КОРМОПРОИЗВОДСТВО

Раздел: Учебники

8.4.1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ИСКУССТВЕННО ВЫСУШЕННЫХ КОРМОВ

Как уже отмечалось, для более полного сохранения питательных веществ необходимо как можно быстрее инактивировать ферменты, удалить влагу и прекратить тем самым биохимические и микробиологические процессы. Наиболее полно это достигается искусственной сушкой горячим воздухом или газами.

Наибольшее распространение получила высокотемпературная сушка при температуре 500... 1000 °С в пневматических и барабанных сушилках с целью получения травяной муки и резки, а также брикетов и гранул из них. При таком способе приготовления кормов потери питательных веществ ничтожны: переваримого протеина — 4...5 %, а каротина — 5...8 %. Стоимость 1 кг каротина (провитамина А) в травяной муке в 3 раза меньше стоимости 1 кг витамина А в витаминизированном рыбьем жире.

В 1 кг травяной муки содержится 0,7...0,85 корм, ед., 120... 180 г переваримого протеина, до 300 мг каротина. Это концентрированный высокобелковый витаминизированный корм, превосходящий во всех отношениях зерно. Выход кормовых единиц при производстве травяной муки по сравнению с сеном выше в 3...4 раза, переваримого протеина — в 1,5...2, углеводов — в 3...3,5, каротина — в 1... 14 раз.

Если принять за 100 % все питательные вещества в зеленой траве, то в травяной муке их остается 90...95 %, в силосе — 70...80, в сене, высушенном на вешалах и принудительным вентилированием, — 60...70, в сене, высушенном в прокосах, — 40...50 %.

При скармливании травяной муки яйценоскость кур-несушек повышается на 12...20 %, молочная продуктивность коров — на 15...25, настриг овец — на 15...20 %.

Несмотря на высокое качество искусственно высушенных кормов и высокую их пользу в кормлении животных, необходимо учитывать, что на приготовление таких кормов затрачивается большое количество энергии. Следовательно, скармливание их животным приводит к увеличению себестоимости продукции.

Травяная мука — корм, полученный из высушенной при высокой температуре и размолотой травяной массы, убранной в ранних фазах вегетации растений.

Травяная резка — корм, полученный из измельченной и искусственно высушенной травы.

Кормовые брикеты — прессованные корма в виде определенной геометрической формы.

Кормовые гранулы — прессованные корма в виде цилиндров диаметром до 25 мм.

Искусственно высушенные травяные корма принимают партиями. Партией считают любое количество корма одного класса, оформленное одним документом о качестве.

Для контроля технологических процессов во время работы сушильного агрегата точечные пробы искусственно высушенных кормов отбирают путем пересечения ковшом потока продукции 3...4 раза через равные промежутки времени (не менее 15 мин) до получения объединенной пробы массой 1,5...2 кг. Для оценки качества кормов, оставляемых в хозяйстве, используют накопительный метод. При этом пробы берут из расчета 0,02...0,05 % массы продукции, произведенной за контролируемый период. Пробы, отобранные по периодам, последовательно ссыпают в крафт-мешки до окончания заготовки однородной партии корма.

Пробы травяной муки, резки, гранул из насыпей отбирают с помощью пробоотборников для сыпучих кормов из разных мест поверхности. При высоте насыпи до 1,5 м их берут из двух слоев — верхнего и нижнего; при высоте насыпи выше 1,5 м — из трех: верхнего, среднего и нижнего.

Пробы брикетов, хранящихся насыпью, отбирают вручную по всей поверхности насыпи: два-три брикета из каждой точки на глубине 20...25 см.

Пробы продуктов, упакованных в тканевые мешки, отбирают мешочным щупом, бумажные мешки предварительно расшивают.

Для приготовления искусственно высушенных травяных кормов используют травостои многолетних и однолетних бобовых и злаковых в чистом виде, их смеси и другие растения, богатые протеином и витаминами, в рассыпном (травяная мука, резка) и прессованном (гранулы, брикеты) виде с добавлением антиокислителей или без них.

Многолетние бобовые травы скашивают в фазе не позднее полной бутонизации растений, однолетние бобовые — в фазе цветения — начала образования бобов в нижнем ярусе; злаковые — в фазе не позднее начала колошения; травосмеси многолетних бобовых и злаковых трав — в вышеуказанные фазы развития преобладающего компонента.

При производстве травяной муки и гранул используют сырье в свежескошенном виде, для рассыпной и брикетированной резки допускается использование сырья, провяленного до влажности 65 %.

При подозрении на наличие в корме токсичных грибов (фуза- риум, аспергиллус, миротециум), а также остаточных количеств пестицидов пригодность его для скармливания животным и птице устанавливается по заключению ветеринарной службы.

Для искусственно высушенных кормов Департаментом ветеринарии Минсельхоза России установлены такие же предельные концентрации токсичных веществ, как и для сена.

Искусственно высушенные травяные корма, предназначенные для предприятий комбикормовой промышленности, приготовляют в виде травяной муки и гранул.

Искусственно высушенные травяные корма должны отвечать требованиям ОСТ 10242-2000

Органолептический контроль. Органолептически определяют цвет и запах. Цвет искусственно высушенных травяных кормов должен быть темно-зеленый или зеленый. Искусственно высушенные корма не должны иметь запаха горелости, а также затхлого, плесенного, гнилостного запахов и быть токсичными для животных и птицы.

Лабораторный контроль. В искусственно высушенных кормах определяют содержание влаги, сырого протеина, сырой клетчатки, сырой золы, каротина. Измеряют также размер брикетов и гранул, их плотность, крупность частиц в брикетах, наличие ме- талломагнитных частиц и их размеры.

