|
ЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА В КОРМЛЕНИИ
ЖИВОТНЫХ, ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЕГО КАЧЕСТВУ
Что такое силос
Силос — это сочный корм влажностью
более 60 %, приготовленный из свежескошенной или провяленной зеленой массы, полученный
путем консервирования в анаэробных условиях за счет брожения, преимущественно
молочнокислого, или применения специальных консервантов.
Силосование кормов — это один из основных способов
консервирования кормов, основанный на молочнокислом брожении (ацидоанабиоз) в
анаэробных условиях.
В рационе жвачных животных силос может составить по общей
питательности более 50 %. Силос и другие сочные корма содержат 60...80 %
влаги, но это не водопроводная вода, а так называемый живой раствор,
содержащий биологически полезные органические и минеральные вещества,
обладающий молокогонными и общеукрепляющими свойствами.
Силос является самым дешевым сочным кормом. При
силосовании потери белка, сухого вещества можно уменьшить до 10...15%. В 1 кг сухого вещества хорошего силоса содержится до 100 мг каротина.
Основные требования, предъявляемые к качеству силоса,
регламентируются отраслевым стандартом ОСТ 10202—97.
В зависимости от ботанического состава растительного сырья
силос подразделяют на виды: из кукурузы; из сорго; из однолетних бобовых
трав; из однолетних бобово-злаковых смесей; из многолетних провяленных трав;
из подсолнечника.
Силос должен иметь фруктовый запах или запах квашеных
овощей, немажущуюся и без ослизлости консистенцию, наличие плесени не
допускается.
Если силос имеет бурый или темно-коричневый цвет и
обладает запахом меда или свежеиспеченного хлеба, независимо от других
показателей качества его относят к неклассному корму. Скармливать животным
такой силос можно только в том случае, если есть заключение ветеринарной
службы.
Класс силоса из зеленых растений определяют спустя 30 сут
(не ранее) после герметического укрытия массы, заложенной для силосования в
траншею или башню, и не позднее чем за 15 сут до начала скармливания готового
силоса животным. В указанные сроки устанавливают также энергетическую
питательность готового силоса. В лаборатории определяют рН и химический
состав силоса
Массовая доля сухого вещества, %, не менее, в силосе из:
кукурузы сорго однолетних бобовых трав однолетних бобово-злаковых смесей
однолетних злаковых трав многолетних провяленных трав подсолнечника Массовая
доля в сухом веществе сырого протеина, %, не менее, в силосе из: кукурузы и
сорго бобовых трав злаково-бобовых трав и смесей других растений с бобовыми
злаковых трав, подсолнечника, других растений и их смесей Массовая доля сырой
клетчатки, %, не более Массовая доля сырой золы, %, не более, в силосе из:
подсолнечника других растений Массовая доля масляной
кислоты, %, не более
Массовая доля молочной кислоты в общем количестве
(молочной, уксусной, масляной) кислот, %, не менее, в силосе из: кукурузы,
сорго, суданской травы других растений
2. В
силосе, приготовленном с применением пиросульфита натрия, рН не определяют.
3. В
силосе, законсервированном пиросульфитом натрия, пропионовой кислотой и ее
смесями с другими кислотами, массовую долю масляной кислоты не определяют.
4. В
силосе из свежескошенных однолетних и многолетних трав, приготовленном с
применением химических и биопрепаратов, массовую долю сухого вещества не
учитывают.
Если силос по массовым долям сухого вещества, сырого
протеина и масляной кислоты соответствует требованиям 1-го или 2-го класса
настоящего стандарта, показатели рН и массовых долей сырой клетчатки, сырой
золы и молочной кислоты не являются браковочными.
При подозрении на наличие в силосе и сенаже токсикогенных
грибов (фузариум, аспергиллус, миротециум), а также остаточных количеств
пестицидов и других вредных веществ пригодность его для скармливания животным
устанавливается по заключению ветеринарной службы.
В соответствии с ПДК и временным максимально допустимым
уровнем (МДУ) некоторых химических элементов в кормах, установленным
Департаментом ветеринарии Минсельхоза России, содержание нитратов в силосе и
сенаже не должно превышать 500 мг/кг корма. По тяжелым металлам установлены
такие же максимально допустимые уровни, как и для сена. Контролю подвергают
партии силоса и сенажа, подозреваемые на токсичность, особенно в районах, имеющих
экологически опасные производства.
СУЩНОСТЬ СИЛОСОВАНИЯ. Приготовление силоса
Основой силосования является молочнокислое брожение. При
сбраживании Сахаров сырья в анаэробных условиях в корме накапливаются
молочная и уксусная, а иногда и пропионовая кислоты. В хорошем силосе
концентрация молочной кислоты в 2...3 раза больше уксусной. Кроме этих кислот
в незначительных количествах образуется целая гамма других органических
кислот.
Силосование (по Е. Н. Мишустину) проходит три условные
фазы. Первая фаза идет в аэробных условиях, когда развивается смешанная
эпифитная микрофлора за счет питательных веществ клеточного сока, вытекающего
из растительных тканей. В этот период накапливается диоксид углерода,
расходуется кислород, отмирают ткани. Вторая фаза силосования определяется
бурным развитием молочнокислых бактерий, быстрым подкислением корма, рН среды
достигает 4,2. В этот период отмирают вредные микроорганизмы. Третья фаза
силосования характеризуется отмиранием молочнокислых бактерий из-за
подавления их продуктами собственного метаболизма.
В целом созревание силоса длится 15...25 дней.
