|
|
Процесс изготовления стекла
сложен. Начинается его производство с приготовления шихты. Шихта — смесь
различных материалов, подобранных в соответствии с видом вырабатываемого
стекла, которую подвергают тщательной обработке. Затем следует процесс варки
стекла. Это очень важная операция в производстве стекла. От нее во многом
зависит качество готовых изделий. Варят стекло в специальных стекловаренных
печах при постепенном повышении температуры в них от 700° до 1450" —
1480 °С. После этого массу охлаждают. Далее следует выработка или формование,
изделий различными методами. Существует несколько способов формования
художественных стеклянных изделий: выдувание, прессование, прессовыдувание и
центробежное литье.
Выдувание может быть механизированным, вакуум-выдувным,
ручным в формах и свободным. Первые два способа применяют чаще всего при
выработке недорогих сувениров. Ручное выдувание в формы с помощью
стеклодувной трубки позволяет создавать изделия, характеризующие мастерство
каждого исполнителя. Свободное выдувание, или гутная (иногда называют гутенская)
техника, заключается в свободном формовании изделия без формы. Мастер, набрав
на кончик трубки искрящийся шарик стекла, быстро раздувает этот набор в шар.
вращает «баночку» , периодически подправляет шар деревянными брусками,
перекидывает трубку то в одну, то в другую руку, одновременно беспрестанно
вращая ее. Шар принимает те формы, которые мастер задумал. Полученный предмет
снимают с трубки и помещают на «понтий» (железный стержень), чтобы обработать
изделие: раскрыть верх или раскатать нижнюю часть для получения
соответствующего изделия. Изделия, выполненные гутенской техникой, отличаются
неповторимостью. Как бы ни старался мастер в точности выполнить образец по
эскизу художника, отклонения неминуемы. Поскольку у каждого исполнителя «свой
глаз», «своя рука», вращающая трубку с набором, и, наконец, своя фантазия, во
время работы у него возникают свои представления о создаваемом предмете.
Отличительными признаками выдувных изделий являются небольшая толшина стенок
изделия, высокая прозрачность, более сложные разнообразные формы.
Прессовыдувание характеризуется тем, что формование
изделий проходит две стадии: сначала их формуют в пресс-форме, а затем в
горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее
прозрачными, имеют рельефные украшения. Центробежное литье осуществляется под
действием центробежных сил.
После формования изделия обжигают (выдерживают в печах при
530—580 °С) и медленно охлаждают для повышения их термической и механической
устойчивости, затем обрабатывают (обрезают верхушки изделий, примыкающие к
выдувной трубке, выравнивают шлифовкой края, донья, горловину) и украшают.
Украшения наносят на горячее изделие или на готовое изделие.
К украшениям, наносимым на горячее изделие, относят:
нацвет, сульфидное стекло, атласное стекло, ирризацию, к ракле, цветную
насыпь, украшение стеклонитью.
Нацвет — украшение из цветного стекла, нанесенное на
поверхность бесцветного стекла.
Сульфидное стекло получение мраморовидных и опаловых полос
различных цветовых оттенков.
Атласное стекло — сочетание молочного и цветного стекла с
помощью форм, имеющих выступы и углубления разного размера.
Ирризация — обработка изделий в горячем виде парами солей
олова или серебра с добавлением соединений стронция, которые образуют на
поверхности тонкую переливающуюся разнообразными цветами пленку.
Кракле (украшение «под мороз») — образование в бесцветной
или цветной стекломассе беспорядочной сетки тонких трещин.
Цветная насыпь — разноцветные наплывы по фону бесцветного
или цветного стекла.
Украшения стеклонитью — цветные нити и полосы, которые
размещаются на поверхности или внутри стекломассы в виде узора произвольной
формы, спирали, параллельных полос и т. д.
Декорирование готовых изделий выполняют механическим
способом (например, гравировки),, химическим (травлением), живописью,
металлическими пленками, люстровыми красками и др.
Гравировка — матовый узор, отличающийся разнообразием
рисунков с мелкими контурными деталями, выполняется с помощью медных дисков
рахчичного диаметра и абразивной массы.
Травление — нанесение узора с помощью смесей растворов
плавиковой и серной кислот, способных растворять стекло. Существует несколько
видов травления: простое — изделия покрывают мастикой (содержащей парафин,
воск и пр.), затем наносят с помощью машин иглами узор, затем — травильную
смесь на 15— 20 мин и промывают водой (характерными узорами такого травления
являются кольца, спирали, зигзаги); пантографное — позволяет получать более
сложные орнаменты на изделиях из стекла; глубокое — производится на изделиях
из толстого стекла, этим способом можно создавать сложные
высокохудожественные рисунки.
Живопись — создание рисунка с помощью кисти и трафарета
силикатными красками с последующим обжигом при температуре 550 °С.
Украшение металлической пленкой — нанесение на бесцветное
и цветное стекло по матированной и травленой рельефной поверхности жидкого
(12 %-ного) или порошкового золота. Золото наносят на изделие кисточкой
тонким ровным слоем, затем изделие подсушивают и обжигают.
Украшение люстровыми красками — нанесение люстровых
красок на бесцветное и цветное стекло пульверизатором или кистью с
последующим обжигом для получения на поверхности изделия блестящей
металлической пленки. Украшение люстровыми красками позволяет получать
различную окраску изделий из стекла: оранжевую, желтую, голубую,
розово-сиреневую и т. д.
Алмазная грань — узорчатая резьба на изделиях из стекла,
которую наносят с помощью шлифовальных кругов с последующей полировкой.
Рисунки алмазной грани разнообразны: многогранники, звезды, лучи, а также сюжеты,
полученные сочетанием мелких и глубоких граней.
Налепы — нанесение на готовое, обычно выполненное в гутной
технике, изелие жидкого стекла (в виде капельки) с последующим выдуванием его
для образования нужной формы: шарика, гривы коня, гребня петуха и т.д.
Для отдельных видов художественных стеклянных изделий
применяют комбинацию различных украшений: люстровыми красками и золотом,
стеклянной крошкой и золотом, алмазной гранью и пескоструйной обработкой и
др.
|