|
Сверление отверстий в процессе
сборки необходимо, если:
требуемая точность достигается проще всего путем обработки
двух или большего числа деталей в сборе; место сверления труднодоступно для
обрсЧботки на станке, а отверстие небольшого диаметра может быть просверлено
с помощью механизированного инструмента;
отверстие не было предусмотрено при изготовлении детали.
При сверлении отверстий диаметром до 10...12 мм применяют
переносные сверлильные устройства с различной конструкцией сверл или
небольшие станки на колонках. Для сверления более крупных отверстий используют
станки на фундаменте Сверление отверстий в местах, где использование станков
невозможно, производится пневматическими и электрическими машинками разной
мощности.
Режимы процесса сверления, точности диаметральных размеров
и межосевых расстояний общеизвестны.
Зенкерование — обработка предварительно просверленных,
штампованных, литых отверстий в целях придания им более правильной
геометрической формы (устранение отклонения от круглости и других дефектов),
достижения более высокой точности (9...11-го квалитетов) и снижения
шероховатости поверхности до Ra 1,25...2,5 мкм. Эта обработка может быть либо
окончательной, либо промежуточной (получистовой) перед развертыванием. При
обработке точных отверстий диаметром менее 12 мм вместо зенкерования применяют сразу развертывание.
Характер работы зенкера подобен характеру работы сверла
при рассверливании отверстия. По конструкции
и оформлению режущих кромок зенкер отличается от сверла и
имеет три-четыре зуба, обеспечивающих правильное и более устойчивое положение
зенкера относительно оси обрабатываемого отверстия. Зенкеры бывают цельные и
насадные ( 2.40). Для экономии быстрорежущей стали их также делают со
вставными ножами или с припаянными пластинами твердого сплава.
Зенкован и е — обработка зенковками цилиндрических или
конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок. В отличие
от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы,
которыми они вводятся в просверленное отверстие. При этом обеспечивается
совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку
винта. Крепление зенковок на сверлильных станках ничем не отличается от
крепления сверл.
Развертывание — окончательная чистовая обработка
отверстий, обеспечивающая высокую точность
размеров и шероховатость „ поверхности в пределах Ra 1,25...0,16
мкм. Развертывание отверстий выполняют на сверлильных и других
металлообрабатывающих станках, а также вручную при слесарной и слесарно-
сборочной обработке. Ручные развертки бывают с прямым и винтовым зубом, насадные
и регулируемые. На хвостовике они имеют квадратный конец для
вращения их с помощью воротка. Шаг зубьев (угловой шаг)
разверток — неравномерный, что уменьшает возможность образования
многогранного отверстия. Развертки, применяемые на станках, называются
машинными и отличаются от ручных более короткой рабочей частью и наличием
конусного хвостовика. Машинные развертки закрепляют в плавающих (качающихся)
оправках или патронах, что позволяет им самоустанавливаться по оси
просверленного отверстия, а также устраняет раз- 'бивку отверстия.
Для обработки конических отверстий, чаще всего конусов
Морзе, применяют конические ручные развертки комплектами из двух и трех штук
( 2.41,0). Первая развертка — черновая (обдирочная), вторая — промежуточная и
третья — чистовая (окончательная).
Припуск под развертывание должен быть не более 0,05...0,1
мм на сторону. Больший припуск может привести к быстрому затуплению заборной
части развертки, повышению шероховатости поверхности отверстия и снижению
точности обработки.
Приступая к развертыванию, необходимо: выбрать требуемую
по размеру развертку, проверив ее марки- ровку; убедиться в отсутствии забоин
и выкрошенных мест на режущих кромках; закрепить заготовку в тисках или
установить ее на верстаке (плите) в положении, удобном для работы; смазать
заборную часть развертки минеральным маслом и вставить ее в отверстие без
перекоса; проверить угольником положение развертки относительно оси
отверстия; надеть на квадрат хвостовика вороток. Затем, слегка нажимая на
развертку правой рукой, левой рукой медленно вращать вороток по ходу часовой
стрелки. Вороток нужно вращать медленно, плавно и без рывков. Вращение
развертки в обратном направлении недопустимо, так как оно может вызвать
задиры на поверхности отверстия или поломку режущих кромок развертки.
Развертку необходимо периодически извлекать из отверстия для очистки ее от
стружки и смазывания. Развертывание заканчивают, когда 3Д рабочей части
развертки выйдет из отверг стия. Для глубоких отверстий, расположенных в
труднодоступных местах, используют специальные удлинители, надевающиеся на
квадрат хвостовика развертки,
В такой же последовательности производится окончательное
(чистовое) развертывание.
На сверлильных станках развертывание лучше выполнять сразу
после сверления и зенкерования при одной установке заготовки в тисках или
приспособлении, Развертку закрепляют с помощью патрона или переходных втулок
в конусе шпинделя станка. В ряде случаев для обеспечения более точного
совпадения осей развертки и отверстия машинные развертки закрепляют в
плавающих (качающихся) патронах. Скорость резания (частота вращения шпинделя)
при развертывании должна быть в 2...3 раза меньше, чем при сверлении сверлом
такого же диаметра. Развертывание осуществляют с механической подачей,
которая зависит от диаметра развертки, материала заготовки и принимается в
пределах 0,5...2,0 об/мин. В Качестве смазочно-охлаждающей жидкости для
стальных и бронзовых заготовок используют раствор' Змульсола, минеральное
масло; для чугуна и алюминиевых сплавов — керосин, скипидар; для ковкого
чугуна и латуни — раствор эмульсола.
Качество поверхности развернутого отверстия проверяют
после тщательной протирки внешним осмотром на свет для обнаружения задиров,
огранки, следов дробления. Точность отверстия определяют в зависимости от?
его размера и требуемого квалитета точности калибрами-пробками, индикаторными
нутромерами, а отверстия диаметром более 50 мм — микрометрическими нутромерами.
Для механизации процесса развертывания применяют
электрические или пневматические сверлильные машинки с дополнительными
редукторами, понижающими частоту вращения шпинделя до 30...50 об/мин.
|