В результате брожения повышается кислотность корма
(увеличивается концентрация ионов Н+, т. е. снижается рН). Именно
концентрация свободных ионов водорода, т. е. актуальная кислотность, подавляет
развитие вредной микрофлоры. В связи с этим для определения концентрации
ионов водорода пользуются не методом титрования, а электрометрическим методом
с помощью потенциометра.
Источником водорода может быть любая кислота. Предпочтение
отдается молочнокислому брожению потому, что молочная кислота обладает
полезными диетическими свойствами, является более сильной и для своего
образования требует значительно меньше сахара, чем уксусная. Следовательно,
созревание силоса идет быстрее и при значительно меньших потерях сахара и
других питательных веществ при молочнокислом брожении, чем при уксуснокислом.
Сахарный минимум, характеристика растительного сырья и его
силосуемость. Для хорошего молочнокислого брожения необходимо (помимо
анаэробных условий) достаточное количество сахара.
Для того чтобы силос хорошо хранился, нужно создать
актуальную кислотность, равную рН 4,2. Минимальное количество сахара,
необходимое для образования соответствующего количества молочной кислоты,
которое обеспечивало бы доведение рН среды до 4,2, называется сахарным
минимумом. Сахарный минимум для разных культур разный. Дело в том, что
образующиеся в корме ионы водорода нейтрализуются зольными веществами,
аминокислотами, связываются белками и другими соединениями. Вот почему масса
растений, богатых белком (бобовых) и щелочными солями слабых кислот (крапива,
разнотравье), отличается высокой буферностью и плохой силосуемостью. Буферная
способность растений — их способность противостоять изменениям рН.
К легкосилосуемым растениям относятся кукуруза, свекольная
ботва, злаковые травы, подсолнечник; к трудносилосуемым — бобовые травы,
амарант в фазе цветения, камыш и др.; к несилосуе- мым — скошенные до
цветения крапива, люцерна, а также ботва дыни, картофеля, тыквы, помидоров.
Деление это весьма условно, поскольку силосуемость в
значительной степени зависит от содержания сахара, а оно — от агро- фона; при
обильном азотном удобрении содержание сахара снижается. Кроме того,
силосуемость сильно зависит от влажности корма. Оптимальная влажность сырья
для силосования 60...70 %.
Травы, особенно бобовые, влажностью более 70 % перед
силосованием провяливают. Другим способом улучшения влажной массы, особенно
высокобелковой, является добавка соломы (до 15...30 % массы сырья), которую
укладывают послойно с основной массой сырья. Толщина слоев соломы 10...20 см.
Провяливание и добавка соломы замедляют развитие
гнилостных и маслянокислых бактерий. Кроме того, провяленная масса при
силосовании подкисляется сильнее, чем влажная. Это объясняется тем, что, во-первых,
увеличивается концентрация ионов водорода; во-вторых, водородные ионы не
расходуются на нейтрализацию продуктов гнилостного ферментативного разложения
азотистых веществ. Дело в том, что при силосовании влажной све- жескошенной
массы, особенно высокобелковой, происходит интенсивное ферментативное
разложение белковых соединений, в том числе дезаминирование с образованием
аммиака, аминов и других щелочных соединений. При силосовании провяленной
массы сок не выделяется, процессы ферментативного и микробиологического
разложения практически отсутствуют.
Таким образом, содержание сухого вещества дает более
объективное представление о силосуемости растений, чем содержание сахара и
сахаропротеиновое отношение. Для производства важно знать минимальное содержание
сухого вещества, при котором масса данного растения силосуется.
Биохимические процессы, происходящие при созревании
силоса. Ткани скошенных и измельченных растений некоторое время
продолжают жить. Период их отмирания сокращается за счет создания анаэробных
условий. Остатки невытесненного из силосуемой массы кислорода обычно исчезают
через 4... 10 ч в результате дыхания клеток, при котором потребляется
кислород и выделяются диоксид углерода и другие вещества, в том числе
соединения, обладающие антимикробным действием, например оксид азота.
Самосогревание массы, иногда достигающее 50...75 "С,
является результатом не столько дыхания растений, сколько следствием
непрекращающейся деятельности аэробной гнилостной микрофлоры. В результате
самосогревания усиливаются потери белка, каротина, жиров, углеводов.
Аминокислоты подвергаются дезами- нированию. Распад белков идет с
образованием различных веществ, в том числе ядовитого характера. При этом
большая часть углеводов превращается в фенольные соединения. Одновременно
происходит процесс взаимодействия аминокислот, белковых соединений с сахарами
и фенолами, фенолов с углеводами, в результате чего образуются непереваримые
темноокрашенные вещества — меланины и меланоиды, придающие силосу темно-бурый
цвет, а также медовый или хлебный запах. Вот почему такой силос относится к
неклассному.
В скошенной и измельченной массе до завершения процесса
силосования свободные аминокислоты и пептиды вступают в реакцию с
редуцирующими сахарами. Например, при реакции лейцина с ксилозой образуются
изовалериановый альдегид, аммиак, диоксид углерода и фурфурол. Продукты
разложения Сахаров, фурфурол и оксифурфурол, вступая в реакцию с
аминокислотами, образуют меланоиды. Последние могут образоваться и в
результате взаимодействия редуцирующих Сахаров с белками. Тирозин и триптофан
также под действием ферментов, например тирозина- зы, окисляются с
образованием меланинов.