Массовая доля сухого вещества должна быть: в травяной муке — от 88 до 91 % (влажность — от 12 до 9 %), травяной резке — от 85 до 90 % (влажность — от 15 до 10 %), брикетах и гранулах — от 86 до 91 % (влажность — от 14 до 9 %).

Размеры брикетов и гранул определяют штангенциркулем, измеряя сечение или диаметр 25 гранул или брикетов, взятых в случайном порядке. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое результатов измерения брикетов и гранул.

Диаметр брикетов должен быть от 30 до 60 мм, длина сторон прямоугольных брикетов — не более 70 мм, плотность — от 500 до 800 кг/м3, а при поставке в районы Крайнего Севера — до 1000 кг/м3, крошимость — не более 15 %.

Диаметр гранул должен быть от 3 до 25 мм (для предприятий комбикормовой промышленности — от 4,7 до 14 мм), длина — не более двух диаметров, плотность — от 600 до 1300 кг/м3, крошимость — не более 12 %.

Остаток травяной муки на сите с отверстиями диаметром 5 мм не допускается, а диаметром 3 мм допускается в количестве не более 5 % после ее просеивания.

Массовая концентрация металломагнитных частиц размером более 2 мм и частиц с острыми краями не допускается, а частиц размером до 2 мм в 1 кг корма допускается не более 50 мг.

8.4.2. ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ И РЕЗКИ ИСКУССТВЕННОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СУШКИ

Выработка вышеназванных кормов связана с большими затратами энергии и средств, поэтому исходное сырье должно быть высококачественным.

Скашивание. Для приготовления искусственно высушенных кормов в первую очередь используют высокобелковые бобовые, бобово-злаковые травостои и хорошо удобренные злаки с высоким содержанием белка. По этой причине бобовые травы скашивают не позднее полной бутонизации, однолетние бобовые — в фазе цветения — начала образования бобов в нижнем ярусе; злаковые травы — не позднее начала колошения. Раннее скашивание позволяет сохранить отавность трав, что особенно важно для организации сырьевого конвейера. Он должен быть спланирован таким образом, чтобы обеспечить ежедневное скашивание травы в количестве, которое было бы достаточным для полной загрузки агрегатов витаминной муки или других сушилок, работающих в две-три смены в течение 100...120 дней при сезонной наработке не менее 2000 ч.

Существуют два варианта приготовления травяной муки. По первому варианту траву скашивают одновременно с измельчением кормоуборочными комбайнами. Измельченную траву доставляют на сушку. Размер резки должен быть таким, чтобы частицы длиной 300 мм составляли не менее 80 % всей массы, а длиной 100 мм и выше — не более 2 %. По второму варианту траву скашивают без измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства. Ее доставляют к сушильному агрегату, где перед сушкой предварительно измельчают.

Допустимые потери при скашивании и погрузке в транспортные средства 2 %, время от скашивания до сушки не должно превышать 2 ч.

Сушка. Для сушки травяной массы используют агрегаты витаминной муки АВМ-0,65 и АВМ-0,65РЖ с рециркуляцией отрабо- _ тавшего воздуха; ABM-1,5А и ABM-1,5ДАЖ, работающие на жидком топливе; АВМ-0,65Г и АВМ-1,5АГ, работающие на природном газе и ряд других.

Время и степень сушки регулируются частотой вращения барабана. При сушке бобовых культур она должна быть в пределах 0,06...0,08 с-1, злаковых — 0,08...0,13 с-1. Начальная температура теплоносителя на входе в сушильную камеру у разных марок АВМ неодинакова и колеблется в пределах 500... 1000 °С; на выходе она снижается за счет затрат энергии на испарение. При этом сырье нагревается лишь до температуры 15...25 "С. На выходе из барабана отработавшие газы имеют температуру 110...125 °С, а высушенная резка нагревается до 60...70 "С. При таком режиме потери каротина не превышают 7 %.

Если высушенная масса далее поступает на дробление, получают витаминную муку. Мука и резка — продукты низкой теплопроводности, и, будучи нагретыми, они долго сохраняют тепло, а это вызывает потери каротина, поэтому необходимо их охлаждение, осуществляемое правильной эксплуатацией пневмосистемы отвода муки. Температура травяной муки при упаковке в мешки или складировании не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 8 °С.

8.4.3. ГРАНУЛИРОВАНИЕ И БРИКЕТИРОВАНИЕ КОРМОВ. ХРАНЕНИЕ ИСКУССТВЕННО ВЫСУШЕННЫХ КОРМОВ

Значительная часть потерь каротина обусловлена неправильным хранением кормов. В травяной муке может остаться только 7... 10 % каротина от исходного количества. Следовательно, после получения травяной муки необходимо обеспечить ее сохранность. Первоначально травяную резку и травяную муку хранят на складе предварительного хранения: в рассыпном виде — не менее двух суток, а в гранулированном — не менее суток.

Если муку негранулированную хранить насыпью, то потери каротина уже через 6 мес составляют 50 %. Поэтому лучше провести ее гранулирование или брикетирование. Гранулированная или брикетированная травяная мука в процессе хранения теряет в 2...3 раза меньше каротина, чем негранулированная (небрике- тированная). Кроме того, брикеты и гранулы удобнее при транспортировании, раздаче и скармливании животным. Они меньше распыляются, что позволяет экономить до 5...7 % корма. При гранулировании потребность в складских помещениях сокращается в 3,5 раза: плотность гранул — 1200... 1300 кг/м3, а сена — 40...50 кг/м3; плотность брикетов — 600...900 кг/м3, а тюков с сеном — 120...160 кг/м3.

