|
|
Перспективным направлением
повышения уровня индустриального строительства жилых, промышленных и
сельскохозяйственных зданий является объемно-блочное домостроение. Объемные
элементы выпускают монолитными и сборно-монолитными из пространственных и
плоских элементов. Все большее распространение находит способ возведения многоэтажных
жилых зданий из блок-комнат, блок-кухонь и блок-лестниц. При этом
преследуется цель выпуска изделий повышенной заводской готовности с полной
отделкой внутренних помещений, установкой санитарно- технического
оборудования, оконных и дверных блоков и т. п. Этот способ позволяет повышать
качество строительных работ, увеличивать производительность труда,
механизировать и автоматизировать трудоемкие процессы.
Технологические линии производства объемных блоков
предусматривают изготовление объемных элементов, комплектующих изделий
(наружных стеновых панелей и плит пола), сборку блока, установку необходимого
оборудования и внутреннюю отделку. Объемные элементы (блоки) изготовляют на
специализированных установках, позволяющих механизировать процесс их
производства. Формуют такие элементы кассетным или непрерывным [(конвейерным)
способом. Изготовляют два типа объемных элементов: «колпак» и «лежащий
стакан». При кассетном способе изготовления блоков типа «колпак» изделия
формуют в сборной форме, состоящей из неподвижного коробчатого сердечника и
четырех шарнирио соединенных с поддоном боковых щитов, которые устанавливают
в вертикальное (рабочее) положение с помощью гидроцилиндров. Щиты формы
оборудованы навесными вибраторами. После чистки и смазки формы, установки в
нее арматуры бадьей или бетоноукладчиком подают в форму смесь и уплотняют ее
вибрированием, заполняя сначала стенки изделия, а затем потолочную часть.
Кассетным способом на установке ФМ-4 формуют пятистенные
блоки типа «лежащий стакан». Установка состоит из съемного поддона, двух
подвижных поддонов, причем к каждому из них шарнирно присоединены продольные
щиты, которые при помощи домкратов раскрываются или устанавливаются в
вертикальное положение, из поперечного щита аналогичной конструкции, жесткого
коробчатого сердечника, устройства для вывода сердечника и внброщита потолка.
Блок-комнаты изготовляют в следующей последовательности.
Очищают и смазывают форму, затем устанавливают в нее арматурный каркас. С
боковой стороны (со свободного торца) в раскрытую форму вводят жесткий
сердечник, и три наружных щита поднимаются в вертикальное рабочее положение,
образуя с сердечником формовочный объем. Сверху в него подают литую смесь и
бетонируют плиту пола, три стены и потолок. Уплотняют и выравнивают смесь на
потолке съемным виброщитом. С помощью теплоэлектронагревателей выполняют
тепловую обработку в течение 4,5 ч; извлекают сердечник и продолжают эту
обработку еще 3—4 ч. По окончании тепловой обработки раскрывают щиты и
снимают изделие.
Изделия типа «колпак» формуют непрерывным способом на
установке УФБЦ-1, которую устанавливают на конвейерной линии. В комплект
установки входят: устройство, состоящее из четырех бункеров, расположенных по
периметру формуемого изделия на посту бетонирования, платформа с подъемником,
комплект форм с выдвижным коробчатым сердечником, установленным на тележках,
пульт управления. Размер формуемых блоков в плане до 3,6X6 м. Подготовленную форму
по рельсовым путям толкателем подают на платформу и фиксируют ее под
бункером. Сердечник формы поднимают гидроподъемником в верхнее положение,
бункера заполняют бетонной смесью и при работающих вибраторах медленно
опускают сердечник, формуя стенки блока. Оставшийся бетон выгружают на
потолочную часть, а затем тележку с формой и изделием передают на другой
пост, где заканчивают бетонирование потолочной части блока. Сформованное
изделие поступает на тепловую обработку, после этого его вынимают из формы и устанавливают
на отдельно изготовленную плиту пола на конвейере отделки.
Повышение заводской готовности изделий. Одной из основных
задач индустриального строительства является перенесение максимально
возможного объема работ со строительных площадок на заводы. Практика
показывает, что производительность труда при отделке элементов зданий в
заводских условиях в 2—3 раза выше, чем на строительных объектах. Кроме того,
значительно улучшается качество работ, снижаются стоимость и сроки
строительства. Заводская технология производства железобетонных изделий и
конструкций позволяет в процессе их изготовления облицовывать наружные и
внутренние стеновые панели декоративными материалами, создавать рельефные
поверхности, покрывать их стойкими в эксплуатации красителями, требующими
термической обработки. Облицовка и декоративная отделка лицевых поверхностей
фасадов и внутренних помещений производится не только с целью придания им
декоративной привлекательности, но и в отдельных случаях для повышения
износостойкости, долговечности, улучшения санитарно-гигиенических и других
качеств.
