|
Устройство форматно-обрезной
установки. Окончательная обрезка и раскрой плит производятся на форматно-обрезной
установке , выполненной в виде линии конвейеров 2, в которую вмонтированы
станки продольной 3 и поперечной 1 резки.
Станок продольной резки представляет собой металлическую
сварную рамную конструкцию из прокатной стали, установленную на фундаменте.
Длина рабочей части станка 7,5 м, ширина 2 м. В нижней части рамы (впереди) смонтированы площадки для установки валов с пильными головками, оснащенными
дисковыми пилами. Валы приводятся в движение индивидуальными
электродвигателями через клиноременную передачу, что позволяет увеличить
частоту вращения пил за счет диаметров шкивов, а также повысить усилие
резания, предохраняя электродвигатель от перегрузок.
Древесноволокнистая плита пропускается между пилами,
установленными по ширине листа (1700 мм). Подающим элементом служат две пары вальцов диаметром 200 Мм. Нижние — приводные, верхние — прижимные,
подвешенные на рычагах-балансирах. Станок имеет еще третью среднюю головку,
пила которой обычно снята. При установке этой пилы можно дополнительно
разрезать древесноволокнистую плиту по длине пополам.
Нижние вальцы снабжены продольными канавками для
увеличения зацепления плиты с роликом. На верхней части раы (после пильных
головок) смонтированы конвейеры: продольный роликовый и поперечный цепной с
упорами-толкателями, которые находятся на разных уровнях, что не препятствует
перемещению плиты во взаимно перпендикулярных направлениях. Ролики первого
конвейера расположены ниже уровня (на 5 мм) подающих вальцов, цепь с упорами второго —на 15 мм ниже роликов. Привод конвейеров индивидуальный, через
редукторы и цепные передачи.
Станок поперечной резки также представляет собой
металлическую сварную конструкцию. На нем смонтированы три пильные головки с
дисковыми пилами: две — по краям и одна — промежуточная, которую можно
перемещать в зависимости от плана раскроя. Подающими элементами служат также
две пары вальцов: нижние — приводные, верхние — прижимные. Габаритные размеры
станка в плане 1200X6250 мм.
Иногда в начале линии форматной резки размещают
дополнительную поперечную пилу, пильная головка которой крепится на подвесной
тележке. Такая пила предназначена для вырезки дефектных мест. Однако
дефектные плиты целесообразнее раскраивать на специальной линии
нестандартного раскроя.
Работа установки. Продольный роликовый конвейер перемещает
древесноволокнистые плиты со скоростью 20 м/мин к форматно- обрезной
установке, установленной таким образом, что сначала обрезаются продольные
кромки плиты, а потом — поперечные. Обрабатываемая плита захватывается
подающими вальцами, вращающимися со скоростью 26 м/мин, и направляется на
пильные диски станка продольной резки, частота вращения которых 2900 мин-1.
Одновременно с обрезкой продольных кромок плиты перерабатывается остающаяся
узкая часть плиты (кромки) канто- резными фрезами, которые установлены на
одном валу рядом с пильными дисками. Измельченные фрезами отходы вместе с
опилками пневмотранспортом направляются в мешальный чан, наполненный водой,
или в гидроразбиватель. Тщательно размешанные в оборотной воде измельченные
отходы концентрацией 3...4% перекачиваются в массные емкости, размещенные
перед мельницами вторичного размола.
Пройдя обрезку продольных кромок, плита перемещается по
роликовому конвейеру, скорость подачи которого составляет 26 м/мин, и
передним концом нажимает на микровыключатель, установленный на передней раме
станка продольной резки. Роликовый конвейер выключается и одновременно
приводится в движение поперечный цепной конвейер с упорами-толкателями,
которые направляют плиту со скоростью 20 м/мин на пильные диски станка
поперечной резки. Каждый пильный диск приводится в движение индивидуальным
электродвигателем через клиноременную передачу, позволяющую увеличить за счет
передаточного отношения частоту вращения пил.
После прохождения древесноволокнистой плиты через станок
поперечной резки цепной конвейер автоматически отключается и упоры цепи
занимают исходную позицию. Отходы, полученные при поперечной обрезке кромок,
перерабатываются на рубительной машине и направляются в гидроразбиватель.
Обрезанные плиты сортируют рабочие, принимающие плиты от
станка поперечной резки форматно-обрезной установки. Бракован- 4-1283
ные плиты повторно осматривают и режут на меньшие размеры.
В качестве режущего инструмента для обрезки кромок
древесноволокнистых плит применяют дисковые пилы, оснащенные пластинами из
твердого сплава, и канторезные фрезы. На 64 изображена дисковая пила
диаметром 350 мм с числом зубьев 47. Параметры зубьев пилы: шаг Н— 15 мм, задний угол а— 15°, угол заточки р — 68°, передний угол у— 7°.
Кромки обрезанной плиты должны быть прямолинейными и не
ворсистыми, что достигается при правильной заточке пил. При появлении на
кромке плит ворсистости следует немедленно заменить тупые пилы. Выход зубьев
пилы над поверхностью обрезаемой плиты не должен превышать 15 мм. Пилы и канторезные фрезы меняют не менее одного раза в смену. Сколы по кромке могут быть
вызваны неплотным обжимом прижимных роликов, что повышает вибрацию плиты.
Хранение плит. Готовые рассортированные
древесноволокнистые плиты, уложенные в плотный пакет высотой около 0,6...0,7
м, электропогрузчиком отвозят на склад готовой продукции. Укладывают пакеты
горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски- прокладки прямоугольного
сечения не менее 60X80 мм и длиной не менее ширины плиты. Разность толщин
прокладок, используемых для одного пакета, допускается не более 5 мм. Бруски-прокладки укладывают поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более
200 мм. Пачки плит укладывают в штабеля высотой не более 3,5 мм. Бруски-прокладки располагают в одних вертикальных плоскостях. Хранят плиты в закрытых
помещениях.
|