Для гранулирования используют пресс-грануляторы ОГМ- 0,8Б, ОГМ-1,5А, ОГМ-0,8А, ОГК-3, ДГ-1, технологическую линию «Дон» и др.

Определенный интерес представляет использование охлажденного воздуха для быстрого охлаждения готовой травяной

муки и гранул. Дело в том, что охлажденный воздух имеет меньшее абсолютное количество влаги; при контакте с гранулами он не только их охлаждает, но и, нагреваясь, расширяется. При этом точка образования росы уменьшается, т. е. снижается его относительная влажность. Поэтому холодный воздух при обработке горячих гранул является не только хладагентом, но и агентом сушки (влажность снижается на 3,5...4,2 %). Для получения холодного воздуха можно использовать ледники с трубами. В ледниках накапливается зимний холод; кроме того, при смешивании снега или льда с хлоридом кальция температуру можно снизить до —52 °С.

В сортировочной колонке происходит разделение кондиционных гранул от крошки, которая отсасывается вентилятором и направляется в дозатор для повторного гранулирования.

Более совершенный метод уплотнения кормов — брикетирование. В качестве исходного материала используют, как правило, травяную резку. По сравнению с гранулированием брикетирование позволяет снизить энергоемкость машин и агрегатов на 40...50 %, так как из технологического процесса исключаются операции по размолу высушенной резки; кроме того, ее высушивают до влажности 18 %, а травяную муку для гранулирования — до ; 7...8 %. Если брикетируют травяную или сенную муку, то в нее можно добавлять зерноотходы и комбикорма.

Процесс формирования брикетов в значительной степени зависит от влажности травяной резки и ее температуры. Оптимальная ' влажность 13... 16 %, а температура 40 °С. Брикеты влажностью более 18 % плесневеют. Для предотвращения потерь от плесневения и с целью уменьшения распада каротина при брикетировании добавляют антиоксиданты. Кроме того, исследования показали, что сохраняемость брикетов улучшается, если добавлять на каждую тонну резки 2...8 кг поваренной соли.

Эффективный способ сохранения качества травяной муки — добавка в нее при гранулировании антиоксидантов сантохина или дилудина — 0,02 % от массы муки. Эти же антиоксиданты используют в процессе брикетирования резки. Для лучшего распределе- \ ния антиоксидантов в массе необходим наполнитель — носитель антиоксиданта. В качестве наполнителя антиоксиданта использу- * ют технический жир первого сорта. На 1 т травяной муки расходуется 30 кг жира, в котором растворяется 200 г сантохина. Для получения стойкой эмульсии сантохин смешивают с эмульгатором ВНИИЖ-1, разбавляя его водой. На 1 т травяной муки расходуется 200 г сантохина, 200 г эмульгатора и 20...30 л воды. Дилудин — желтый порошок — вносят в виде водной суспензии (смесь 200 г дилудина, 150 г эмульгатора и 20...30 л воды на 1 т муки).

Наилучшим способом является хранение травяной муки в виде гранул, упакованных в бумажные мешки. Мешки с травяной мукой складывают на поддоны в штабеля высотой 2 м по два мешка в

ряд, оставляя проходы между рядами мешков шириной 0,8... 1 м, а между штабелями и стенами склада — 0,7 м. Проходы для погру- зочно-разгрузочных работ — не менее 1,25 м. Гранулы травяной муки и брикеты резки можно хранить насыпью.

Самосогревание травяных кормов не допускается: если их температура превышает 40 "С, корма охлаждают.

Корма должны быть предохранены от увлажнения и проникновения солнечного света. Содержание протеина и клетчатки при хранении травяной муки и резки изменяется незначительно. Каротин же довольно быстро окисляется. Скорость его окисления зависит от температуры, освещенности и влажности окружающей среды. Чем выше эти показатели, тем больше потери каротина. Наибольшие потери (до 50...60 %) приходятся в начальный период хранения, что связано не только с медленным охлаждением массы, но и с высокой концентрацией каротина (закон действующих масс).

Весьма эффективно использование в качестве хранилищ травяной муки и резки металлических и бетонных силосных башен с полупроницаемыми мембранами для создания РГС. Широкое распространение получили комплекты оборудования для накопления и хранения травяной муки, гранул, брикетов — ОНК-1,5, ОНК-ЗД ОНК-5,0 и ОЗВ-1.

Комплект оборудования ОЗВ-1 может обеспечить хранение в регулируемой газовой среде, которая создается за счет генератора ГПС-25 и аппарата очистки АО-2Б. В генераторе газовая среда создается за счет каталитического сжигания природного газа или сжиженного газа, в результате которого из воздуха расходуется кислород. Газовая обескислороженная смесь поступает на очистку адсорбентами. Состав РГС (в среднем): 0,6 % кислорода, 13,6 % диоксида углерода и 85,8 % азота.

Разработан способ создания искусственной газовой среды за счет обменной реакции карбонатов (извести) и аммонийных солей (сульфат аммония, хлорид аммония, аммиачная селитра). Газовая среда обогащается аммиаком и диоксидом углерода.

Большой интерес представляет создание регулируемой газовой среды за счет полупроницаемых мембран. Воздух прокачивают компрессором через мембрану в накопитель. Через мембрану проходит только азот, который из накопителя подается в емкости с кормом, вытесняя кислород. Разработана и более совершенная технология создания газовой среды. В емкости (камере) создается определенный вакуум, а затем открывается доступ воздуха через мембрану, которая пропускает только азот.