В зависимости от принятой на заводе технологии
изготовления элементов зданий различают декоративную отделку в процессе
формования и отделку изделий после расформовки. В процессе изготовления наружных
стеновых панелей, площадок лестничных клеток и других изделий при их
формовании «лицом вниз» существует несколько способов облицовки лицевой
поверхности. Наиболее простой и распространенный — раскладка на поддоне формы
декоративных плиток (керамических, стеклянных и т. п.) с последующим
формованием изделия. При этом верхний слой бетона, часто являющийся
внутренней поверхностью стены жилого здания, к которой предъявляются более
высокие требования, затирается с помощью дисковых, валковых и других машин.
При формовании изделий «лицом вверх» возможна их отделка слоем дробленого
камня, прикаткой мраморной и другой декоративной крошки, нанесением слоя
цветного бетона, накаткой валками на лицевую поверхность заданного рельефа и
т. п.
В том случае, когда отделка предусматривается после
расформовки, лицевая поверхность может механически обрабатываться звездчатой
фрезой, абразивными дисками (шлифоваться), пневматической бучардой и др., а
также окрашиваться в разные цвета стойкими к атмосферным воздействиям красками.
При отделке санитарно-технических кабин нижняя часть стен
облицовывается керамической плиткой, а верхняя часть и потолок красятся.
Лицевые поверхности внутренних стен, блоков, перегородок, плит перекрытий, а
также ригелей и колонн каркасных жилых зданий, обращенные внутрь помещений,
отделываются на заводе под окраску или оклейку обоями на специальных
механизированных затирочных стендах шпатлевочным раствором.
Большую роль в повышении заводской готовности изделий и
конструкций играет полная комплектация элементов и отдельных узлов зданий
вспомогательными деталями (подоконными плитами, дверными и оконными блоками,
электротехническим и санитарно-техническим
оборудованием и т. п.). Комплектация изделий является
завершающим этапом изготовления железобетонных изделий и конструкций.
Одновременно осуществляется дооборудование укрупненной конструкции готовыми
изделиями, электро- и санитарно-техническими устройствами и т. п.
Как правило комплектация и отделочные работы совмещаются
на одной конвейерной линии. В зависимости от вида выпускаемой продукции
используют конвейеры отделки и комплектации: тележечные, цепные,
монорельсовые с передвижными траверсными тележками. Конвейерная линия состоит
из нескольких постов, на каждом из которых выполняется одна операция или несколько
операции. Около каждого поста размещают промежуточные склады комплектующих
изделий, а также машины и установки для выполнения работ
(штукатурно-затирочных, моечных, грузоподъемных, по окраске, сушке и т. п.).
Отделку и комплектацию наружных стеновых панелей
производят на пульсирующем цепном конвейере в вертикальном положении. В
верхней части панель удерживается направляющими роликами. Конвейер отделки и
комплектации состоит из семи последовательно расположенных постов, на каждом
из которых выполняют строго определенные операции: пост 1 — установка панели
на конвейер, осмотр, устранение дефектов (наплывов, сколов, раковин и т. п.);
пост 2 — мокрая затирка поверхностей; пост 3 — установка и крепление
остекленных оконных и дверных блоков; пост 4 — заделка швов, установка
подоконника и крепление водослива, ручная затирка в местах заделки; пост 5 —
сушка панелей; пост 6 — сухая затирка и грунтовка под окраску; пост 7—
контрольный осмотр и съем изделия с конвейера.
На заводах санитарно-технических кабин и объемно- блочного
домостроения отделку и комплектацию как правило проводят на нескольких
параллельных технологических линиях, имеющих большее количество отделочных
постов, связанное с увеличенным объемом выполняемых работ и большим их
разнообразием. Для сборки, отделки и комплектации санитарно-технических кабин
применяют одну или несколько конвейерных линий (в зависимости от принятой
технологии и производительности завода). Каждая линия имеет десять и более
специализированных постов. Пространственные элементы кабины — блоки типа
«колпак» и плиты пола изготовляют отдельно.
На постах тележечной конвейерной линии обычно выполняют
следующие виды работ: пост 1 — установка плиты пола на тележку; пост 2 —
установка и крепление ванны на плиту пола; пост 3 — установка объемного блока
на плиту пола и сварка закладных деталей; посты 4—6 — облицовка стен
керамической плиткой, грунтовка потолка и стен; пост 7 — сушка горячим
воздухом и первая окраска потолка и стен; пост 8—10—'Выполнение санитарно-технических
работ из узлов укрупненной сборки, а также монтаж труб водоснабжения,
канализации и вентиляции; пост 11 — заделка отверстий в стенах в местах
прохода трубопроводов, приборов электрооборудования и т. п.; пост 12 — вторая
окраска потолка, стен, трубопроводов; пост 13 — сушка горячим воздухом; пост
14 — контрольный осмотр и съем изделия с конвейера.
