Раздел: Учебники

Опиливание и зачистка — процессы снятия слоя металла с помощью напильников, надфилей, абразивного инструмента (круги, головки, бруски, шкурки). Зачист-' ка может осуществляться также проволочными вращающимися щеткам,и.

Опиливание обычно связано с изменением размеров обрабатываемых деталей, а зачистка — с изменением лишь шероховатости поверхности, например, при удалении пятен коррозии, удалении царапин, рисок и т. п. Опиливание считается грубым, если необходимо удалить слой металла более 0,2 мм. При тонком опиливании слой снимаемого металла не превышает 0,1 мм. Точность размера при опиливании может быть достигнута до 0,02 мм.

Характерные работы: опиливание деталей по контуру для удаления неровностей, забоин, заусенцев; снятие припусков на деталях-компенсаторах под размер; устранение дефектов на поверхности детали (сколов, царапин) в тех случаях, когда исправление их допускается техническими условиями; опиливание плоскостей, сложных поверхностей, пазов и выступов при подгонке соединений. Во всех случаях после опиливания поверхности зачищают.

Устройства, механизирующие выполнение работ по опиливанию и зачистке: верстачные и передвижные установки с гибким валом, приводящие в движение специальные напильники или абразивные головки; переносные пневматические и электрические ручные и приводные машинки, оснащенные абразивными кругами и круглыми щетками; механические машинки с плоскими шлифующими подушками, совершающими колебательное движение; машины с абразивными лентами.

Напильник представляет собой режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля длиной 100...400 мм с большим 'количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья (резцы), которыми срезается небольшой слой металла в виде стружки. Основные части и элементы напильника показаны на  2.19, а.

Зубья напильника могут быть образованы насеканием (рис, 2.19,6), фрезерованием ( 2.19, в), протягиванием и другими способами. Наиболее распространенным способом образования зубьев является насекание их' на специальных пилонасекальных станках с помощью зубила. Каждый зуб напильника имеет задний угол а, угол заострения В, передний угол у и угол резания б. Чем больше насечек на определенной длине напильника, тем мельче зуб. Различают напильники;с одинарной или простой, двойной или перекрестной (рис, 2.19,(5), рашпильиой (точечной) и дуговой ( 2.19, ас) насечками. Для обработки стали, чугуна и других твердых материалов применяют напильники с двойной насечкой:

Напильники с различным числом насечек на 10 мм длины обозначаются номером от 0 до 5 и предназначаются для определенных работ/ Напильники с насечкой №*0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла — до 1 мм. Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) применяют для окончательного (чистового) опиливания; снимаемый слой металла не превышает 0,3 мм. Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки поверхности и снимают слой металла не более 0,05 мм.

По форме поперечного сечения напильники делятся на плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые, ромбические, ножовочные

Надфили—небольшие напильники (длиной 80, 120 и 160 мм) различной формы поперечного сечения. В зависимости от количества насечек надфили делятся на пять типов (№ 1...5) с числом насечек 22,.Л12 на 10 мм длины. Их применяют для опиливания и распиливания небольших поверхностей, недоступных для обработки слесарными напильниками, а также отверстий, углов, прорезей, пазов, радиусов, коротких участков фасонных профилей шаблонов (лекал). Наибольшее распространение надфили получили в инструментальных цехах при выполнении лекальных, граверных и ювелирных работ.

При слесарной обработке применяют и другие типы напильников: со специальной державкой, тарированные, алмазные, рашпили, машинные, вращающиеся, борна- пильники и др.

При работе напильником рабочий должен стоять перед тисками прямо или вполоборота (под углом 45°) к оси тисков; при этом правое плечо должно находиться

против винта тисков. Ступни ног располагаются под углом 40...60°, расстояние между пятками— не более200...300 мм. При работе напильником правая рука должна быть согнута под прямым углом, а конец его рукоятки должен упираться в середину ладони правой руки. Четыре пальца охватывают рукоятку снизу, а большой — вдоль оси сверху. Ладонь левой руки располагается поперек напильника на расстоянии 20...30 мм от его носка.