Использование инертных газов позволяет сохранять 85...95 % каротина в течение 6... 10 мес. Можно создать бескислородную среду в герметических емкостях. Для этого поверх муки, брикетов, гранул на решетку кладут свежескошенную зеленую массу в количестве 5... 10 % от массы корма. Зеленая масса в первые же сутки поглощает весь кислород, содержание диоксида углерода повышается до 20...30 %.

8.4.4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ ТРАВЯНОЙ МУКИ И РЕЗКИ

Основное направление в совершенствовании технологии заготовки травяной муки и резки — снижение энергозатрат на сушку и измельчение.

Энергетические затраты на сушку можно снизить путем провяливания массы в поле. Однако этот прием требует определенных навыков. Провяливание должно осуществляться до влажности 70...75 %, так как более сильное провяливание ведет к снижению содержания белка и каротина. Чем суше исходная масса, тем выше выход готового продукта и ниже затраты на его получение (табл.28).

Чтобы получить хорошую травяную муку (резку), необходим постоянный текущий контроль за ее качеством. На основе данных контроля качества режим сушки корректируют.

Другой способ уменьшения энергетических затрат на сушку — это обработка свежей резки током или электромагнитным полем, но он требует дальнейшего изучения и изменения конструкции приемных битеров агрегатов витаминной муки.

8.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЛЕВОГО КОМПЛЕКСА МАШИН ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ

В процессе уборки необходимо организовать работу так, чтобы в любой момент можно было бы изменить технологию заготовки кормов в зависимости от погодных условий. В то же время следует избегать неоправданно большого разнообразия марок машин. Для этого составляют универсальный комплекс машин, включающий косилки-измельчители, косилки-плющилки, подборщик массы И транспортные средства.

Расчет состава комплекса ведут исходя из производительности машин, продолжительности рабочего дня и периода заготовки кормов, урожайности трав.

При очень неустойчивой дождливой погоде кормодобывающий отряд вынужден сосредоточить основное внимание на заготовке силоса и травяной муки (резки). В неустойчивую погоду, не прекращая приготовления травяной муки и резки, можно заготавливать сенаж, силос из провяленных трав и рассыпное сено с использованием вентиляционных установок. Прессованное сено, а также рассыпное при отсутствии вентиляционных установок заготавливают при устойчивой солнечной погоде.

При скашивании трав существуют экологические требования, обеспечивающие сохранение полезной фауны. Если по границам поля или луга имеются лес и другая естественная растительность, то скашивание следует начинать с середины участка так, чтобы шум техники обеспечил беспрепятственный уход животных с убираемой площади.

Уборку участка, прилегающего одной стороной к дороге (пашне), а другой — к естественной растительности, следует начинать от дороги (пашни). Если посередине поля или луга расположен массив с неубираемой естественной растительностью, то уборка может осуществляться и по кругу. В целом следует предпринять все меры по сокращению гибели птиц и полезных животных (зайцев, лосей, кабанов, диких коз и т. д.).

8.6. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ЗЕЛЕНЫХ КОРМОВ

Преимущества механического обезвоживания зеленых кормов.

Названная технология, по мнению ее основателей А. А. Зубрилина и В. И. Фомина, позволяет:

снизить потери питательных веществ по сравнению с рассмотренными выше технологиями;

уменьшить затраты энергии на производство травяной муки и резки;

произвести белково-витаминный концентрат, который может заменить дорогостоящие концентрированные корма (рыбную муку, сою и др.);

получить из. зеленой массы белковый продукт пищевого назначения;

уменьшить зависимость заготовки кормов от погоды. Технологическая схема фракционирования зеленых кормов. В качестве сырья необходимо брать свежую траву с высоким содержанием белка.

Базовая технология заключается в скашивании травостоя косилкой-измельчителем, транспортировании к перерабатывающему пункту, где зеленая масса дополнительно измельчается, а затем разделяется с помощью пресса на волокнистую (жом) и жидкую фракции.

Жом можно скармливать непосредственно животным, или получать сенаж, или перерабатывать в травяную муку и гранулы.

Зеленый сок очищают от волокнистых примесей, а затем подвергают коагуляции, после которой его разделяют механическим путем на протеиновую зеленую пасту и коричневый сок. Протеиновую зеленую пасту высушивают, получают протеиновый зеленый концентрат, содержащий большое количество каротина и продуктов его окисления (ксантофилл).

Коричневый сок можно использовать в качестве жидкого удобрения. После сгущения в вакуум-выпарных аппаратах, обеспечивающих утилизацию теплоты топочных агрегатов, в которых сушат зеленый жом или протеиновую зеленую пасту, коричневый сок можно использовать для выращивания кормовых дрожжей.

При содержании 50...60 % сухого вещества коричневый сок хорошо хранится и его можно добавлять в жом или в кормовые рационы.

Направления в развитии влажного фракционирования кормов. В

настоящее время совершенствование процесса фракционирования кормов развивается по четырем направлениям:

первое направление — соковое. Конечными продуктами являются зеленый сок (50 %) и жом (50 %). Сок вводится в рацион животным. Он содержит не более 10 % сухого вещества, получается в больших объемах, его использование требует значительного поголовья скота, летом он быстро прокисает. Такая технология пока не нашла широкого применения;

второе направление — пастовая технология. Она предусматривает коагуляцию зеленого сока, разделение его на зеленую протеиновую пасту и коричневый сок, используемый на удобрения. Зеленую протеиновую пасту скармливают животным или консервируют с применением консервантов в герметичных емкостях. Выгрузка пасты затруднена. Потери питательных веществ (белка, сухого вещества) с коричневым соком достигают 17 %. Разработана пастовая линия КЗК-6 производительностью 6 т зеленой массы за 1 ч;

третье направление — выделение и переработка растительного сока в сухой протеиновый зеленый концентрат кормового назначения. После отжима измельченной массы на прессах жом скармливают животным, закладывают на сенаж или готовят из него травяную муку; зеленый сок коагулируют путем нагрева до температуры 353 К с последующим разделением на коричневый сок и протеиновую массу, которую сушат и хранят в виде гранул или муки;

четвертое направление — получение белкового концентрата не только кормового, но и пищевого назначения путем многократной коагуляции.

