Использование древесных отходов

Раздел: Учебники

Кора — основной и эффективный топливный резерв, позволяющий не только высвободить часть древесных отходов для выработки из них товарной продукции, но и ликвидировать свалки и тем оздоровить окружающую среду. Для решения этой задачи ЦНИИМОДом, ЦНИИФом и другими организациями совместно с Гипродревом создан типовой комплект оборудования и типовой проект участка, обеспечивающих подготовку коры для сжигания производительностью по топливу до 3 т/ч. Схема процесса подготовки коры приведена на  47. Процесс подготовки коры включает следующие операции: сбор и транспортировку коры; обнаружение в коре и удаление из нее металлических включений; измельчение коры в дробилках или мельницах; сортировку и сушку сортированной коры; транспортировку, складирование и выдачу коры для сжигания в топках. Для измельчения коры, обнаружения и удаления из нее металла и складирования топлива в проекте применяется уже названное ранее оборудование. Сортировка коры осущеСтвляется в виброгрохотах, характеристики которых приведены в табл.47.

Сушат кору по проекту в зависимости от местных условий и назначения продукта по двум вариантам: в циклонно- спиральной сушилке отходящими газами котельной; в топочно- сушильном агрегате в комбинации с барабаном. В первом случае газы из топки котлоагрегата с температурой до 400°С поступают в боров и затем в газоход, куда вводится сырая кора. Далее смесь поступает в циклонно-спиральную сушилку и после ее прохождения, имея влажность 50—60 %, кора подается в топку, а газы выбрасываются в атмосферу. Во втором случае газы и подсушенная кора из циклонно-спиральной сушилки направляются в сушильный барабан, из которого часть коры (около 40—45 %) подается в бункер как товарная, а часть (до 55 %) направляется в топку котлоагрегата, где сжигается, а газы подаются в циклонно-спиральную сушилку. Для интенсификации подсушки коры в НПО "Научфанпром" создан также специальный агрегат с циклонной топкой, работающей под наддувом. Характеристики указанного оборудования приведены в табл. 42. Все указанные агрегаты прошли испытания, а по вариантам 1 и П внедрены в производство.

Отходы окорки, как и мягкие отходы деревообработки, чаще используются для получения топливных брикетов. Проведены такие работы и в СССР. На их основе в КирНИЛПе разработан комплект оборудования и на Кировской лесобазе введен в эксплуатацию участок мощностью 5,4 тыс. т брикетов в год с численностью персонала три человека в смену.

Основные операции процесса производства брикетов следующие: измельчение коры и ее сушка; складирование и дозирование готовой смеси; брикетирование, накопление и отправка продукции потребителю. Измельчение коры, поступающей от окорочных станков по ленточному конвейеру, осуществляется в две стадии в установке. Она состоит из барабанной корорубки, оснащенной питателем, и центробежной дробилки, на валу которой закреплены ножи, а в корпусе контрножи, ниже которых размещена крыльчатка с лопастями, выбрасывающими кору через окно на скребковый конвейер. Измельчительная установка оборудована металлоискателем ЭМИ-64П, который подает световой и звуковой сигналы о наличии в отходах металла и выключает механизм подачи. Сушат кору в барабанной сушилке, оснащенной спиральной приставкой и топкой, использующей ту же сухую кору. Для разделения коры на две части после сушилки установлен шнековый делитель, после которого одна часть пневмоустановкой подается в бункер топки, а вторая — конвейером в пресс модели Б-8230.

Готовые брикеты размером 160х68х(20—30) мм по транспорту лотку проталкиваются пуансоном пресса в бункер- накопитель и по мере спроса отгружаются потребителю. Управление всем комплектом оборудования участка осуществляется с общего пульта.

Брикеты, полученные из коры, по данным их исследования, имеют следующую характеристику: плотность 1000-1100 кг/м3; предел прочности при изгибе 1,5 МПа; теплоту сгорания 16- 17 МДж/кг. Из сравнения этих данных с данными, приведенными выше для брикетов из мягких отходов, можно сделать вывод о том, что брикеты из коры хотя и имеют ниже плотность и прочность, но по калорийности как топливо им не уступают, причем обходятся дешевле.

В зарубежной практике кора, как и мягкие отходы, все шире перерабатывается в последние годы не в брикеты, а в окатыши, применяемые для сжигания в обычных топках для угля. Преимущества окатышей перед брикетами приведены в главе 1У. В США, например, уже созданы и дейстувуют установки по производству окатышей из коры, имеющей влажность до 35%. Кора измельчается в молотковых дробилках, затем подсушивается, причем во время прессования окатышей за счет сил трения влажность материала дополнительно понижается на 15—20 %. Мощность установок по коре составляет 7,7 т/ч. Теплота сгорания окатышей из коры не ниже 14,6 Дж/кг.

Кора находит все более широкое применение как удобрение. Исследования показали, что поскольку в коре содержится до 60 % лигнина, она имеет значительный гумусообразующий потенциал. Кора как удобрение богата различными питательными веществами и разлагается, по имеющимся данным, быстрее опилок. Благодаря своим физическим свойствам, пористости и влагоемкости, кора быстро накапливает и хорошо удерживает влагу, имеет высокое содержание органических соединений.

Опыт использования коры как удобрения накоплен, например, в ПО "Кировмебель", Красноярском ЛПК, Костромском ФК

и других предприятиях. На этих предприятиях отходы окорки собирают, измельчают, сортируют и складируют, а затем в готовую кору вводят добавки, чтобы обогатить ее азотом и фосфором и получить на этой основе компост, способный конкурировать по эффективности с другими удобрениями. При использовании коры как удобрения во всех случаях, при- веденных в табл. 43, получены положительные результаты. При внесении, например, компоста из коры Костромского ФК в количестве 30 т/га урожай картофеля за 2 года увеличился на 100,2 ц/га. При этом установлено, что в картофеле возросло содержание крахмала и сухого вещества.