В скошенной массе в присутствии кислорода до прекращения
аэробных процессов идет разложение белков с образованием аммиака и
соответствующих кетокислот, что объясняет повышенное содержание последних в
силосе при плохой трамбовке:
RCHNH2 - СООН + 0,502 -> RCOCOOH + NH3.
Кроме того, в скошенной массе всегда присутствуют аммони-
фикаторы и аммонифицирующие ферменты, под действием которых протекает процесс
дезаминирования аминокислот с образованием оксикислоты и аммиака:
RCNH2 - СООН + Н20 RCHOH - СООН + NH3.
Если при силосовании образуется большое количество спирта,
то в корме накапливаются бетанины, которые при недоброкачественном
силосовании могут превращаться в триметиламин, который придает силосу
неприятный селедочный запах.
При повышенной влажности идет процесс гнилостного
разложения аминокислот и взаимодействия их с органическими кислотами. При
этом происходят не только дезаминирование и нейтрализация молочной кислоты в
результате выделения аммиака, но и образование соединений эфирного ряда, а
также альдегидов и ке- тонов, придающих неприятный запах силосу. В результате
анаэробного разложения белков при высокой влажности массы могут
образовываться ядовитые вещества типа бутулинов. Вероятность этого
увеличивается при снижении кислотности силоса.
В результате нарушения технологий силосования, выемки и
скармливания силоса в нем накапливаются масляная, капроновая, валериановая
кислоты, кетоны, альдегиды, вызывающие кетозы у животных. Кроме того,
образуются микотоксины, а также токсические продукты гнилостного распада
белка — кадаверин, путе- сцин и алкалоиды пинерединового ряда, что особенно
вредно сказывается на внутриутробном развитии плода. В силосе под действием
микроорганизмов и ферментов расходуется сахар, поэтому иногда увеличивается
концентрация белка и аминокислот, что особенно проявляется при микробном
синтезе.последних, который можно усилить с помощью азотистых добавок. В целом
под действием ферментов и микроорганизмов происходят существенные изменения в
аминокислотном комплексе силосуемой массы. Содержание отдельных незаменимых
аминокислот может уменьшиться или, наоборот, увеличиться.
Одновременно при правильном силосовании идут и полезные
процессы. Во-первых, в результате подкисления размягчаются ткани,
расщепляется и гидролизуются клетчатка, что улучшает по- едаемость и
переваримость растительной массы. Во-вторых, при силосовании белки
гидролизуются до аминокислот, что резко увеличивает их переваримость. Это
является одной из причин, почему нельзя допускать утечки сока и попадания
воды в силос. В противном случае будут вымываться не только углеводы, но и
аминокислоты.
Микробиологические процессы при созревании силоса.
Естественное силосование вызвано развитием или подавлением эпи- фитной
микрофлоры, т.е. микроорганизмов, живущих на растениях. Таким образом,
хорошее силосование, как и получение вина, связано с развитием полезных
микроорганизмов, находящихся на растительном сырье. Если таких организмов
мало, то необходимо их внести или создать условия для их размножения.
Состав эпифитной микрофлоры определяется видом растений и
условиями их произрастания. Обычно на один желательный микроорганизм
приходится 0,5...5 тыс. нежелательных. Больше всего настоящих молочнокислых
бактерий находится в кукурузной массе. В отдельных случаях на 1 г свежей кукурузной массы приходится до 100 тыс. настоящих молочнокислых бактерий. В целом же в 1 г свежескошенной массы растений численность гнилостных бактерий составляет от 5 до 50 млн, а
молочнокислых — от 8 до 700 тыс.
В скошенной траве, попавшей под дождь, соотношение
гнилостных и молочных микроорганизмов увеличивается в пользу гнилостных.
Провяливание меняет это соотношение в пользу молочнокислых бактерий.
В силосуемой массе присутствуют молочнокислые, масляно-
кислые, гнилостные, уксуснокислые бактерии, дрожжи, плесневые грибы и другие
микроорганизмы.
Молочнокислые бактерии. Эти микроорганизмы
подразделяются на гомоферментативные и гетероферментатив- ные.
Гомоферментативные бактерии вырабатывают из Сахаров в основном молочную
кислоту и лишь следы этилового спирта, уксусной кислоты и диоксида углерода.
Типичные представители — молочный стрептококк и молочнокислые палочки, эти
бактерии сбраживают в молочную кислоту 70...90 % Сахаров:
Гетероферментативные молочнокислые бактерии сбраживают в
молочную кислоту не более 50 % сахара, до 16 % — в уксусную кислоту, 10...20
% — в спирт и до 30 % — в диоксид углерода. При этом теряется энергии в 4...5
раз больше, а силос получается хуже, чем при силосовании за счет
гомоферментативных микроорганизмов.
Развитие маслянокислых бактерий снижается при рН < 4,2.
Гнилостные бактерии. Эта группа бактерий разлагает белки,
углеводы и молочную кислоту с образованием амидов, аминов, аммиака и др.
Гнилостные бактерии не могут существовать без кислорода и
размножаются при рН > 5,5.
Уксуснокислые бактерии. Эти микроорганизмы относятся к
облигатным аэробам, т. е. не могут существовать без доступа кислорода. Они
окисляют спирт до уксусной кислоты:
2С2Н5ОН + 02 СН3СООН + 2Н20.
Дрожжи. Это факультативные анаэробы. Они сбраживают
углеводы с образованием спирта и диоксида углерода:
С6Н1206 2С2Н5ОН + 2С02.