Технические средства. Измельчение проводят измельчителем ИЗМ-10 с измельчающим аппаратом «Волгарь-5»; отжим — ленточным или шнековьш прессом Т1-ВПО; коагуляцию сока — тепловым, химическим или электрическим способом. Продукты нагревают паром или фракционным коагулятором (за счет гидравлического трения). Для сушки и сгущения продуктов применяют центрифуги и различные сушилки, в том числе агрегаты витаминной муки.

Протеиновый концентрат лучше всего хранить и использовать в гранулах.

8.7. ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОБОЧНОЙ РАСТЕНИЕВОДЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ РАСТЕНИЕВОДСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА КОРМ

8.7.1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛОМЫ И ПОЛОВЫ НА КОРМ

Одними из источников грубых кормов являются солома, особенно яровая, и полова.

Полову собирают отдельно и хранят под навесом. Используют непосредственно для кормления животных, для добавки в рацион после запаривания или при силосовании кормов с высоким содержанием влаги и белка.

Солому, особенно овсяную, или многолетних трав при высокой засоренности полей лучше всего прессовать в тюки или рулоны. При отсутствии такой возможности солому скирдуют так же, как и сено.

Солому чаще всего используют в качестве дополнительного объемистого корма. Содержание влаги в соломе 15... 17 %, кормовых единиц — 0,2...0,3, сырого протеина — 3,6...8,9 % (табл. 29). Низкая переваримость клетчатки (50 %), протеина (15...25 %), жира (30...35 %) и БЭВ (35...45 %) у соломы объясняется ее лигнификацией. Исследования показали, что при соответствующей обработке питательную ценность соломы можно резко повысить.

Одним из способов повышения питательной ценности соломы является ее измельчение, особенно тонкий размол, и добавка в свекловичный жом для силосования. В этом случае очень хороший эффект дает использование азотистых добавок.

Солому силосуют вместе с углеводистыми добавками и дрожжевыми заквасками, доводя влажность массы до 70...75 %. При этом можно применить и целлюлозоразлагающие ферменты с минеральными добавками в виде диаммонийфосфата и микроэлементов. В качестве углеводистых добавок используют запаренную или замоченную ячменную дерть или свекловичную мелассу. При брожении могут накапливаться фурфурол, альдегиды. Поэтому перед скармливанием такой корм желательно проветрить.

Очень хорошие результаты получают при кальцинировании соломы: обработке ее известью с добавлением карбамида и поваренной соли. Этот способ безопасен и прост, не требует промывки обработанного корма. Прирост питательности соломы составляет 0,13...0,17 корм, ед., а содержание переваримого протеина возрастает на 20...25 г на 1 кг сухого вещества.

Солому обрабатывают гашеной или негашеной известью без посторонних примесей. Предварительно солому (или курай, камыш, тростник) измельчают на измельчителе ИГК-ЗОБ или другом («Волгарь-5А», ИСК-3, КДУ-2 и т.д.) до мякинообразной массы с длиной частиц 30...50 мм и менее. Известкование проводят в смесителях-запарниках С-12, С-7А. На 1 т сухой резки требуется 90 кг известкового теста или 30 кг негашеной извести, 2000...2500 л воды, 10...15 кг поваренной соли, 10...15 кг мочевины. При обычной температуре массу постоянно перемешивают в течение 24...36 ч, при пропаривании корм готовится 2...4 ч. Такой соломы коровам и нетелям можно давать 15... 18 кг в сутки, овцам — 2...3 кг.

Существует способ обработки соломы малыми дозами едкого натра, который по сравнению с известкованием отличается высокой производительностью и может осуществляться на технологической линии ЛОС-1 или в емкостях. Измельченная солома подвергается в течение нескольких часов смачиванию циркулирующим 1 %-м раствором щелочи, в результате чего происходит де- лигнинизация (раздревеснение) корма. На линии JIOC-1 применяют пар, кальцинированную соду (50 кг/т) и едкий натр (40 кг/т).

Широкое распространение получил гидробаротермический метод обработки соломы и грубостебельной массы, при котором солому в тюках или в измельченном виде закладывают в автоклав и замачивают в течение 8...10 ч. При этом в течение часа давление пара поднимается до 0,6...0,7 МПа, а температура — до 155...165 "С. Эти параметры поддерживают в течение 2,5 ч, затем их снижают. Содержание легкоусвояемых углеводов возрастает до 8...12 %. Увеличивается содержание легкогидролизуемых полисахаридов — гемицеллюлоз. Осахаренную таким образом солому можно использовать для скармливания или дрожжевания. Содержание фурфурола в соломе не должно превышать 0,1 %.

Под воздействием гидробаротермической обработки в соломе повышается содержание органических кислот (уксусной и молочной) с 0,21...0,45 до 1,06...2,02 %, вследствие этого рН снижается с 7...7,5 до 4,6...4,8 и одновременно повышается концентрация водорастворимых Сахаров с 0,4 до 9,5 %, а легкоусвояемой гемицел- люлозы с 39,2 до 51,2 %. Содержание целлюлозы снижается с 6,6 до 5,1 %, а лигнина — с 49,9 до 37,7 %.

