|
Пригоночные работы. С целью
достижения необходимой точности соединений в процессе их сборки некоторые
сопрягающиеся поверхности деталей подвергаются ручной или механической
обработке.
В результате пригоночных работ деталь оказывается
выполненной по месту, т. е. годной для данной сборочной единицы.
Процесс пригонки состоит из двух этапов: определения
величины погрешности и снятия излишнего металла. Продолжительность пригонки
обычно трудно нормировать, так как величина погрешности, которая должна быт]ь
устранена для различных сборочных единиц, переменна. Поэтому и время пригонки
изменяется в широких пределах.
Основной путь уменьшения пригоночных работ — повышение
технологичности конструкций, применение подвижных компенсаторов, улучшение
организации и техники контроля-деталей в обрабатывающих цехах. Трудоемкость
пригоночных работ в современном производстве еще очень велика. Так, например,
при сборке крупных кузнечно-прессовых машин (мелкосерийное производство)
трудоемкость пригонки плоскостей составляет 17...28%, пригонки внутренних цилиндрических
поверх-
Наиболее распространены следующие виды пригоночных работ
(способы обработки): опиливание, зачистка, притирка (доводка), полирование,
шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий,
подторцовывание, гибка.
Очистка и мойка. Чистота деталей и сборочных единиц — одно
из основных условий достижения высокого качества сборки изделий и их долгой
безаварийной работы. Очистка и мойка деталей особенно важны для несопрягаемых
поверхностей, которые должны быть подготовлены для грунтовки с последующей
покраской или для покрытий. Только чистая сухая поверхность обеспечивает
высокую антикоррозионную стойкость детали при ее эксплуатации или длительном
хранении. Очистка и мойка — трудоемкие операции, требующие до 10% времени,
затрачиваемого на изготовлеление крупных слоев загрязнений (антикоррозионной
смазки, краски, ржавчины, окалины, песка и т. д.). Она производится обычно
механическим путем — скребками, приводными и ручными щетками. Возможна
очистка обдувкой — стру- е,й сжатого воздуха.
Обдувка деталей сжатым воздухом обычно производится перед
каждой сборочной операцией. Особенно тщательно продуваются отверстия, пазы,
закрытые полости, где легче всего задерживается пыль, грязь, остатки стружки
и моющих жидкостей.
Для удобства обдувки к рабочему месту сборщика должна быть
подведена труба от центральной воздушной магистрали, заканчивающаяся гибким
шлангом со специальным наконечником. При нажатии на курок 1 клапан 2
приподнимается с седла, и воздух из шланга направляется через сопло 3 на обдуваемую
деталь. В соответствии с требованиями техники безопасности труда на
наконечник необходимо крепить резиновый отражатель. Ряд сборочных единиц
целесообразно обдувать на приспособлениях, позволяющих направлять поток
воздуха в труднодоступные для очистки места.
Мойка- — удаление небольших загрязнений и жировых пленок
посредством моющих средств. Существуют следующие виды мойки: химическая,
электрохимическая, ультразвуковая, с использованием электрогидравлического
эффекта.
Химическая мойка ведется в промывочных шкафах или в
специальных моечных машинах. При струйной мойке давление струи должно
составлять до 14,7-104 Па (0,7..Л,5 кгс/см2). Процесс химической мойки
условно включает следующие этапы: механическое воздействие жидкости,
смачивание, температурное воздействие, адсорбирование и смыв. Состав моющих
жидкостей при этом играет важную роль. Они должны разлагать различные
загрязнения и пленки, превращая их в растворимые элементы, препятствовать
повторному осаждению растворенных примесей на поверхность.
В качестве моющих жидкостей для мойки могут быть
использованы органические растворители—керосин, бензин, спирт, уайт-спирит,
бензин в смеси со спиртом— для жировых и механических загрязнений; ацетон,
ацетон со спиртом — для смол и нитроэмалей. Применяются также водные растворы
щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ. При очень тща
тельной мойке используют жидкий фреон. Температура
органических растворителей при мойке — не более 303 К (30 °С), водных
растворов — 318...333 К (45...60°С).
Электрохимическая мойка выполняется в спокойном или
принудительно возбуждаемом электролите ( 1.6). При этом происходит
механическое и химическое воздействие потоков жидкости на деталь, а также
катодная поляризация, что в совокупности интенсифицирует процесс мойки.
Ультразвуковая мойка используется при необходимости
особенно тщательной очистки деталей. В моющей среде возбуждаются
ультразвуковые колебания, в результате чего образуются кавитационные
пузырьки, механически воздействующие на загрязненную поверхность. Возникающие
при этом ударные волны интенсивно разрушают слои загрязнений, покрывающие
поверхность деталей. Мойка в ультразвуковой ванне продолжается 1...5 мин в
зависимости от конфигурации детали и ее загрязненности. Затем детали
(сборочные единицы) промывают в горячей и холодной воде и просушивают.
|