Содержание спирта в хорошем силосе 0,3 %. Помимо спирта
образуются глицерин, амиловый спирт, янтарная, уксусная и другие кислоты. Это
улучшает запах и поедаемость силоса. Однако интенсивное размножение дрожжей
ведет к значительным потерям углеводов и снижению качества силоса из-за
частичного расхода молочной кислоты; кроме того, при поедании силоса с
сильным дрожжевым брожением усиливается А-авитаминоз животных. Для
ограничения дрожжевого брожения необходимы быстрое уплотнение массы и ее
герметизация.
Плесневые грибы. Это облигатные аэробы. Они, разлагая
углеводы, являются конкурентами молочнокислых бактерий, вырабатывают ядовитые
вещества, повышают рН, ухудшают качество силоса. Плесневые грибы устойчивее
молочнокислых бактерий в отношении кислотности, но не могут существовать без
доступа кислорода.
Условия, улучшающие силосование. Для ускорения
процесса силосования необходимы следующие условия:
1) хорошая
трамбовка и надежная изоляция массы, что сокращает период отмирания клеток,
прекращает окисление питательных веществ, способствует накоплению
газов-консервантов, прекращает жизнедеятельность аэробной микрофлоры;
2) снижение рН
до 4; для этого в массу при недостатке углеводов добавляют углеводистые корма
или снижают ее влажность;
337
3) создание
оптимальной влажности силосуемой массы. При влажности 60...68 % развитие
нежелательных анаэробных микроорганизмов подавляется физиологической сухостью
массы, в то время как молочнокислые бактерии успешно развиваются; при
влажности более 80 % развиваются не только молочнокислые, но и другие бактерии,
что ведет к ухудшению качества силоса.
ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ И
ХРАНЕНИЯ СИЛОСА
Сроки скашивания. Огромное значение в формировании
качества сырья и в уменьшении потерь при заготовке имеет оптимизация сроков
скашивания растений.
Кукурузу и сорго на силос убирают в фазах молочно-восковой
и восковой спелости, бобовые многолетние травы — в фазе бутонизации — начала
цветения, злаковые травы в фазе выхода в трубку — начала колошения.
Однолетние бобовые и бобово-злаковые травосмеси скашивают в фазе восковой
спелости семян бобов в двух-трех нижних ярусах. Подсолнечник убирают в начале
цветения, суданскую траву — в фазе выметывания бобов, люпин — в фазе
блестящих бобов (при скашивании в фазе цветения люпин провяливают); озимую
рожь —в начале колошения, сою — в фазе побурения нижних бобов. В эти фазы
развития растения имеют максимальный сбор питательных веществ.
При заготовке поздних видов силоса надо учесть то, что
подмерзание растений способствует ухудшению качества корма. Во- первых, в
растительной массе резко снижается содержание каротина и других питательных
веществ за счет интенсификации процессов автолиза и окисления, усиливающегося
под воздействием ультрафиолетовых лучей. Во-вторых, заморозки усиливают
образование редуцирующих Сахаров, ускоряют разрушение вакуолей и мембран
клеток, что ведет к интенсификации реакции между фенольными соединениями,
аминокислотами, углеводами с образованием трудноусвояемых меланинов и
меланоидов. Высота скашивания должна быть 5...8 см.
Следует иметь в виду, что при неровной поверхности поля
или луга, при наличии увлажненных мезо- и микропонижений механические потери
корма возрастают с 5...7 до 22...25 %.
Скашивание, измельчение и уплотнение массы. В зависимости
от вида растений их скашивают на силос двумя способами. Первый способ —
скашивание с одновременным измельчением кормоубо- рочными комбайнами и
загрузкой измельченной массы в транспортные средства. Этот способ применяют
во влажную неустойчивую погоду, а также при силосовании таких культур, как
кукуруза, подсолнечник, сорго, топинамбур, бобы, люпин, злаковые травы с
содержанием сухого вещества не менее 20 %.
Второй способ — скашивание трав с повышенным содержанием
белка и влаги в валки для провяливания массы до влажности 60...70 %.
Провяливание высокобелковой массы, особенно бобовых трав, сопровождается
изменением соотношения гнилостной микрофлоры и молочнокислых бактерий в
пользу последних. Для скашивания в валки Используют косилки-плющилки КПС-5Б и
Е-301, косилки КПРН-3,0А, КС-Ф-2,1Б и др. Провяленную массу подбирают,
измельчают и подают в транспортные средства с помощью кормоуборочных
комбайнов, снабженных подборщиками.
Комбайны оборудуют фартуками, а транспортные
средства — решетками. Обеспеченность транспортными средствами коррелируют с
производительностью косилок-измельчителей.
Процессы измельчения и уплотнения массы во многом
определяют качество силоса. Измельчение массы ускоряет отмирание растений, а
также силосование за счет соковыделения, облегчает трамбовку, а
следовательно, обеспечивает более быстрое создание анаэробных условий.
Характер измельчения массы в значительной степени определяется влажностью и
сахаристостью сырья. При силосовании влажного сырья, особенно с высоким
содержанием углеводов, чрезмерно тонкое измельчение ведет к получению
перекисленного силоса, анаэробному разложению белков и чрезмерному
расходованию углеводов. Оптимальная степень измельчения массы для силосования
кукурузы молочной спелости влажностью 80...85 % — 7...12 см, влажностью
70...80 % — 4...7; молочно-воско- вой спелости влажностью 70...75 % — 2...4;
восковой спелости влажностью до 70 % — до 1,5 см. Для подсолнечника и трав оптимальный размер частиц 2...4 см.