Для замачивания воду можно использовать многократно. Для того чтобы она не портилась, рекомендуется в нее добавлять консерванты — 0,5... 1 % ортофосфорной, соляной или серной кислоты, можно использовать пропионовую кислоту. Указанные консерванты усиливают гидролиз сырой клетчатки. Для улучшения воздействия осахаренной соломы на физиологическое состояние животных повышенную кислотность корма можно нейтрализовать путем обработки его раствором гашеной извести или введения простой извести (мела).

Наилучшие результаты гидробаротермический метод дает при обработке брикетированной соломы. Во всех случаях обработанную солому сразу нужно скормить животным, после хранения ее поедаемость ухудшается.

Ю. И. Юдиным и П. А. Лесновым (МСХА) разработан эффективный способ переработки соломы, курая, камыша. Корм готовят следующим образом. Солому измельчают до размера резки 3...5 см и в количестве 1 т загружают в запарник-смеситель С-12. Туда же добавляют 40 кг зернового размола, 5 кг мочевины, 5 кг

монокальцийфосфата или двойного обесфторенного суперфосфата, 5 кг диаммонийфосфата, 5 кг поваренной соли. Эту смесь перемешивают в течение 10...15 мин и заливают горячей водой до получения массы влажностью 65...70 % и температурой 39...41 °С (если помещение холодное — 40...45 °С). Нагревать смесь можно и с помощью пара, в этом случае вода не требуется. Подготовленную массу выдерживают 3...5 ч.

Одновременно с подготовкой соломы начинают готовить дрожжи: в АЗМ-08 или другую емкость с мешалками из расчета на 1 т соломы заливают 30...40 кг патоки и 80 л воды такой температуры, чтобы болтушка нагрелась до 30...32 °С. Количество патоки можно уменьшить до 10 кг, а остальную часть заменить мукой или отрубями, в крайнем случае зерновым размолом. В подготовленную болтушку вносят 300...500 г пекарских дрожжей и выдерживают ее при помешивании до обильного пенообразования на поверхности. Полученное дрожжевое молоко заливают в запарник-смеситель с соломенной резкой, температура которой к этому моменту обычно снижается до 30 °С. Содержимое смесителя перемешивают и выдерживают в течение 6... 12 ч. Таким образом, полный цикл приготовления корма занимает 9... 17 ч.

Готовый корм выгружают, затем скармливают скоту в свежем виде или гранулируют. В 1 кг гранул содержится 0,4...0,6 корм, ед., 7...9 % переваримого протеина, 36...38 % клетчатки, 2,2...3 % сахара, 1,5...2 % жира, 0,5—0,69 % кальция, 0,5...0,58 % фосфора. Корм богат витаминами группы В и др.

Этим кормом можно частично (до 40...50 % по питательности) заменить традиционные корма в рационах овец и крупного рогатого скота. Романовские валухи съедают без добавления других кормов до 1 кг гранул в сутки. Коровам можно давать в сутки до 4 кг гранул с другими кормами.

Свежий и гранулированный корм имеет рН 5,5...6,5, что соответствует кислотности высококачественного разнотравного сена и кислотности содержимого преджелудков жвачных, поэтому длительное его применение не вызывает у животных ацидозов и других негативных явлений, повышает плодовитость коров и стабилизирует многоплодие романовских овцематок, нарушенное си- лосно-концентратными кормами.

Гранулированный корм весьма удобен для откорма овец из самокормушек, не теряет своей питательной ценности в течение года, пригоден для подкормки скота на пастбищах, при перевозке на большие расстояния. Хранить и транспортировать гранулы можно в крафт-мешках.

Самый распространенный способ улучшения качества соломы — обработка ее безводным аммиаком в скирдах. 20...50 кг аммиака на 1 т соломы вводят с помощью инъекторов. Наилучшие результаты получаются при укрытии соломы пленкой. Вместо жидкого аммиака можно использовать его 20 %-й раствор

(130... 150 г на 1т соломы). Питательность соломы при этом увеличивается до 0,4...0,45 корм. ед. на 1 кг корма.

Вместо аммиака можно применить смесь карбонатных и аммонийных солей, укладываемую под скирду или внутри нее. Под скирдой можно размещать 10...22 кг/т извести (СаС03) в смеси с 10...22 кг/т сульфата аммония [(NH4)2S04]. В результате реакции образуются аммиак, диоксид углерода, гипс и не только улучшается качество соломы, но и подавляется развитие грызунов. Внутри соломы лучше укладывать в перфорированных мешках (емкостях) смесь из соды (Na2C03) и хлорида аммония (NH4C1). В этом случае образуются аммиак, диоксид углерода и поваренная соль. Аммонийной соли берут из расчета получения 5... 10 га- аммиака, а количество карбонатной соли (известь, сода) рассчитывают по химической реакции (разработка МСХА им. К. А. Тимирязева).

8.7.2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НА КОРМ ДРУГИХ ОТХОДОВ РАСТЕНИЕВОДСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

После очистки зерна и семян остается значительное количество отходов, которые состоят из разных фракций. Фракции, состоящие из щуплого, битого зерна, крупных органических засорений, являются прекрасным кормом для животных. Добавление таких отходов повышает энергетическую ценность силоса и он лучше усваивается животными. Остальные фракции отходов после зерноочистки не подлежат скармливанию скоту, в лучшем случае их можно использовать в качестве корма для прудовой рыбы.

При возделывании кукурузы на зерно остаются стержни (кочерыжки) початков, которые после измельчения добавляют в свекловичный жом или скармливают жвачным животным после предварительной обработки паром и аммонийными солями. При достаточных объемах можно наладить микробиологическое обогащение этого вида отходов.

