|
|
Современные заводы сборного
железобетона представляют собой сложные комплексы, предназначенные для
выпуска товарной продукции. Генеральные планы таких предприятий включают:
склады для хранения сырьевых материалов, стальной арматуры, готовой
продукции, горючесмазочных веществ, материальный склад, отделение
приготовления бетонных смесей, цех для изготовления арматуры, формовочные
цеха с отделениями тепловлажностной обработки, механические мастерские,
котельную, компрессорную, административные помещения и др. ( 3.11).
Все здания и сооружения завода подразделяют на три
категории: здания и сооружения основного производственного назначения,
подсобно-производственные и вспомогательные. К первой категории относят цеха,
в которых изготовляют сборные железобетонные изделия — формовочные цеха с
отделениями тепловлажностной обработки. Ко второй относят склады
заполнителей, цемента и металла, бетоносмесительное отделение, арматурный цех
и другие помещения, обеспечивающие сырьем и полуфабрикатами основное
производство. К третьей категории относят ремонтно-механические цеха,
котельную, компрессорную, трансформаторную подстанцию, градирню, насосную,
служебно-бытовые помещения, склады горючих и смазочных веществ, гаражи,
материальный склад и др.
Основные признаки классификации заводов сборного
железобетона — объем их производства, специализация и технологические способы
изготовления изделий и конструкций. По объему производства можно выделить
предприятия: малой мощности (5—15 тыс. м3/год), средней мощности (15—50 тыс.
м3/год), высокой мощности (50—100 тыс. м3/год) и сверхвысокой мощности (свыше
100 тыс. м3/год). В крупных городах, где существует несколько заводов,
входящих в одну систему управления, они как правило имеют узкую специализацию
и выпускают один вид или два вида изделий, что способствует повышению их
производительности.
По технологическим способам изготовления изделий и
конструкций заводы сборного железобетона могут быть с агрегатно-поточной,
конвейерной и стендовой технологией. Однако большинство заводов в нашей
стране применяют не один, а несколько способов производства, так как
выпускают различные по виду, форме, габаритам и назначению железобетонные
изделия и конструкции.
Технология изготовления сборных железобетонных изделий и
конструкций состоит из совокупности основных и вспомогательных процессов. К
основным процессам относят подготовку сырьевых материалов, приготовление
бетонной смеси, изготовление арматурных элементов, формование,
тепловлажностную обработку, отделку и комплектацию изделий. К вспомогательным
процессам относят такие, которые создают необходимые условия для выпуска
основной продукции и без которых основной
процесс не может быть осуществлен: получение пара и
сжатого воздуха, ремонт и замена оборудования, складирование сырьевых
материалов и готовой продукции, пооперационный контроль, контроль выпускаемых
изделий и т.п. Транспортирование материалов, полуфабрикатов и изделий, в
зависимости от того, на каком этапе оно производится, относят к основному или
вспомогательному процессу.
Все процессы состоят из последовательно выполняемых
отдельных операций. Несколько операций могут выполняться на одном рабочем
месте или на нескольких одним рабочим или группой рабочих. В зависимости от
степени механизации процесса операции могут быть автоматическими, машинными,
машинно-ручными и ручными. Отличительной особенностью современного
производства сборного железобетона является поточность технологических процессов
и узкая специализация технологических линий по виду выпускаемой продукции.
Технология производства железобетонных изделий и
конструкций включает следующие основные процессы: разгрузку заполнителей,
цемента и металла и транспортирование их на склады; подачу заполнителей и
цемента со складов в расходные бункеры бетоносмесительно- го отделения и
арматурной стали в арматурный цех; дозирование сырьевых материалов и воды,
приготовление бетонной смеси и подачу ее к местам формования изделий в
бункера бетоноукладчиков; изготовление в арматурном цехе сеток, каркасов,
других элементов и перевозку их к местам укладки в формы;А чистку, смазку и
сборку форм; установку в них вкладышей; раскладку облицовочных плиток;
установку арматурных каркасов и закладных деталей; укладку бетонной смеси и
ее уплотнение, затирку поверхности; тепловлажностную обработку в пропарочных
камерах, автоклавах и др.; рас- формовку изделий; отделку изделий и подачу их
на склад готовой продукции; выдачу готовой продукции со склада потребителю.
|