На заводах объемно-блочного домостроения отделку и
комплектацию блоков различного назначения выполняют на нескольких конвейерных
линиях: на первой — отделку и комплектацию блок-кухонь, на второй — блок-
комнат с перегородками, на третьей — блок-комнат с балконами, на четвертой —
рядовых блок-комнат и т. п.
3.2.9. Охрана труда и техника безопасности
Для заводов сборного железобетона характерно разнообразие
технологических процессов при высокой степени механизации производства.
Отдельные технологические операции могут быть связаны с выделением пыли,
газов, вибрацией, шумом и другими отрицательно воздействующими на организм
факторами. Некоторые из них могут вызывать загрязнение окружающей среды, если
по каким-либо причинам нарушаются санитарные нормы. В связи с тем, что на
заводах сборного железобетона применяются легковоспламеняющиеся материалы,
особое внимание должно уделяться правилам пожарной безопасности.
Советское трудовое законодательство строго определяет
допустимые границы безопасных условий труда. Помимо общих нормативных
документов — санитарных норм проектирования промышленных предприятий,
санитарных норм н правил по ограничению вибрации на рабочих местах, правил по
технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности н др. — на
каждом предприятии разработаны дополнительные тре
бования по технике безопасности в целом по заводу, цехам,
отдельным технологическим операциям, а также по эксплуатации, техническому
обслуживанию и ремонту оборудования.
В целях обеспечения безопасных и нормальных
санитарно-гигиенических условий труда на заводах сборного железобетона должны
строго соблюдаться правила техники безопасности и производственной санитарии.
Контроль за соблюдением санитарных норм и правил возлагается на
административный и инженерно-технический персонал, профсоюзную организацию
завода, а также на Государственный санитарный и технический надзор
В целях предупреждения выделения пыли необходимо применять
герметичное оборудование и герметичные транспортные средства. На складах
цемента, заполнителей и в бетоносмесительных отделениях рекомендуется
использовать центробежные пылеосадители конструкции НИИОГАЗ. Работающие
должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (респираторами,
герметичными очками и спецодеждой). Отработанный воздух, использованный при
пневматическом транспортировании цемента, перед выбросом в атмосферу должен
очищаться специальными фильтрами. При выделении небольшого количества газов
рабочие места оборудуют приточно-вы- тяжной вентиляцией. Для снижения уровня
шума и вибрации виброплощадки устанавливают на резиновые прокладки и хорошо
закрепляют на них, используют массивные фундаменты, изолированные от пола. В
последние годы для снижения уровня шума стали применять шу- мозащитные камеры
и кожухи в сочетании с дистанционным или автоматическим управлением машинами
и механизмами. С этой же целью проводят своевременный профилактический осмотр
вибрационного оборудования для устранения неисправностей или его замены.
На заводах сборных железобетонных изделий и конструкций
должны обеспечиваться безопасные условия труда и регулярно проводиться
мероприятия по предупреждению травматизма. Все электроприводы должны иметь
надежное заземление. Ремонтные работы движущихся механизмов можно проводить
только после обес- точивания электросети и установки сигнала, запрещающего
включение машины. При натяжении арматуры гидродомкратами или
электротермическим способом необходимо строгое соблюдение предписаний
соответствующей инструкции. Особенно важно проводить периодические испытания
упоров, тяг и анкеров усилием, на 10 % превышающим максимальную нагрузку, а
также оборудовать защитными козырьками упоры силовых форм.
Движущиеся механизмы (мостовые краны, бетоноукладчики,
тележки и т. п.) должны иметь исправную звуковую сигнализацию. Категорически
запрещается находиться под перемещаемым грузом. Обслуживание машин н
механизмов разрешается только специально обученному персоналу. Все движущиеся
части машин и опасные участки технологических постов должны иметь ограждения
или защитные кожухи. Грузоподъемные механизмы, а также работающие под
давлением котлы, автоклавы, ресиверы и т. п. необходимо в установленные сроки
предъявлять для испытания специальным службам государственного контроля.
Сбрасываемые в канализационную систему промышленные стоки должны проходить
через отстойники и при необходимости очищаться-
В целях предупреждения возгорания все производственные
помещения и технологическое оборудование оснащается первичными средствами
тушения пожара и пожарной сигнализацией. На случай возникновения пожара во
всех производственных, административных и бытовых помещениях должны быть
разработаны планы безопасной эвакуации людей. Следует следить за исправностью
пунктов пожарного водозабора, а также за возможностью подъезда пожарных машин
к любому объекту завода.
Для охраны окружающей среды в перспективе необходим
переход на такие технологические процессы, которые бы полностью исключили
образование сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов или позволили
утилизировать их путем создания безотходных технологий, гарантирующих в
условиях наращивания темпов производства сохранность экологической системы.
|