Трамбовка (уплотнение) силосуемой массы — весьма
ответственная операция. Если уплотнение недостаточно, резко возрастают потери
питательных веществ из-за самосогревания и гнилостных процессов. При слишком
сильном уплотнении, когда начинает выделяться сок, качество силоса
ухудшается, увеличивается содержание аммиака, уксусной кислоты, снижается
концентрация молочной кислоты и аминокислот.
Для учета силоса важно знать плотность готового силоса. В
траншеях она составляет: при уборке кукурузы с початками в молочной спелости
700 кг/м3, в молочно-восковой — 650, в восковой — 600 кг/м3. При уборке
кукурузы без початков эти показате
ли равны: при молочно-восковой спелости 600 кг/м3 и
восковой — 575 кг/м3. Готовый силос из ботвы корнеплодов имеет плотность 700
кг/м3, из трав — 525...560 кг/м3. При силосовании в башнях указанные выше
показатели увеличивают на 100 кг/м3.
Температура массы. В настоящее время применяют в основном
холодный способ силосования, при котором температура массы не превышает 45
°С. Это достигается тщательной трамбовкой и газоизоляцией массы и
предотвращением ее загрязнения.
Тип силосохранилищ. Загрузка и герметизация хранилищ. Для
хранения силоса используют в основном траншеи и площадки. Траншеи могут быть
наземными, полузаглубленными и заглубленными, а площадки для курганного
хранения силоса — с твердым покрытием и без покрытия.
Существует и башенный способ хранения силоса,
обеспечивающий наименьшие потери питательных веществ. Однако он требует
строительства очень дорогих башен, которые к тому же часто промерзают. Корм в
башнях часто зависает, выгрузочные механизмы работают ненадежно. Этот способ
хранения применим только в мягком климате.
Основным способом хранения следует признать траншейный.
Траншеи должны отвечать следующим требованиям: 1) исключать подтопление водой
корма и его промерзание; 2) не допускать загрязнения корма; 3) обеспечивать
удобства для трамбовки, загрузки и выгрузки корма. Такие же требования
предъявляются и к площадкам для курганного способа силосования. Ширина
траншеи должна быть не менее удвоенной ширины трактора-трамбовщика.
При хранении силоса в облицованных траншеях потери сухого
вещества составляют 10... 15 %, в необлицованных увеличиваются до 30...35 %.
При курганном способе потери составляют также 30...35 %. Однако правильная
закладка силоса (даже при курганном способе) снижает потери сухого вещества
до 5...7 %.
Заполняют силосные сооружения не более 5...7 дней, а при
консервировании корма с высоким содержанием сухого вещества — 3...4 дня.
Перед закладкой массы площадку или дно хранилища покрывают измельченной
соломой. Затем проводят послойную закладку измельченной зеленой массы и
соломы обычно наклонными слоями толщиной по 20...30 см. Корм сгружают в
траншею или на курган, перемешивают, разравнивают и трамбуют бульдозером. При
трамбовке свежескошенной массы обильное вытекание сока и образование кашицы
из измельченной массы не допускаются. Уплотняют массу непрерывно до конца
силосования. На каждые 100...200 т ежедневно силосуемой массы выделяют
трактор-трамбовщик с бульдозером.
Толщина ежедневно укладываемого слоя не менее 0,7 м. Высота силосуемой массы в средней части не должна превышать 5 м, после усадки при хранении — 4 м. Это диктуется конструктивными особенностями погрузчиков,
применяемых при погрузке силоса для скармливания.
Поверхность уложенного на хранение силоса должна быть
ровной, гладкой и выпуклой. Это снижает удельную поверхность кормовой массы
(отношение поверхности к объему), расход укрывоч- ных материалов, повышает
качество укрытия, уменьшает опасность попадания осадков в корм, его
промерзание и потери питательных веществ в верхних слоях. В противном случае
продукты гниения из верхних слоев попадают в нижние, при этом нейтрализуется
консервирующее действие в них кислот.
Укрытие силоса. После закладки силосуемой массы на
хранение ее герметично укрывают. В зоне с отрицательными температурами
воздуха зимой необходимо обеспечить предотвращение промерзания массы, а при
закладке силоса летом, особенно в южных районах, — исключить нагревание его
верхнего слоя.
Чаще всего применяют следующий способ укрытия силоса и
сенажа: после завершения закладки и трамбовки массы ее герметизируют полимерной
пленкой, на которую укладывают слой земли (5...8 см) и соломы (50...60 см).
Иногда вместо соломы и грунта используют торф (25...30 см). К недостаткам
указанного способа относятся: большая трудоемкость; корм при отборе
загрязняется землей или торфом, солома становится непригодной к скармливанию;
пленка попадает в навоз, мешает обработке почвы, загрязняет окружающую среду.
В некоторых случаях на пленку укладывают тюки прессованной
соломы, что весьма эффективно в условиях сильных морозов.
Разработан способ укрытия силоса тюками соломы или
пленкой, которые предварительно смачивают карбамидоформальде- гидной смолой с
отвердителем-кислотой (ортофосфорная, серная или соляная). В результате
предотвращается гниение соломы, тюк получается монолитным, склеивается и не
рассыпается. Такие тюки можно использовать многократно в течение 3...8 лет.
Определенный интерес представляет способ укрытия силоса,
предложенный авторами учебника. Поверхность зеленой массы обрабатывают консервантом,
затем покрывают соломой слоем 0,1...0,5 м. Солому предварительно смачивают
насыщенным раствором поваренной соли до влажности 30...35 % и обрабатывают
кристаллической поваренной солью (10... 18 кг/т). Далее солому накрывают
пленкой. Пленку раскладывают внахлест с угла на угол полотнища единой лентой
подобно бинту. В этом случае солома хорошо поедается, полностью
предотвращается ее смерзание в комья из-за содержания в ней поваренной соли.
