|
|
По использованию березовой и
осиновой коры, объемы которой составляют 80-85 % всей коры, образующейся в
фанерном и спичечном производстве, проведено недостаточно исследований,
причем они относятся в основном к однослойным древесностружечным плитам,
которые из-за несоответствия требованиям стандартов не нашли широкого
применения. Учитывая это, в ЦНИИФе проведены исследования по использованию
березовой и осиновой коры во внутреннем слое трех- и пятислойных
древесностружечных плит по двум вариантам технологии: при отсутствии окорки
фанерного и спичечного сырья — в потоке переработки шпона-рванины; при
наличии окорки — в самостоятельном потоке с последующей добавкой измельченной
коры в щепу или стружку. Результаты сравнения получаемых при этом
физико-механических свойств однослойных и трехслойных древесностружечных плит
при различном содержании березовой коры в исходном материале 'проведены на
44.
Из приведенных данных видно, что трехслойные
древесностружечные плиты при любом содержании коры во внутреннем слое имеют
прочностные показатели при статическом изгибе почти в 1,5 раза, а при
растяжении перпендикулярно пласти - примерно в 1,2 раза выше, чем
однослойные. Только по величине разбухания по толщине трехслойные плиты хуже,
чем однослойные. При этом трехслойные плиты, как видно из 44, имеющие во
внутреннем слое до 40—50 % коры, полностью соответствуют требованиям стандарта
не только по прочности при растяжении перпендикулярно пласти и разбуханию по
толщине, но и по прочности при статическом изгибе. Аналогичные зависимости
получены и при использовании осиновой коры. Однако прочностные показатели
плит при этом оказались ниже, чем при использовании березовой коры, так как
последняя по своим свойствам прочнее и лучше склеивается клеями с древесиной.
В то же время такая потеря прочности, как показали исследования и опыт, может
быть компенсирована за счет использования в наружных слоях хвойной древесины
или за счет увеличения плотности плит и расхода связующего. Последнее
предусмотрено действующей технологической инструкцией, согласно которой
расход смолы при использовании для внутреннего слоя осинового сырья
составляет 10,5-11 % вместо 9—9,5 % массы абс. сухой древесины для березового
сырья.
Наиболее широкое применение в производстве в СССР получил
первый вариант технологии использования коры, так как при этом не требуется
какого-либо специального оборудования. Процесс переработки в этом случае
состоит в измельчении шпона- рванины, содержащего до 30-35 % коры, сначала в
щепу на указанных в главе Ш барабанных рубительных машинах, а затем в
доизмельчении щепы в технологическую стружку на центробежных стружечных
станках ДС-5 или ДС-7. Результаты сравнив тельных исследований фракционного
состава щепы и стружки с корой и без коры, полученных из шпона-рванины после
лущения березового и осинового фанерного сырья, приведены в табл. 38.
Приведенные в табл. 38 результаты анализа показывают, что
при использовании в производстве плит шпона-рванины с корой количество мелких
частиц в щепе (фракция 5/0) и пылив стружке (фракция 0,5/0) превышают
допустимые по технологии в 1,5—2 раза. Поэтому как щепа, так и стружка с
корой должны при их использовании сортироваться. Следует отметить, что
наиболее мелкие частицы и пыль как в щепе, так и в стружке на 40—50 % состоит
не из древесины, а из коры. Поэтому за счет отсортирования этих фракций общее
содержание коры в стружке, идущей в производство, как показывает опыт,
уменьшается с 30—35 до 20-25 % и благоприятно влияет на все физико-
механические свойства древесностружечных плит.
Использование коры для производства древесных плит по
второму варианту технологии в СССР еще не получило промышленного применения.
Исследования, проведенные в ЦНИИФе для получения из отходов окорки приемлемой
для плит фракции коры путем их измельчения в барабанной рубительной машине и
доизмельчения в центробежном стружечном станке, хотя и дали положительные
результаты (содержание частиц фракции -/7 составило 7,3 %, а фракции 0,5/0 -
13,2 %), но такая технология сложнее, чем по первому варианту, и может быть
рекомендована при больших объемах отходов и производстве плит специального
назначения. Наиболее целесообразна технология переработки таких отходов путем
однократного измельчения в специальных корорубках, мельницах или дробилках.
По данным ЦНИИМОДа, наиболее эффективны специальные
молотковые мельницы моделей МК5-1 и МК-10, характеристика которых в сравнении
с корорубкой КР-6, применяемой ранее, дана в табл. 39, а на 45, а - схема их
устройства и принцип действия.
Как видно из табл. 39 и 45, а мельницы в отличие от ко-
рорубок имеют принципиально иное устройство режущих рабочих органов. Основной
рабочий орган мельницы - вертикальный вал, на котором в специальных дисках
шарнирно закреплены
ножи и била. Вал вращается внутри статора, выполненного в
виде полого цилиндра, по образующим которого в пазах закреплены контрножи,
перемещаемые в радиальном направлении так, что можно регулировать зазор между
кромками бил и контрножей. При работе мельницы отходы окорки загружаются
сверху, через воронку и попадают на первый ряд ножей, имеющих косую заточку,
и перерезаются на более мелкие частицы. Далее
частицы отбрасываются к периферии и измельчаются
вертикальными режущими кромками бил во взаимодействии с контрножами, проходя
под действием сил гравитации последовательно все ряды бил. Полученный
продукт, как показали исследования, при переработке коры хвойных пород
содержит не более 7—13 % крупной фракции (-/7) и 13-15 % мелкой фракции
(1/0), благодаря чему он вполне пригоден для использования.
Фирма "Майер" (ФРГ) , учитывая недостатки бил
как рабочих органов для измельчения древесины и коры, разработала для
переработки отходов окорки специальную дробилку модели SMV-JW. Основное
отличие ее от корорубок и мельниц - наличие двух рабочих органов — режущих
ножей и контрножей, а также ситовой обечайки, охватывающей нижнюю часть
рабочей зоны. Принцип действия дробилки аналогичен принципу действия барабанных
рубительных машин и отличается от них вертикальной загрузкой вместо
горизонтального питателя. По данным фирмы, такое устройство дробилки
позволяет получать из отходов окорки почти любые, требуемые для производства
частицы, причем с меньшими затратами энергии, чем в мельницах и корорубках.
|