Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций

Раздел: Строительство

Производство асбестоцементных изделий осуществляют несколькими способами: мокрым — из асбестоцементной суспензин с большим содержанием воды (92— 60%), полусухим — из асбестоцементной массы с влажностью 15—25%, сухим — с незначительным увлажнением формуемого слоя (до 14—16 %) и высоким давлением уплотняющих валов (до 20 МПа).

При мокром способе изделия формуют из низкоконцентрированных суспензий (с содержанием сухих компонентов до 20 %) и концентрированных суспензий (с содержанием сухих компонентов 30—40% и более). Производство изделий из концентрированных суспензий имеет ограниченное применение. Наиболее распространен мокрый способ с использованием низкоконцентрированных суспензий.

Технология изготовления асбестоцементных изделий включает следующие операции: составление смеси асбеста из нескольких сортов и марок; распушка асбеста; приготовление асбестоцементной массы; формование изделий и их предварительное твердение; механическая обработка; твердение и складирование ( 5.1).

5.4.1. Подготовка сырьевых материалов

При подготовке сырьевых материалов основное внн- мание уделяется распушке асбеста, которую осуществляют в две стадии: обминание и разделение на тонкие волокна (распушка). Первичная обработка асбеста происходит на бегунах, а распушку производят в голленде- ре или гидропушителе при мокром способе и в дезинтеграторе при полусухом способе производства изделий.

Голлендер ( 5.2) представляет собой металлическую или железобетонную ванну с распушивающе-перемешивающим устройством (ножевым барабаном и гребенкой). Распушка асбеста происходит при прохождении асбестовой суспензии с большой скоростью в зазоре между ножами барабана и гребенкой. Величина зазора для обеспечения интенсивной распушки не должна превышать 2—3 мм. При выходе из зазора асбестовая суспензия перебрасывается через гребень горки днища ванны и ударяется в отражатель. При таком гидравлическом ударе происходит дополнительная распушка асбеста. Недостатками голлендера являются громоздкость конструкции и низкий коэффициент полезного действия. Кроме голлендеров для мокрой распушки асбеста применяют гидропушители ( 5.3). Распушка волокон ас-беста в гидропушителях происходит в результате вращения пропеллерного распушивающего устройства, а также гидравлического или гидровакуумного удара при интенсивной циркуляции асбестоцементной суспензии, перекачиваемой насосной установкой.

При полусухом способе производства изделий применяют непрерывно действующие дезинтеграторы гидравлической распушки ( 5.4). Распушка асбеста в них происходит в результате ударного гидравлического воздействия на массу при вращении с большой скоростью диска с лопатками (пальцами). Приготовление асбестоцементной массы осуществляется смешиванием цемента с асбестовой суспензией в голлендере (при его использовании для распушки асбеста) или турбосмесителе — цилиндрической емкости с коническим днищем. Перемешивание массы в турбосмесителе происходит за счет вращения с большой скоростью (650 мин-1) пропеллера диаметром 500 мм.

Для бесперебойного поступления асбестоцементной суспензии на формовочные машины подготовленную массу из голлендера или турбосмесителя подают в непрерывно действующую ковшовую мешалку ( 5.5), которая представляет собой металлический корпус с устройством для перемешивания и ковшовым колесом. Равномерная подача асбестоцементной массы на формовочную машину осуществляется за счет непрерывного наполнения ковшами колеса приемной коробки и постоянством уровня массы в ней.