В свеклосеющих районах получают большое количество свекольной ботвы, являющейся при определенных условиях прекраснейшим молокогонным кормом. Этот вид отходов лучше скармливать в свежем виде. Силосовать свекольную ботву можно только в том случае, если она загрязнена землей незначительно, причем силосование лучше проводить в смеси с измельченной соломой или бобовыми провяленными травами. При силосовании ботвы с высоким содержанием земли образуются вредные и ядовитые вещества.

Особое внимание следует обратить на хранение и использование свекловичного жома. Его хранят либо в сухом виде, либо в траншеях и емкостях, либо в полимерных рукавах. Свекловичный жом — прекрасное молокогонное средство и углеводистая подкормка.

Хорошие результаты дает использование жома для улучшения силосования соломы и трудносилосующихся трав. При силосовании с соломой жом обогащают азотистыми добавками.

Положительные результаты получены при использовании мочевины в составе водно-паточных растворов, которыми сдабривают основные корма. Одну массовую часть мочевины растворяют в четырех частях воды, затем указанный раствор перемешивают с такой же массой (пять частей) свекловичной патоки.

Хорошо зарекомендовала себя в качестве кормовой добавки рецептура НИИЖ лесостепи и Полесья Украины: 43 % патоки, 43 % воды, 7 % мочевины, 5 % диаммонийфосфата и 2 % сульфата натрия.

Прекрасным кормом для животных всех видов служат соевый и рапсовый шроты с повышенным содержанием высококачественного белка. Их используют в качестве добавок к рационам животных отдельно или в смеси с концентрированными кормами. При длительном хранении соевый и рапсовый шроты лучше гранулировать с добавкой антиоксидантов, а также в смеси с другими концентратами.

Подсолнечниковый жмых следует включать в состав рационов крупного рогатого скота и свиней.

При производстве соков и вин остаются плодово-ягодные выжимки. Из них вырабатыват пищевые красители. После экстрагирования последних из выжимок остается масса, которую можно силосовать или подвергать дрожжевой обработке, обогащая белком и витаминами, и использовать для добавки в корм жвачным животным.

Огромный положительный опыт накоплен в использовании отходов спиртовой промышленности (барды) в кормлении животных. Наилучшие результаты получены при смешивании барды с измельченными видами кормов, в том числе соломой, сеном, сенажом и концентратами. При больших объемах барду можно использовать в качестве добавки при силосовании соломы или массы, убранной по типу зерносенажа, добавляя при необходимости с целью торможения спиртового брожения консервант на основе бензойной кислоты (2 кг/т) и поваренной соли (2...3 кг/т). С консервантами барду можно хранить в специальных емкостях, в том числе в облицованных бетоном ямах.

8.8. НЕТРАДИЦИОННЫЕ КОРМА НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕСНЫХ РЕСУРСОВ

8.8.1. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ НЕТРАДИЦИОННОГО КОРМОПРОИЗВОДСТВА

Получение нетрадиционных кормов на основе использования ресурсов леса открывает ряд дополнительных возможностей по укреплению кормовой базы. К ним относятся:

возобновляемость ресурсов, благодаря чему использование их во времени может продолжаться неограниченно;

круглогодичное использование для пополнения кормовых ресурсов, что снимает сезонные ограничения в заготовке кормов, использовании части кормозаготовительной техники, позволяет организовать непрерывно-поточное производство свежих кормов, обогащенных витаминами, микроэлементами;

меньшая подверженность климатическим воздействиям, ослабляющая вероятность неурожая, создающая возможность дополнительной заготовки корма в дефицитные периоды года;

наличие больших неиспользуемых ресурсов сырья, территориально рассредоточенных, имеющих достаточно высокую концентрацию в местах своего образования, что позволяет организовать практически повсеместное производство из них необходимых кормов;

высокая биологическая ценность одной части сырья (зеленой фитомассы), большая потенциальная энергетическая ценность другой ее части (одревесневшей фитомассы), что создает предпосылки для получения из лесной фитомассы различных видов высокопитательных кормов и питательных компонентов;

развитие нетрадиционного кормопроизводства, перевод его на промышленную (гарантированную от влияния погоды, климата, сезона года) основу как в системе сельского хозяйства, так и за счет привлечения отраслей, являющихся держателями сырьевой базы и располагающих мощной технической базой для глубокой переработки отходов;

возможность служить источником производства кормовых средств, способных эффективно заменять часть дефицитных кормов, в том числе фуражного зерна, кормовых корнеплодов и др., благодаря чему могут быть созданы условия для ограничения дальнейшего роста их потребления, высвобождения части зерна для пищевых целей, земельных угодий — для производства продуктов питания и некоторые другие.

8.8.2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТРАДИЦИОННЫХ КОРМОВ

Для производства нетрадиционных кормов могут использоваться торф, сапропель, листья, хвоя, ветви, кора, сучья деревьев, отходы деревообрабатывающей промышленности.

Наилучшим сырьем для производства витаминных добавок (паст, муки, гранул) являются листья и хвоя, содержание влаги в которых в зависимости от породы деревьев и срока сбора составляет 53...70 %, сырого протеина в свежей массе — 2...1 %, обменной энергии — от 4200 до 10 150 кДж в 1 кг сухого вещества. По содержанию витаминов сухое вещество зеленой фитомассы значительно превосходит муку люцерны. Однако следует отметить, что сбор листьев и хвои в фермерских и крупных хозяйствах затруднен.

