с хладагентом в конденсаторе?
10. Что происходит с хладагентом в испарителе?
11. Где находится граница между сторонами высокого и
низкого давлений в холодильной установке?
12. Какие узлы расположены на стороне высокого
давления установки?
13. Обобщите цикл компрессионной установки.
14. Назовите два типа холодильных установок,
различающихся состоянием хладагента в испарителе.
15. Назовите пять типов регуляторов потока,
используемых в компрессионных холодильных установках.
16. Что означает термин «дозированная зарядка
хладагентом»?
17. Какие типы регуляторов потока требуют
дозированной зарядки?
18. Какая разница между автоматическим
барорегулирующим и термо- регулирующим вентилями?
19. Чем лучше осуществлять регулирование подачи
хладагента: автоматическим барорегулирующим или терморегулирующим вентилем?
20. В установках с регулирующим вентилем испарители
затопленные или сухие?
|