При выемке корма пленка постепенно собирается (наматывается) на катушку и
может использоваться повторно. Но даже без пленки просоленная указанным
способом солома относительно хорошо изолирует корм.
Наиболее эффективный способ укрытия силоса и сенажа, а
также рассыпного сена — изоляция с помощью заливочного кар- бамидоформальдегидного
пенопласта МФП-2 и МФП-4. На поверхность зеленой массы специальным
автопоездом наносится КФ-пенопласт слоем 5... 10 см, который затвердевает, образуя панцирь. При усадке корма и образовании в пенопласте трещин
проводят повторную герметизацию. Во время полимеризации из пенопласта
выделяется раствор формальдегида и кислоты и происходит автоматическая
консервация верхнего слоя. Потери корма и питательных веществ сокращаются в
1,5...2,5 раза. Полностью предотвращается промерзание корма. Затраты труда и
стоимость укрытия уменьшаются в несколько раз. Стоимость 1 м2 укрытия толщиной 10 см 12...15 руб. Корм не загрязняется почвой. КФ-пе- нопласт попадает в
навоз, легко крошится, не мешает почвообра- ботке, улучшает структуру почвы и
служит длительно действующим азотно-фосфорным удобрением. КФ-пенопласт —
инертное вещество.
ОСОБЕННОСТИ СИЛОСОВАНИЯ СЫРЬЯ И ПРИМЕНЕНИЕ КОНСЕРВАНТОВ
Особенности силосования кормов некоторых видов сырья.
Оптимальная влажность сырья для силосования 60...75 %. Конечно, лучше всего
для достижения такой влажности сырье провялить. Однако часто такую операцию
выполнить невозможно (дожди, крупностебельное, сочное сырье — борщевик,
кукуруза, подсолнечник, топинамбур, свекольная ботва и т. д.).
Для улучшения силосования такого сырья уменьшают степень
измельчения и трамбовки массы, а также вводят сухие компоненты, например
солому. Проще всего использовать послойное силосование: слой соломы — слой
зеленой массы. В солому можно добавлять щелочные компоненты: соду, известь.
Наиболее целесообразен состав, состоящий из смеси соды и сульфата аммония. В
результате корм обогащается диоксидом углерода и протеином, образуется
глауберова соль, улучшающая сохраняемость питательных веществ, особенно
каротина. Хорошие результаты показывает применение гранулированной соломы с
добавкой препаратов.
При силосовании кукурузы, суданской травы, злаков
добавляют измельченную бобовую солому (люпин, соя, горох, вика) или сено
клевера, гороха, люцерны. Особенно эффективно внесение люцерновых и клеверных
брикетов: содержание протеина увеличивается в 1,3 раза, а потери сухого
вещества снижаются в 1,4 раза.
Силосование высокоуглеводистых кормов имеет ряд
особенностей. Исследования показали, что в такой корм можно добавлять
азотистые добавки или силосовать с высокобелковыми культурами. Для этого
кукурузу, суданскую траву, злаки выращивают либо в смеси с бобовыми, либо
чересполосно. Кроме того, можно завозить сырье с разных полей (например, одно
поле — кукуруза, а второе — люцерна или другая бобовая культура). При этом
одно уборочное звено убирает кукурузу, второе — бобовые, масса силосуется в
одной траншее. Очень хорошие результаты получены и при послойном силосовании:
первую половину смены убирают бобовые, а вторую — кукурузу, причем верхний
слой завершают кукурузной массой. Наилучшие результаты получают при
силосовании кукурузы, суданской травы с люпином, соей, конскими бобами,
люцерной. Свекольную ботву хорошо силосовать с люцерной, особенно провяленной
до влажности 50...60 %.
Наиболее радикальный и целесообразный способ повышения
белковости и урожайности сельскохозяйственных культур — внесение в почву
азотных удобрений. В отдельных случаях целесообразно при силосовании
активизировать микробный синтез аминокислот посредством азотистых добавок, в
качестве которых используют карбамид, сульфат аммония, диаммонийфосфат,
хлорид аммония, аммиак. Лучшие результаты дает смесь карбамида, сульфата
аммония и диаммонийфосфата.
При содержании углеводов менее 11%, а протеина более 17 %
внесение азотистых добавок нецелесообразно. Максимальная доза азотистой
добавки — 0,325 % от зеленой массы (по азоту). Больше этого количества азота
в микробном синтезе не расходуется.
Для улучшения силосуемости люцерны, клевера сначала их
провяливают. Если это невозможно, добавляют углеводистые добавки — кукурузу,
суданку, 1,5...3 % мелассы, 10 % сахарной свеклы, 7 % кукурузной дерти.
Хорошие результаты дают химические консерванты, внесение молочнокислых
бактерий, особенно в сочетании с применением ферментных препаратов типа
амилазы или целлюлозо- и пектиногидролизующих ферментов.
Использование консервантов. Способы химического
консервирования разрабатывают с учетом достижений многих естественных наук,
среди которых на первом месте стоит биохимия — наука о химическом составе
живой материи и о химических процессах, происходящих в живых организмах и
лежащих в основе жизнедеятельности растений и животных. При выборе наиболее
эффективных химических консервантов необходимо хорошо представлять те
взаимодействия консерванта с составными частями корма, которые могут взаимно
направлять и видоизменять биохимические превращения питательных и
биологически активных веществ в корме и тем самым оказать определенное
влияние консервированного корма на особенности обмена веществ в организме
животных.