При опиливании напильник перемещают строго горизонтально обеими руками вперед (рабочий ход) и назад (холостой ход) плавно, производя от 40 до 60 двойных ходов в минуту. Напильник должен касаться обрабатываемой плоскости всей своей поверхностью. Нажимать на напильник надо только при движении его вперед, строго соблюдая распределение усилий нажима правой и левой рукой в такой последовательности: в начале рабочего хода основной нажим выполняют левой рукой, правой — поддерживают напильник в горизонтальном положении, в середине рабочего хода сила нажима обеими руками на напильник должна быть одинаковой, в конце рабочего хода основной нажим выполняют правой рукой, а левой поддерживают его в горизонтальном положении. При этом слесарь слегка наклоняется в сторону тисков, делая упор на левую ногу. При движении напильника назад его не отрывают от обрабатываемой поверхности. При окончательном (чистовом) опиливании нажим на напильник должен быть значительно слабее, чем при предварительном (черновом). В этом случае левой рукой нажимают на носок напильника не ладонью, а большим пальцем.

При опиливании обрабатываемая поверхность должна выступать над губками тисков на 8...10 мм. Опиливание начинают с левого края поверхности. При движении назад напильник передвигают вправо примерно на^ Уз его ширины. После первого прохода опиливание повторяют справа налево. При этом необходимо следить за тем, чтобы напильник во время рабочего хода прилегал ко всей поверхности заготовки. Длина напильника должна на 150.., 200 мм превышать длину обрабатываемой поверхности.

Положение штрихов (следов зубьев напильника) на обработанной поверхности зависит от направления движения напильника, которое может быть прямым (продольным), как показано на  2.23, а, косым (поперечным) —  2.23,6 и перекрестным—  2.23, в. Наименьшего отклонения от плоскостности поверхности достигают при опиливании перекрестным штрихом, когда движение напильника переносят попеременно с угла на угол. Если с обрабатываемой поверхности необходимо снять выступающие части, опиливание производят круговыми штрихами. Работу всегда начинают напильником с насечкой № 1 или 2, снимая основной слой, не доходя до разметочной риски 0,8... 1,0 мм. После этого напильником с насечкой

№ 3 или 4 осторожно удалякУг оставшийся слой металла. Качество опиленной поверхности проверяют по штрихам: если штрихи от предыдущего прохода полностью исчезли при повторном проходе, то поверхность опилена правильно.

Отклонение от прямолинейности и плоскостности проверяют лекальной линейкой на просвет вдоль, поперек и по диагоналям заготовки. Выступающие места, выявленные при проверке, необходимо опилить любым из ранее указанных способов, добиваясь равномерного просвета между линейкой и опиленной поверхностью. По окончании обработки на поверхность наносят равномерные продольные штрихи. Боковые стороны тонких заготовок опиливают на зажатом в тисках опиловочном приспособлении, бруске из твердого дерева или закаленной стали. Заготовки, длина которых превышает длину губок, при обработке зажимают между двумя длинными металлическими угольниками или деревянными брусками.

Отклонение от параллельности двух опиленных поверхностей проверяют штангенциркулем, а плоскостей, расположенных перпендикулярно или под другим требуемым углом,— угольником или универсальным угломером.

Опиливание плоскопараллельных плоскостей заготовки начинают с наиболее широкой поверхности, которую принимают за основную измерительную базу. Ее опиливают окончательно, соблюдая все правила проверки плоских поверхностей. Затем штангенциркулем проверяют толщину и параллельность сторон заготовки, производят замеры в трех или в четырех местах. Определив подлежащие удалению припуски в различных местах второй широкой обрабатываемой поверхности, их опиливают. На окончательно обработанной поверхности наводят продольные штрихи. Отклонения от параллельности, прямолинейности и плоскостности обработанных сторон и vx толщина должны находиться в пределах допусков, указанных на чертеже. Если требуется обработка не только широких, но и узких сторон заготовки (ребер), то их опиливание начинают с более длинной (базовой) стороны. Затем обрабатывают короткие стороны под углом 90° с проверкой их от базы. На рис, 2.25, а цифрами 1...6 обозначена последовательность опиливания сторон плоскопараллельной плиты.

