|
|
При уплотнении смесей в формах на
виброплощадках нижние слои бетона быстрее и лучше уплотняются под
воздействием вибрации и одновременного гидростатического давления верхних
слоев. Поверхностный слой не испытывает давления и поэтому уплотняется хуже.
Увеличение продолжительности и интенсивности вибрации, как правило, не дают
положительного эффекта и могут вызвать даже разрыхление верхнего слоя.
Виброустройства, расположенные на поверхности бетона, создают давление на
смесь и исключают возможность ее недоуплотнения. Это позволяет повышать
амплитуды колебаний и сокращать продолжительность уплотнения. По массе
поверхностные вибраторы значительно легче виброплощадок и менее энергоемки.
Статическое давление на смесь, создаваемое пригрузами, виброштампами и
другими формующими органами, в соответствии со строительными нормами и
правилами не должно превышать 0,025 МПа, так как дальнейшее увеличение
давления незначительно влияет на повышение плотности смеси, но сильно
понижает интенсивность вибрации.
Поверхностное вибрирование может осуществляться с помощью
стационарных устройств, вертикально опускаемых на поверхность смеси или
скользящих — перемещаемых по ее поверхности. Основные способы поверхностного
вибрирования: виброштампование и скользящее виброштампование.
Виброштампование представляет собой способ
формования изделий с помощью виброштампов ( 3.46). Этим способом можно
получить изделия различных профилей, такие, как ребристые плиты, лестничные
марши, пустотелые блоки и т. п. Процесс формования изделий протекает
следующим образом. В форму укладывают определенное количество смеси,
отмеренное весовым дозированием. В нее погружают работающий виброштамп и
перераспределяют ее в форме таким образом, чтобы она занимала все свободное
пространство между виброштампом и формой. Виброштамп создает заданное
давление на поверхность смеси и в сочетании с вибрационным воздействием
уплотняет ее до необходимой плотности, после чего вибратор виброштампа
отключают, и виброштамп снимают с отформованного изделия.
Эффективность поверхностного уплотнения бетона зависит не
только от возмущающей силы Q и давления на смесь Р, но и от их соотношения
между собой, т. е. от величины Q/P. Оптимальное значение этой величины при
виброштамповании составляет 2—2,5.
Для уплотнения смесей повышенной жесткости используют
вибропрессование и вибротрамбование. Эти виды поверхностного уплотнения
отличаются от виброштампования тем, что для первого способа необходимо более
высокое удельное давление (15—20 МПа) и повышение возмущающей силы Q, чтобы
отношение Q/P находилось на уровне 2,5—3. Для вибротрамбования необходим
переход на виброударный режим уплотнения при отношении Q/P = 5—10, при
котором виброштамп в каждый период колебания отрывается от поверхности смеси
и с ударом вновь возвращается к ней, динамически воздействуя на смесь и
способствуя ее дополнительному уплотнению.
Во всех случаях поверхностного вибрирования целесообразно
передавать дополнительное давление на виброплиту, вибропуансоны или виброштампы
через рессоры, не снижающие их амплитуды колебаний по принципу двухмассной
колебательной схемы.
Скользящее виброштампование (вибропротяжное) осуществляется
рабочим органом формовочной машины при ее движении над формой, поддоном и т.
п. Имеются установки, в которых виброштамп установлен стационарно на одном
месте, а формы или ленты движутся под ним, т. е. форма и рабочий орган машины
при формовании должны иметь относительное перемещение. Такой вид уплотнения
применяют при горизонтальном, вертикальном или наклонном формовании.
Скользящим виброштампованием изготовляют пустотелые плиты, тонкостенные
оболочки двоякой кривизны, ребристые плиты, трубы и др.
С помощью скользящих виброштампов можно формовать изделия
большой длины — несколько десятков метров, а затем разрезать их на отдельные
изделия. Бетонную смесь к рабочим органам скользящих виброштампов подают либо
без предварительного уплотнения (насыпается рыхлым слоем) либо с
предварительным уплотнением в вибробункере. На 3.47 показана схема
формования с уплотнением скользящим виброштампом. Жесткая смесь свободно
насыпается из бункера 3 на поддон (матрицу). Высота рыХЛОГО СЛОЯ //рыхл задается
отбойным щитком 2. Виброштамп 1 вместе с бункером передвигается вдоль
формуемого изделия. Профиль виброштам
па выполняется таким, чтобы смесь им не сдвигалась, а
уплотнялась в вертикальном направлении. Давление на смесь создается
подрессоренным пригрузом или пружинным устройством. Оптимальное давление на
смесь при виброштамповании составляет 0,005—0,012 МПа в зависимости от ее
жесткости. В результате уплотнения толщина слоя уменьшается до Нуп.
Разновидность скользящего виброштамповаиия — уплотнение
бетонной смеси подвижным сердечником (виб- ропродавливание) при производстве
безнапорных железобетонных труб, опор ЛЭП и т. п. Работа вибросердечника
практически не отличается от работы обычных виброштампов. Трубчатые изделия
формуют на вращающейся платформе карусельного типа, по периметру которой
размещаются 8—16 вертикально расположенных форм. Формуют сразу одно или два
изделия. Делают это следующим образом. В вертикально стоящую подготовленную
форму снизу вводят пустотообразующий сердечник. В верхней части сердечника
располагается закругленная виброголовка, посредством которой уплотняется
смесь. Остальная часть сердечника представляет собой цилиндр, предохраняющий
сформованную часть изделия от разрушения. Сверху в форму равномерно подают
смесь, и по мере продвижения вибросердечника вверх она уплотняется за счет
образующегося давления между головкой и стенкой формы в сочетании с
одновременной вибрацией.
|