Консервантами кормов называют вещества, способные
сохранять основные питательные свойства натуральных кормов за счет подавления
или прекращения биохимических или микробиологических процессов, протекающих
во влажных и зеленых кормах. С их помощью удается снизить потери питательных
веществ при полном или частичном сохранении достоинств кормов, увеличить
сроки хранения, а также предупредить порчу кормовых средств в процессе их
технологической обработки.
В настоящее время насчитывают десятки хорошо изученных и
проверенных практикой консервантов, хотя механизм их действия недостаточно
изучен. Считают, что консервирующий эффект зависит от подавления роста и
размножения микроорганизмов, однако на самом деле механизм консервирующего
действия весьма сложен. Многие ученые механизм действия тех или иных
консервантов представляют следующим образом. Вероятное действие группы
консервантов, состоящей из жирных кислот, спиртов и высокомолекулярных
альдегидов, сводится к нарушению цито- плазматической проницаемости мембраны
клеток, к конкурентному ингибированию ферментов низкомолекулярными кислотами.
Действие солевых консервантов, минеральных кислот связано
с увеличением осмотического давления раствора, повышением физиологической
сухости массы, с разрушением клеточных мембран и ионного равновесия в
клетках, что ведет к ингибированию белков-ферментов.
Сернистый ангидрид, сульфатные и бисульфатные соединения
вызывают реакцию с альдегидами, образующимися при диссимиляции углеводов,
восстановление — S—S-связей в белке, разрушение витамина В].
Бензойная кислота, эфиры бензойной кислоты, парахлорбен-
зойная кислота действуют на стенку клетки, конкурируют с ко- ферментом за
акофермент.
Катионные и анионные поверхностно-активные вещества
вызывают нарушение цитоплазматической мембраны клеток, денатурацию
белка-фермента.
Применение консервантов, выделяющих диоксид углерода,
связано с подавлением аэробных процессов. Эффективность использования
консервантов, выделяющих аммиак, обусловлена замедлением процесса
дезаминирования с ингибированием развития плесеней.
Консервант подбирают с учетом вероятного механизма его
действия, хотя вопросам концентрации и продолжительности действия уделяют
особое внимание, так как это связано с экономическими вопросами.
Проблема химического консервирования кормов относится к
сложным научным и практическим проблемам в связи с тем, что она объединяет
одновременно несколько факторов, в том числе растение, химическое вещество
(консервант), разнообразную технику, животный организм и самого человека.
Человек с помощью определенной техники вносит консервант в зеленую массу,
которую в дальнейшем будут поедать животные. Поэтому следует предусмотреть
все тонкости с таким расчетом, чтобы получить от взаимодействия вышеуказанных
факторов наибольший биологический и хозяйственный эффект с наименьшими
затратами средств и труда.
Наилучшими консервантами считают: концентрат
низкомолекулярных кислот (КНМК); муравьиную, пропионовую, бензойную кислоты и
их натриевые соли; препараты ВИК-1 и ВИК-2; консерванты на основе минеральных
кислот (ортофосфорная, соляная, серная) и их смеси — ВИК, К-2, ИБ-2, АА-3;
соли — поваренную, глауберову, пиросульфит натрия и др.
Разработан ряд консервантов на основе бензойной,
муравьиной и пропионовой кислот, которые активизируются различными добавками
поваренной соли, сульфатом аммония и т. д. Они позволяют снизить до минимума
потери сухого вещества, каротина, протеина даже при силосовании
трудносилосуемых культур.
Огромное значение имеет способ распределения консерванта в
массе. Существуют три способа внесения консервантов в силосуемую массу: 1-й —
равномерно по всей массе; 2-й — дифференцированно: больше около стен и
сверху, меньше в центральной части; 3-й — послойное внесение консерванта. При
послойном внесении консервант вводится около стен и в отдельные слои. Исследования
показали, что послойное внесение консерванта дает при меньшем расходе такие
же результаты, как и другие способы. Обычная доза консерванта — 2...5 кг на 1
т силосуемой массы.
На кафедре луговодства МСХА разработан способ
консервирования трав, когда консервант наносится на вегетирующие растения или
при их скашивании в валки, что резко уменьшает потери при неустойчивой
погоде. Консервант составляют так, чтобы образовывалась глауберова соль или
другие вещества, препятствующие разложению каротина и хлорофилла.
Для ускорения силосования применяют и бактериальные
закваски — молочнокислые и пропионовокислые. Улучшает силосование
трудносилосующихся культур использование ферментных препаратов, которые
ускоряют гидролиз клетчатки, пектинов, крахмала, гемицеллюлозы до простых
Сахаров (амилоризин, пек- тавоморин, амилосубтилин, глюкавоморин и др.).
Особенно эффективно сочетание смеси указанных препаратов с внесением
молочнокислых бактерий.
Обычно доза ферментных препаратов составляет 2...5 кг на 1
т массы, доза молочнокислой закваски — 5... 10 л на 1т, при этом первоначально 0,5 л жидкой закваски с содержанием 100 млн бактерий в 1 мл
разводят в 50... 100 л питьевой воды. Закваску можно приготовить
непосредственно в хозяйстве. ВНИИ сельскохозяйственной микробиологии (г.
