Практические советы

Как добиться успеха

Практические советы деловым людям

Раздел: Бизнес, финансы

Совершенствование организации производства для получения наибольшего прироста его эффективности при осуществлении новых инвестиции распадается на ряд составляющих.

Но помните, что ни один из них по своей значимости не может сравниться с таким элементом, как проектирование, конструкторская разработка изделия.

Анализ положения во многих отраслях промышленности позволяет выявить множество примеров, подтверждающих данное положение. Проектирование изделий имеет самое непосредственное отношение к производительности и качеству работы па предприятии. Из опыта компаний, которые сумели значительно улучшить на своих предприятиях   эффективность   производства   и   качество продукции на базе грамотного проектирования изделии, можно выделить два основных подхода:

1)         упрощение   изделий,   уменьшение   количества его составных частей;

2)         более   тесная   интеграция   проектирования изделий  с   проектированием,   р а з р а-б о т к о и  технологии.

Конструкционная сложность — функция количества компонентов, из которых состоит данное изделие, а значит, и количества элементов, из которых предстоит построить технологическую линию для производства такого изделия.

Помните: сложность — всегда враг стабильности и гармонии на  производстве.

А стабильность технологического процесса — важнейшее условие для достижения высокой эффективности производства. Далее, сложность снижает' производительность еще и потому, что создает дополнительные проблемы и области контроля качества. А это требует дополнительных затрат ресурсов и времени. Следовательно, снизив конструкционную сложность продукта за счет усовершенствования процесса проектирования изделия, можно одновременно повысить производительность и качество на предприятии. Если же этим серьезно не заниматься, проектирование изделия может породить куда больше сложностей на производстве, нежели в действительности требуется для выпуска новой продукции.

В практике передовых предприятий США можно сегодня обнаружить много примеров того, каким образом конструкционная доработка изделия с целью снижения, его сложности, уменьшения количества компонентов (переход к так называемому модульному прппципу конструирования и производства) способствует повышению одновременно качества и производительности. В таблице 3 показаны данные о том, как изменение конструкции основной гидравлической системы в выпускавшемся ранее оборудовании на одном станкостроительном заводе повлияло на эффективность работы предприятия. Совместив два процесса: инженерно-стоимостный анализ изделия, о целью уменьшить в нем число конструкционных элементов, и модульный принцип технологической подготовки производства, этот производитель промышленного обору-довапия сумел вдвое снизить число отказов CEoeii продукции у потребителя и повысить производительность-труда на 52%.

Но снижение числа компонентов в конструкции изделия само по себе недостаточно раскрывает потенциал для повышения эффективности производства, который можно извлечь при совершенствовании проектирования изделия. Дело в том, что проектирование изделия теснейшим образом связано с проектированием или разработкой технологии его производства. И на базе более тесной интеграции этих процессов можно также извлечь немалую пользу. Рассмотрим в этой связи опыт компании «Плас деве-лопмент» по разработке п производству так называемой «твердой карты» — разновидности твердого диска («винчестера») для расширения внешней памяти персональных компьютеров, совместимых с ИБМ PC.

«Плас» разрабатывала свою твердую карту совместно с японской компанией «Джемко», которая твердо верила в насущную необходимость теспой интеграции проектирования изделий и технологий. Инженеры-разработчики «Плас» имели достаточно времени, чтобы иозпакомиться как ыожпо ближе с производственными процессами, работая в тесном контакте с инженерами «Джемко», занятыми на производстве. Соответственно они многому смогли научиться. В то время как инженеры-разработчики «Плас» привыкли к грубым и неточным спецификациям и техзаданиям на разработку изделия, где говорилось о том, что толщина должна быть менее 10 мм, инженерам-технологам «Джемко» нужны были более точные данные (толщина должна составлять точно 9,8   мм).   Инженеры   «Плас»   сперва   добивались желаемых функциональных характеристик изделия, а уж потом разбирались с производственными проблемами. Команда инженеров t Джемко» хотела, чтобы разрабатываемые компоненты п детали изделия в точности соответствовали спецификациям, занимаясь выявлением и устранением проблем до того, как изделие будет запущено в производство.

Осуществление подхода «Джемко» па практике,, означало, что обе группы инженеров   (разработчики и технологи)  должны учиться общению друг с другом и поиску взаимоприемлемых решений.   Например,   по   одному   вопросу   инженеры «Джемко» решили, что разрыв между двумя пластинами гравированного стекла в оптическом кодификаторе данных не может соблюдаться с надлежащей точностью при увеличении объема производства.  Получив  эту  информацию,  инженеры «Пла.с» смогли увеличить соответствующие допуски в изделии с 0.002. как было первоначально, до   0,01   дюйма.   По   другому   вопросу   команда «Джемко» предложила сконструировать металлическую пластину, предохраняющую дисковод Компьютера,  таким  образом, чтобы  ее  можно было установить на место без винтов. Дело в том, что в  «Джемко»  не хотели, чтобы рабочие на производстве  занимались  регулировкой  этих  деталей. Внедрение только этих двух предложений  (а также множества других) потребовало, естественно,  немалых  усилии от инженеров  обеих  фирм. Инженеры   «Джемко»  верили,  что  эти дополнительные затраты их труда окупятся как в форме повышения  производительности  и  прибыльности предприятия, так и в виде облегчения процесса ремонта  изделия  у  потребителей.  Но  по  только само изделие претерпело изменения к лучшему в рамках подхода «Джемко», разработанная технология  производства  в  то  же  время  подверглась многочисленным усовершенствованиям, с тем чтобы в наибольшей мере отвечать требованиям продукта.  Так,  для  производства   деталей,   которые уже удовлетворяли всем требованиям спецификации и одновременно былл просты в изготовлении, инженеры «Джемко»  потратили немало времени п   средств,  но  создали  специальный  инструмент

 добиться успеха

для каждой ш таких Деталей. Они также разработали и построили машины для особых нужд. Одна из них, например, предназначалась для установки оптического кодификатора - операции, которая прежде выполнялась вручную. В результате такой интеграция изделие и технология с самого начала как ок подстраивались друг под друга, не теряя при Этом t!B0HX преи^щест^ «Плас» смогла очень быстро увеличить выпуск этой продукции и уже в первые несколько недель достичь такого ооъема продаж, которого при выпуске своей традиционной продукции компания не в состоянии была бы достичь и через многие годы. Конечно, умелая интеграция процессов проектирования изделия и разработки технологии его производства - лишь небольшая часть секретов предприятий   с   производством   мирового   масса.