Практические советы

Как добиться успеха

Практические советы деловым людям

Раздел: Бизнес, финансы

Роль фактора управления, управленческой культуры, управленческой философии в условиях современного промышленного производства многократно возросла,

Помните: усиление позиций в конкурент-вой борьбе сегодня зависит от качества управления. Совершенствование управления необходимо рассматривать к а к один из главных факторов повышен и я эффективности производства. Почему это так? Прежде всего изменилась структура издержек производства. На долю заработной платы рабочих в промышленности США приходится от 2 до 10% стоимости продукции. Основную часть издержек производства составляют материально-энергетические затраты, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, накладные расходы (по транспортировке и хранению изделий) и т. п. Отсюда решающее значение для повышения эффективности промышленного производства имеет сокращение сроков установки, переналадки промышленного оборудования, запуска в производство нового изделия или технологии, устранения всех видов внутрипроизводственных потерь, перерасхода материалов, сырья, энергии, в том числе и потерь от брака, потерь в виде незавершенного производства, внутризаводских запасов и пр. Нередко руководители уделяют мало внимания таким вопросам, как культура производства,  стиль   управления, организационная   философия n система ценностей фирмы. Компании же с высокоэффективным, или, как его еще называют, с превосходным, производством знают, что все эти на первый взгляд неосязаемые факторы в конечном счете материализуются в конкретные показатели хозяйственной деятельности. Общая цель объединяет людей, вносит смысл и придает целенаправленность их усилиям, дает основополагающее начало в  процессе   выработки   управленческих решений.

В чем же состоят отличительные особенности современного превосходного промышленного производства, в чем выражается новое управленческое мышление?

Это постоянная борьба со всеми видами потерь на производстве, постоянный поиск улучшений в методах и формах организации производства, путей прогресса в области повышения нроизводительности, гибкости и оперативности производства, качества продукции, в уровне обслуживания потребителей.

Этот прогресс, базирующийся не на крупных технологических прорывах, не на массированных инвестиционных инъекциях в производство, выливающихся в крупномасштабное обновление производственного аппарата, а на незначительных на первый взгляд, не рассчитанных на рекламную шумиху и показуху, но

постоянных, каждодневных улучшениях имеющегося производственного потенциала предприятия.

При этом не должно быть места противопоставлению — качество или снижение издержек, уровень обслуживания потребителей или гибкость производства. Помните:

все показатели эффективности производства и управления должны улучшаться  одновременно.

Для этого нужно лишь

постоянно искать и находить источники снижения потерь.

Тогда окажется, что сокращать издержки производства можно и улучшая качество изделий, например за счет экономии материалов и энергии, идущих на устранение выявленного брака и дефектов, за счет уменьшения расходов на гарантийное обслуживание и ремонт, за счет сокращения всех видов запасов и незавершенного производства, которые тоже представляют собой источник снижения производительности и прибыльности предприятия, а значит, и источник потерь. Наличие на предприятии или в оптовой фирме запасов продукции лишь маскирует

плохое управление производством: либо низкое качество изделий, либо плохую организацию снабжения и сбыта, недостатки инженерной разработки изделия и т. п.

Необходимо постоянное привлечение работников всех уровней, включая рядовых рабочих и служащих, к управлению, к процессу выявления проблем и принятия решений.

Это связано с реализацией курса на постоянное совершенствование производства и поиск путей снижения потерь в различной их форме (особенно материально-энергетических ресурсов), повышения капиталоотдачи, составляющих в современном производстве подавляющую часть стоимости продукции.

Сделать это непросто и связано с дополнительными расходами рабочего времени и средств. Зачастую производственные рабочие не только не могут (в силу отсутствия необходимых знаний), но и не хотят реально участвовать в выработке и принятии управленческих решений, то есть брать на себя связанный с этим риск и ответственность. Все, что хорошо и даже естественно для предпринимателя и новатора, с их неутолимой жаждой нового, простому рабочему, особенно в зрелом возрасте, часто кажется непонятным, ненужным и неинтересным. Это вовсе не означает, что таких рабочих не надо привлекать к управлению. Обязательно надо. Только управляющие при этом должны полностью отдавать себе отчет в том, что это потребует дополнительных затрат.

Необходимы инвестиции в человеческий капитал, в обучение и переподготовку рабочего, подтягивание его мышления до уровня специалиста, воспитание в нем прежде всего работника'умственного труда.

В среднем от 5 до 10% фонда заработной платы предприятия должно направляться на эти цели. Управляющим придется поделиться с рядовыми рабочими и служа-., щими частью своей власти на производстве, уступить им часть своих руководящих полномочий, и прежде всего в области контроля за процессом труда и производства в целом. Это необходимо для того, чтобы лучше заинтересовать работников в принятии решений, дать им почувствовать себя действительными участниками процесса решения производственных проблем. Постоянный поиск улучшений в производстве и управлении через привлечение к этому всех работников — жизненное кредо ведущих японских промышленных фирм. Недаром благодаря именно японским фирмам

важнейшими индикаторами хозяйственной жизни стали сегодня показатели рационализаторской активности рабочих и служащих.