Опиливание сопряженных поверхностей — самый распространенный вид обработки, так как он предназначен для получения плоскостей, расположенных под определенным углом друг к другу. При опиливании наружных углов применяют плоские напильники, внутренние углы в зависимости от их размера можно обрабатывать плоскими (с одним ребром без насечки), трехгранными, квадратными, ножовочными и

ромбическими напильниками. Работу начинают с базовой, наиболее длинной или широкой плоскости. Эту поверхность (или ребро) опиливают окончательно, соблюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей. Затем угольником проверяют угол между обработанной (базовой) и необработанной поверхностями.

Выступающие места на обрабатываемой поверхности опиливают перекрестным штрихом, периодически проверяя угол угольником, а отклонение от плоскостности и прямолинейности — линейкой. Если при контроле наблюдается равномерный просвет между проверяемой поверхностью и линейкой, проверяемым углом и ребром угольника, то точность обработки считается обеспеченной. После этого на обработанную поверхность необходимо нанести равномерные продольные штрихи.

При опиливании поверхностей, расположенных под внутренним углом, вначале также обрабатывают наиболее длинную или широкую (базовую) поверхность и по ней опиливают другую сопрягаемую поверхность. Особенно тщательно следует обрабатывать места сопряжения внутренних плоскостей угла, пользуясь для этого ромбическим или трехгранным напильником. При закреплении заготовки в тисках для предохранения боковой поверхности от повреждения необходимо пользоваться накладными губками из мягких материалов. Размер напильника выбирают с таким расчетом, чтобы он был длинней опиливаемой поверхности не менее чем на 150 мм.

Криволинейные поверхности разделяются на выпуклые и вогнутые. Они могут быть как на плоских деталях типа шаблонов, планок, копиров, так и на разнообразной формы стержнях и валиках. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием больших припусков. Сначала заготовку размечают, а затем удаляют

лишний металл ножовкой или зубилом. Выпуклые поверхности опиливают плоскими напильниками вдоль и поперек выпуклости. При движении напильника вперед вдоль выпуклости правая рука должна опускаться вниз, а носок напильника — подниматься вверх. При поперечном опиливании напильнику сообщают наряду с прямолинейным еще и вращательное движение.

Основной припуск удаляют напильником с грубой насечкой, не доходя до разметочной риски на 0,8...1,0 мм.

После этого напильником с насечкой № 4 окончательно снимают оставшуюся часть припуска металла до риски или требуемого размера. Контроль опиленной заготовки производят шаблонами, угольником и штангенциркулем. Приемы опиливания наружных криволинейных и цилиндрических поверхностей показаны на  2.26.

Опиливание вогнутых поверхностей начинают с разметки на заготовке контура детали. Большую часть металла (припуска) можно удалить выпиливанием ножовкой, придав впадине форму треугольника. Затем полукруглыми или круглыми напильниками спиливают лишний металл до разметочной риски. Профиль сечения

круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности. Правильность формы поверхности проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверхности к торцу заготовки — угольником. При опиливании необходимо сочетать два движения нацильника — прямолинейное и вращательное. При этом каждое движение напильника вперед сопровождается небольшим поворотом его правой рукой на оборота вправо или влево. Приемы опиливания вогнутых криволинейных поверхностей показаны на  2.27.

Распиливание отверстий и пазов в целях придания им нужной формы является одной из разновидностей обработки внутренних прямолинейных и криволинейных поверхностей. Круглые отверстия обрабатывают круглыми и полукруглыми напильниками; трехгранные отверстия— трехгранными, ножовочными и ромбическими напильниками и т. п. Распиливание начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, сверления по разметочным рискам отверстий и вырубки проймы (удаления лишнего металла из будущего отверстия)