Запрещается заготовка веточного корма с деревьев с гнездами полезной фауны или с тех, которые служат источником плодов лекарственного, технического и другого сырья, а также с тех, которые относятся к редким породам или элитным экземплярам.

При заготовке веточного сырья имеются следующие ограничения:

объем обрубаемой фитомассы не должен превышать 10 % массы кроны;

веточный корм заготавливают только на тех массивах и деревьях, которые указаны в документах лесничества;

обрубку ветвей ведут только в нижней части кроны; обрубка ветвей у деревьев диаметром менее 3 см запрещена; нельзя наносить повреждения стволам и оставляемым ветвям; при обрубке можно оставлять до 3...5 см основания ветвей. Не рекомендуются использовать в кормовых целях следующие породы: барбарис обыкновенный, бархат амурский, бересклет бородавчатый, боярышник, бузину черную, крушину ломкую, можжевельник, облепиху, лох обыкновенный, скумпию кожевенную, сумах дубильный, черемуху, волчье лыко, фисташку дикую, дуб, лещину, самшит, лавровишню и другие виды, имеющие в своем составе более 4 % танинов, алкалоиды и другие антипитательные и вредные вещества или характеризующиеся наличием колючек на ветвях и стволах.

8.8.3. КОРМА, ПРОИЗВОДИМЫЕ ИЗ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ, И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

В результате химической переработки растительного сырья получаются отходы и полупродукты, которые можно использовать в качестве кормовых добавок. К ним относятся гидролизаты, послеспиртовая барда, последрожжевая барда, полупродукты и отходы неполного гидролиза. Последние представлены сульфитным щелоком, предгидролизатами, отжимами, сульфитными бражками и бардами, оборотными сахарсодержащими водами, лигнинами.

Наибольший интерес для сельскохозяйственных работников представляет заготовка древесной зелени из кустарника. После заготовки фитомассы ветвей от них отделяют хвою и листья с мелкими побегами с помощью различных стационарных делителей — ОДЗ-12А, ИПС-1,0 и передвижных - ОЗП-1,0, ОЗП-4Д. В дальнейшем массу дробят на измельчителях ИГК-ЗОБ и она поступает на корм в виде пасты, зеленой массы или на досушку в агрегаты типа АВМ для получения витаминной муки. Из муки вместе с различными добавками вырабатывают гранулы, используя гранулятор ОГМ-0,8, которые удобнее скармливать и эффективнее хранить. i Кустарник диаметром до 2 см скашивают косилками КРН-2,1, : КФ-1,8, а большей толщины — кусторезом. Далее фитомассу дробят на измельчителях КДУ-2, ИЗ-8. Измельченная масса поступает на корм скоту или в дальнейшую переработку.

Измельченный веточный корм в виде хлопьев обрабатывают и используют так же, как и солому. Для получения осахаренных хлопьев используют установку для гидробаротермической обработки грубых кормов «Лескорм-1».

Для промышленности разработаны технологии получения хло- рофиллокаротиновой пасты, белково-витаминных концентратов, концентрата каротина, концентрата витамина С и др.

Кроме перечисленных продуктов вырабатывают углеводистые : корма на основе частичного кислотного гидролиза или путем щелочной обработки древесной фитомассы.        i

Указанные технологии отличаются от обработки соломы только параметрами, причем для щелочной термообработки и соломы, и измельченной древесины можно использовать малогабаритную реактивно-струйную термокамеру «Читинка» производительностью 0,2...0,6 т/ч, ее обслуживает один работник.          .

Измельченный древесный корм можно обрабатывать едким на- , тром (5 % от массы корма) в течение 3...5 сут. При высокотемпера- | турной обработке (160...170 °С) в течение 10...30 мин раствором j NaOH эффект усиливается.   j

Хорошие результаты получены, когда воздушно-сухую массу влажностью 5...25 % загружают в емкость и доувлажняют 25 %-м раствором аммиака (100...150 кг/т) в течение 5...7 сут, после чего корм проветривают и просушивают для удаления избытка i аммиака.

Древесный корм кальцинируют точно так же, как и солому. На 1 т измельченной древесины расходуют 150 кг воды, 3...4 кг нега- .) шеной извести или 8... 10 кг гашеной извести, 1...1.5 кг поваренной соли, 1...1,5 кг мочевины. При нагревании результаты улучшаются. Массу хорошо перемешивают и выдерживают 1...2 сут, а затем скармливают.

На деревообрабатывающих комбинатах получают сырую целлюлозу, которую также можно успешно скармливать скоту. Переваримость (по Нерингу) органического вещества сульфатной целлюлозы 86 %, натронной — 74,5 %, сырой клетчатки — соответственно 94 и 87,3 %, БЭВ - 67 и 60,3 %.

Для получения корма из древесных хлопьев и соломы применяют метод экструзии. Измельченную массу на экструдерах ПЭК- ; 125 подвергают деструкции. В экструдируемую массу добавляют j мочевину, комбикорм, гидролизный сахар и другие добавки, обладающие связующими свойствами; их доля должна быть не ниже 20 %. Влажность кормосмеси 85...90 %. Применение 10 л 5 %-й

серной кислоты на 100 кг абсолютно сухой массы резко улучшает сахаристость и переваримость корма. При продавливании массы через экструдер она сжимается и разогревается, а при выбросе — охлаждается.

Помимо приготовления вышеуказанных кормов существует производство лесного комбикорма, объемистых кормов, обогащенных протеином, осахаренной массы, гидролизного сахара, углеводисто-протеиновых добавок и др. Производственный опыт ряда хозяйств показал высокую эффективность скармливания в качестве грубого корма некондиционной целлюлозы, получаемой после делигнинизации древесного сырья.