Санкт-Петербург) выпускает сухую закваску молочнокислых бактерий, 2,5...5 г
которой за 2 ч до использования замачивают в 0,5 л теплой кипяченой воды, а через 1 ч вновь разбавляют водой в соотношении 1: 10 и вносят в массу
из расчета 5 л/т.
Во ВНИИ кормов разработаны высокоэффективные закваски для
силосования провяленной массы. Внесение препарата «Био- троф» при кормлении
молодняка крупного рогатого скота снижает удельные затраты сухого вещества на
5,7 %, сырого протеина — на 4,5, концентратов — на 10,5 %.
При силосовании высоковлажных углеводистых кормов силос
иногда перекисает из-за усиления молочнокислого брожения. В этих случаях лучше
всего применять закваску из пропионовых бактерий: отдельно 5 г сухой закваски разводят в 200 мл воды и 5 г сухих пекарских дрожжей в 200 мл воды, выдерживают
6...8 ч, затем закваски сливают вместе, разводят в 5...6 л воды и вносят на 1
т массы.
ПОДГОТОВКА СИЛОСА К СКАРМЛИВАНИЮ
Чтобы улучшить поедаемость силоса из грубых растений, его
повторно измельчают. При скармливании кислого силоса с рН < < 4,2 его
раскисляют, обрабатывая кальцинированной содой (1,5...2 %-й раствор соды,
5...6 г чистого препарата на 1 кг силоса) или аммиачной водой (12... 13 л 25 %-й аммиачной воды на 1 т силоса). Можно также проводить дрожжевание (2 г чистых дрожжей на 1 кг корма). Закваску перемешивают с силосом и выдерживают 6...8 ч при
температуре 28...32 °С.
Хорошие результаты дает посыпка или смешивание силоса с
концентрированными кормами, размолами зерна. В этом случае повышается
поедаемость силоса, а потери сухого размолотого корма уменьшаются: он хорошо
прилипает к частичкам силоса.
Хранение силоса в кучах на скотном дворе не допускается,
так как уже через сутки он становится непригодным для скармливания животным.
Периодическое и даже однократное промерзание и последующее оттаивание массы
также ведет к порче массы, снижению содержания в ней переваримых веществ из-за
их превращения в меланины и меланоиды. Скармливание животным, особенно
стельным, замерзшего силоса вызывает различные заболевания и повышает
абортивность.
Силос из траншеи и кургана отбирают вертикальными срезами.
Такой способ отбора препятствует контакту корма с воздухом и осадками. Если
по каким-либо причинам отбор корма прекращен, срез укрывают пленкой или
тюками соломы. При возобновлении отбора силоса испорченную на срезе массу
удаляют (срезают по вертикали).
ТЕХНОЛОГИЯ СИЛОСОВАНИЯ В ПЛЕНОЧНЫХ РУКАВАХ. Силос в
полимерной упаковке
В южных районах России успешно прошло производственную
проверку силосование в пленочных рукавах. В рукавах можно консервировать
травы и силосные культуры, влажное зерно, измельченные початки кукурузы,
свекловичный жом. Наилучшие результаты во всех случаях получены с применением
консервантов, а при силосовании люцеры — и углеводистых добавок.
Основоположником данной технологии является фирма АГ БАГ (Германия). Этой
фирмой разработаны и технические средства для осуществления указанной
технологии. Суть последней состоит в том, что измельченная на отрезки длиной
2...4 см силосуемая масса влажностью 28...35 % загружается на закладочный
стол (или в приемный бункер), с которого резиновый конвейер продвигает массу
к прессовочному ротору, проталкивающему корм через стальной туннель в лежащий
на машине сложенный полимерный рукав. При этом силосуемая масса активно
уплотняется. Наполненная часть рукава в процессе прессования постоянно
спускается на землю, а машина при этом продвигается вперед.
Пленка трехслойного полиэтиленового рукава в зависимости
от его диаметра может иметь толщину до 0,25 мм и по своему качеству удовлетворяет всем требованиям. Рукава защищены от разрушающего действия
ультрафиолетовых лучей солнца. Это обеспечивает гарантированное хранение
корма до двух лет. Белый внешний слой отражает солнечное излучение. Различные
модели и варианты пресс-уплотнителя позволяют наполнять рукава диаметром от
1,5 до 4,2 м. Их длина может варьировать от 30 до 150 м, а содержимое — соответственно от 100 до 1500 т. Следовательно, эта технология одинаково
эффективна при использовании как на малых, так и на очень крупных
предприятиях. Благодаря равномерному уплотнению силосуемой массы от 2 до 8 т
на 1 пог. м (в зависимости от диаметра рукавов) создаются оптимальные условия
для ежедневной выемки строго определенного количества корма.
Для того чтобы технология работала эффективно, необходимо
придерживаться нескольких правил. Силосуемую массу нужно измельчать строго до
частиц размером 2...4 см, а содержание сухого вещества в нем обязательно
должно составлять 28...35 %. Отклонения в ту или иную сторону связаны с
компромиссами и риском. Например, силосуемая масса с содержанием сухого
вещества менее 20 % может не законсервироваться в рукаве. Располагать рукава
на земле можно в любом месте, однако на возможно более твердом и ровном. Во
избежание повреждений их огораживают. Для выемки подходят все традиционные
способы. Предпочтительнее колесные погрузчики и фрезы.
Термины:
силос
силосование кормов в домашних условиях
приготовление силоса для коров
приготовление силоса из кукурузы
приготовление силоса и сенажа
приготовление силоса в домашних условиях для коров
приготовление силоса и сенажа в полимерной упаковке
|