Строительство и ремонт

 Высокопрочный бетон

Быт. Хозяйство. Техника

При изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов необходимо:

1)         применять высококачественные цементы, чистый фрак

ционированный щебень и  классифицированный песок со

стабильным гранулометрическим составом;

2)         использовать бетонную смесь с оптимальными соот

ношениями  между  количествами  цемента,   песка,  щебня

и воды;

3)         составляющие бетонной смеси дозировать   по весу;

4)         приготовлять бетонную смесь в смесителях принуди

тельного перемешивания или вибросмесителях;

5)         применять наиболее эффективные методы уплотне

ния, при которых обеспечивается коэффициент уплотнения не ниже 0,98;

6) выбирать наиболее мягкие температурные режимы твердения бетона в конструкциях.

О влиянии некоторых факторов на технологические параметры уже говорилось. Здесь же рассмотрим методы приготовления и уплотнения бетонной смеси, тепловлаж-ностной обработки и создания оптимального влажностного режима, исключающего потери влаги из бетона после изготовления   конструкции  в   производственных   условиях.

С целью экономии цемента бетонную смесь готовят с наибольшей возможной жесткостью.

Однородность бетонной смеси и равномерное обволакивание цементным тестом поверхности заполнителей достигается в цикличных смесителях принудительного перемешивания. Подвижные бетонные смеси можно готовить в смесителях свободного падения.

Продолжительность смешивания в цикличных смесителях устанавливают опытным путем. По данным ЦНИИС, время перемешивания бетонной смеси в смесителях принудительного действия не менее 5 мин, а в вибросмесителе не менее 3 мин.

Режим работы бетоносмесительного узла должен соответствовать темпу укладки и уплотнения бетона конструкции. Продолжительность цикла от момента приготовления бетонной смеси до окончания уплотнения заданного объема в конструкцию не должна превышать сроки начала схватывания цемента с учетом фактической температуры бетонной смеси. Выбор режима виброуплотнения (амплитуда, частота, продолжительность уплотнения) имеет существенное значение для формования бетонной смеси.

Ряд исследователей процесса виброуплотнения бетонной смеси придерживаются взглядов Лермита [52] об избирательном действии вибрации на частоты уплотнения бетонной смеси. Лермит считает, что при расчете параметров вибратора следует учитывать колебание мелких частиц заполнителя.

Другого мнения придерживается А. Е. Десов [33]. Он предлагает выбирать такую частоту вибрации, при которой приходит в движение крупный заполнитель, и он в свою очередь для мелких частиц окажется вторичным источником колебаний. Представляется, что взгляды А. Е. Де-сова наиболее правильно отражают процесс виброуплотнения бетонной смеси.

В настоящее время для приготовления бетонной смеси в производственных условиях обычно применяют одно-частотное вибрирование. Однако для приготовления высокопрочных бетонов (имеющих, как правило, повышенную жесткость бетонной смеси) наиболее рационально использовать   двухчастотные   вибраторы.

Большой интерес представляет весьма прогрессивный метод вибровакуумштампования, предложенный С. В. Ше-стоперовым, Э. 3. Юдовичем и Л. С. Давыдовым [70]. Основная особенность его — сочетание объемной вибрации с прессованием бетонной смеси под вакуумом, что обеспечивает эффективное уплотнение смеси. Прочность бетона достигает 950 кГ/см9. В бетоне отсутствуют крупные поры и создается минимальная капиллярная пористость, что в значительной степени улучшает его структуру. Такой метод можно успешно использовать при производстве тонкостенных   конструкций.

С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры (в момент распалубки), обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции.

При изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов с использованием цементов высокой активности не следует интенсифицировать процесс твердения бетона за счет прогрева. При достаточных сроках перевозки, монтажа конструкций, наличии больших производственных площадей и необходимого количества форм-опалубки рекомендуется переходить на твердение бетона в нормальных тем-пературно-влажностных условиях цеха.

Чтобы предохранить бетон от потерь воды и создать оптимальный влажностный режим, открытые поверхности бетона в конструкции сразу после бетонирования целесообразно покрывать материалами, создающими на поверхности пароизолирующие пленки