В 1984 г. в США в среднем промышленные компании имели лишь по одному рационализаторскому предложению на одного работника, тогда как на предприятиях «Тойёты» на одного занятого приходилось-35 рацпредложений, из которых 95% были внедрены. Именно по этой причине «Тойёта» является сегодня законодателем мод и стандартов во всем мире. А неудачи американских промышленных фирм по привлечению работников к управлению связаны прежде всего с отсутствием в них нового управленческого мышления и новой организационной культуры.

Еще одним элементом этого мышления является неуклонное следование правилу:

все должно с самого начала делаться так, как надо. Необходимо с самого начала запуска в производство нового изделия или технологии стремиться не допускать недоделок. Обычно от 20 до 40% расходов, связанных с плохим качеством продукции, вызваны тем, что что-то было сделано не так с самого начала.

Новое управленческое мышление предполагает использование так называемого «сплошного контроля качества» на всех стадиях производственного процесса. Этот подход включает также понимание качества не как некой абстрактной категории (например, строгое следование спецификациям или техническим условиям на изделие).

Помните: качество — это прежде всего способность производителя удовлетворять конкретные   запросы   потребителя.

Разработанные спецификации и стандарты могут соответствовать, а могут и не соответствовать нуждам потребителя. Кроме того, потребителю вообще трудно выражаться языком спецификаций, инструкций или нормативных документов. А уж чувства потребителя вообще невозможно в них описать.

Помните: в рамках сплошного контроля качества потребителем считается не только покупатель готовой продукции, но и любой участник производства на последующей стадии технологического цикла или производственного  процесса.

Это может быть работник другого цеха — неважно. Важно другое:

потребитель для производителя — это высший авторитет, и его слово — закон.

И все, включая службы маркетинга, снабжения, сбыта, инженерно-конструкторские подразделения, должны оказывать помощь, служить тем, кто непосредственно обслуживает потребителя внутри компании или за ее пределами.

Существуют два вида качества:

—        качество разработки,

—        качество    исполнения,   то    есть   изготовления и з д е л и я.

Обычно американские компании в рамках традиционного подхода к организации производства пытаются обеспечить должный уровень качества лишь путем контроля его на разных стадиях производственного процесса. Такой подход может дать потребителю продукцию качеством не хуже, чем указано в техническом условии или спецификации на изделие. Но с его помощью нельзя добиться улучшения качества продукции в соответствии с требованиями рынка. Кроме того, всегда существует вероятность того, что недоброкачественные узлы или детали все-таки попадут на стадию сборки и окажутся в конечной продукции. Хорошо прижилась в Японии методика статистического контроля качества, базирующаяся на теории нормального распределения вероятностей. Сущность ее в том, что бракуется любая партия изделий, комплектующих узлов или деталей, где процент брака, дефектов или . отказов превышает 0,001%. Именно эта цифра характеризует (в соответствии с законами Парето) тот уровень брака, ниже которого вести контроль уже не обязательно.

В то время как американские фирмы, оснащенные огромным штатом инспекторов-браковщиков, расходуя на это огромные деньги, пытаются контролировать качество после каждой технологической операции, добиваясь при этом уменьшения уровня брака до 1—2%, японские фирмы на базе статистического контроля по окончании технологического цикла обеспечивают качество на уровне 0,001% брака.

Закон Флагга, Пришла нужда постучать по дереву — обнаруживаешь, что мир состоит из алюминия и пластика.

Закон неразумного   сохранения   грязи.   Чтобы одно отчистить, надо другое запачкать.

Расширение   Фримэна.   ...но можно   запачкать все, ничего не отчистив.

Закон Вуба. То, что ищешь, найдешь, только обыскав все.

Закон поиска. Начинать поиски надо с самого неподходящего места.

Закон Марианна,. Находишь всегда то, что не искал.

Правило Рука. Если вам все равно, где вы находитесь, значит, вы не заблудились.

Тезис Койта — Мерфи относительно силы негативного мышления. Оптимиста хорошей вестью не удивишь.

Правило Фергюсона. Ситуация становится необратимой, когда уже нельзя сказать: «Давайте все забудем!»

Закон обратного действия закона. Нельзя вызвать дождь, начав мыть машину.

Спасительная благодать Мерфи. Худшее — враг плохого.

Главный парадокс. Оптимист верит, что мы живем в лучшем из миров. Пессимист боится, что так оно и есть.

Закон Нейсера. Можно сделать защиту от дурака, но только не от изобретательного.