|
При переработке разволокненных
текстильных отходов существенную роль играют чесальные и прядильные машины.
Их тип подбирают в соответствии с особенностями сырья, чтобы обеспечить высокие
качество продукции и производительность. Предпочтительно использовать
чесальные машины, обеспечивающие хорошую очистку волокна от пыли, пуха и
сорных примесей.
Современные чесальные машины полностью закрыты, что
улучшает условия труда на них. Они могут иметь один и более приемных
барабанов и зубчатые разрыхляющие сегменты ( 10.4).
Питание чесальных машин осуществляется из бункера
или путем подачи холста по транспортеру.
Отечественная промышленность производит чесальные агрегаты
с различным количеством чесальных машин и разной производительностью марок
Ч-31-Ш, Ч-31-Ш4 и Ч-22-Ш, которые работают в автоматическом режиме.
Для изготовления пряжи большой линейной плотности из
разволокненных текстильных отходов у нас в стране выпускают роторную
прядильную машину ПР-150-1 и пневматическую прядильную машину ПАМ-150.
Особенности восстановленного волокна делают
предпочтительным применение для прядения пневмомеханических прядильных машин,
которые менее чувствительны к большим различиям в длине и толщине
перерабатываемых волокон.
Прядильная машина ПР-150-1 состоит из четырех секций с 32
прядильными местами. Линейная плотность пряжи 83—222 текс при крутке от 200
до 600 м1. Частота вращения ротора в машине достигает 20000 мин"1, а
расчесывающею валика 8000 мин1, скорость выпуска пряжи 65 м/мин. Пряжа с этих
машин линейной плотностью 140 текс используется для производства ковров,
изоляции для кабелей, а пряжа плотностью 125 текс — для изготовления
покрывал, обувных прокладочных тканей и т. п.
Принципиально отличается от этой машины аэромеханическая прядильная
машина ПАМ-150. Принцип ее действия заключается в формировании пряжи в
неподвижной аэродинамической камере с помощью вихревого потока, создаваемого
вентилятором. Скручивание пряжи осуществляется механическим крутильным
элементом.
Машина состоит из пяти секций по 30 прядильных головок в
каждой. Питание машины осуществляется из раздаточных тазов диаметром 300 мм. На машине вырабатывается пряжа большой линейной плотности (71—333 текс) со скоростью до 35
м/мин и круткой 300—800 м1.
Частота вращения расчесывающего валика составляет 7000—
12000 мин1, крутящего элемента 6000—16000 мин1, производительность
вентилятора 2000 м3/ч.
Вентилятор не только создает разрежение воздуха в
аэродинамической камере, необходимое для образования пряжи, но и отделяет сорные
примеси и неразработанные комплексы волокон.
За последние 15—20 лет достигнуты значительные успехи в
конструировании пневмомеханических прядильных машин. Частота вращения
прядильной камеры увеличилась до 90—100 тысяч оборотов в 1 мин, скорость
выпуска пряжи достигла 225 м/мин, частота вращения расчесывающих валиков
7500— 9000 оборотов в 1 мин. В машине имеется устройство для автоматической
ее очистки, зарядки, замены полных бобин на пустые и т. д.
Для прядения шерстяных волокон у нас в стране создана роторная
прядильная машина ПР-200-Ш, по принципу действия аналогичная машине
ПР-150-1. Эта машина предназначена для прядения коротких шерстяных волокон и
их смеси с синтетическими волокнами, т. е. специально для прядения вторичных
волокон. Производительность машины достигает 30 кг/ч, линейная плотность
вырабатываемой пряжи 83—1000 текс. Максимальная скорость прядения достигает
120 м/мин при частоте вращения ротора 30000 мин1.
Для переработки вторичных волокон существуют и
автоматизированные поточные линии.
Технологический процесс на такой линии ( 10.5) протекает
следующим образом. Кипы разволокненных отходов поступают со склада на
специальную площадку перед разрыхлительно- трепальным агрегатом, где
распаковываются и подаются подъемно- транспортным устройством на
кипоразрыхлители РКА-2У (/). Оттуда волокнистая масса перемещается в
дозирующие бункеры ДБ-У (2). Из дозирующего бункера волокно поступает на
питающий конвейер (3), где образуется многослойный (из разных бункеров в
нужном соотношении) настил. Далее смесь через конденсер КБ-3 подается в
разрыхлительно-замасливающую машину ЩЗ-140-ШЗ (4), где все компоненты
перемешиваются. Затем смесь волокон в течение 10—12 ч выравнивается по
составу и влажности в двух смесовых машинах МСП-8 (5). Очистка смеси волокон
происходит на двух наклонных очистителях марки ОН- 6-4М (6) и одном осевом
марки ЧО-У (7), установленном между ними. В зоне очистки смесь дополнительно
разрыхляется и очищается.
После этого смесь кондиционируется в двух других смесовых
машинах МСП-8 (5) в течение 10—12 ч при заданном режиме, после чего
пневматическим распределителем волокна РВП (<$) подается на бесхолстовые
трепальные машины МТБ (9). С трепальной машины очищенная и разрыхленная
волокнистая масса заданного состава, влажности и температуры поступает через
дозирующие бункеры (11) в распределительную систему чесального агрегата
АЧМ-14-У (10), снабженную регулятором линейной плотности чесальной ленты. Из
чесальной ленты с помощью прядильных машин ПАМ-150 или ПР-150-1, упомянутых
выше, производится пряжа.
Производительность такой поточной линии составляет 360—400
кг/ч.
|