|
Отделку древесноволокнистых плит
осуществляют в процессе изготовления плит либо уже готовых плит. При отделке
готовых плит используют лакокрасочные материалы, различные декоративные
бумаги, строганый шпон ценных пород древесины или бумажно-слоистый пластик,
синтетические покрытия.
Отделка в процессе изготовления плит. Этот способ отделки
состоит в нанесении отделочного слоя из окрашенной и специально
подготовленной волокнистой массы на ковер. Ковер разрезается на полотна,
которые затем прессуются в горячем гидравлическом прессе. Лицевой слой у
плиты имеет соответствующую окраску.
Отделочный слой рекомендуется получать из целлюлозного
волокна. Для этого целлюлозу распускают в роллах или в гидро- разбивателях.
Степень помола волокна должна достигать 35... 40°ШР, что обеспечит получение
очень гладкой поверхности нанесенного на ковер слоя.
Волокно окрашивают пигментами или красителями, которые
должны быть стойкими к высокой температуре при прессовании плит, хорошо
окрашивать древесное волокно и обладать, необходимой светостойкостью. Хорошей
красящей способностью обладает, например, двуокись титана.
Для придания йоверхности отделочного слоя прочности и
создания лучшей связи с древесноволокнистой основой в его композицию вводят
казеиновый клей в количестве 15...20% от массы волокна. Перед введением
казеин разбавляют в водном растворе аммиака и добавляют формалин, который
применяют в качестве дубителя. На древесные волокна химические добавки
осаждают сернокислым алюминием, создавая рН среды
Приготовленную окрашенную древесноволокнистую массу
помещают в расходный резервуар, оборудованный мешалкой. Далее массу насосом
подают в напорный ящик, откуда она самотеком поступает в наливное устройство,
расположенное над движущимся древесноволокнистым ковром в отливной машине.
Расход массы составляет 100... 150 г на 1 м2 поверхности плиты.
Описанный способ отделки плит не является выкосокачествен-
ным. Такие плиты используют для временных зданий и сооружений.
Отделка готовых плит лакокрасочными материалами. Для
лицевого покрытия используют эмали и лаки. Технологический процесс отделки
плит эмалями заключается в следующем. Плиты подвергают механической
обработке: шлифуют, очищают от пыли, если требуется, наносят рустовку или
перфорацию. После обработки плиты нагревают, наносят на поверхность первый
грунтовочный слой, который затем сушат, охлаждают и шлифуют. Далее наносят
второй грунтовочный слой, который также сушат и шлифуют. Загрунтованную
поверхность покрывают эмалью на лаконаливной машине, сушат и в заключение
плиты охлаждают.
Отделка плит лаками обычно совмещается с печатью. Отделка
плит методом печати также требует подготовки поверхности плиты, заключающейся
в нанесении грунтовочных слоев и шлифовании. На подготовленную загрунтованную
поверхность на печатной машине наносится рисунок, чаще всего имитирующий
ценные породы древесины. Рисунок закрепляют, покрывая плиту бесцветным лаком
в лаконаливной машине.
Схема одной из линий отделки древесноволокнистых плит
лакокрасочными материалами приведена на 84. На линию поступают плиты,
прошедшие предварительную механическую обработку. На станке 1 плиты очищают
от пыли, а в камере 2 их подогревают горячим воздухом температурой 150 °С.
После подогрева плита транспортируется в лаконаливную машину 3, где на нее
наносится первый грунтовочный слой в количестве 180...220 г/м2, а затем — в
камеру 4 предварительной сушки для вытяжки паров растворителя под действием
воздуха температурой около 70 °С. В следующей камере 5 осуществляется
окончательная сушка плит электронагревателями и горячим воздухом при
температуре 150 °С.
Из камеры 5 плиты направляются на продольный конвейер 6,
где происходит их естественное охлаждение, а затем поперечным конвейером 7
они передаются на шлифовальный станок 8 и на
повторное нанесение грунтовочного покрытия. На
однобарабан- ной (одноцветной) печатной машине 9 наносится рисунок, а на
последующей лаконаливной машине — покровный слой лака в количестве 160...170
г/м2. Конвейер 10 оснащен принудительным охлаждением покрытия. На этой же
линии можно наносить эмалевое покрытие, исключая из работы печатный вал.
Для отделки плит эмалями, лаками и методом печати
применяют и другие линии. Например, нанесение лакокрасочного покрытия может
быть осуществлено вальцовыми станками. Для получения красивой фактурной
поверхности применяют трехцветную печать и станок для выдавливания рельефов.
Отделка плит декоративными бумажно-смоляными пленками.
Бумажно-смоляные пленки могут быть готовыми, или изготовляться на
предприятии, производящем отделку плит. В последнем случае процесс отделки
состоит из подготовки смолы и бумаги, пропитки и сушки бумаги, раскроя
полученной пленки, выдержки ее и подачи на облицовывание плит. Бумагу
используют специальную, с различным рисунком, придающим покрытию декоративный
вид.
Облицовывание плит производят на одно- и многопролетных
прессах. Пакет (плиты с декоративной пленкой) формируют на транспортном
листе. В зависимости от назначения плиты могут быть с одно- или двухсторонним
покрытием бумажно-смоляной пленкой.
Запрессовку пакетов ведут в горячем гидравлическом прессе,
обеспечивающем давление прессования 4 МПа при температуре плит пресса 140°С.
Цикл прессования предусматривает в конце охлаждение. Продолжительность
запрессовки 25...30 мин, охлаждения 10...15 мин.
Технологическая схема облицовывания плит на одно- и
многопролетных прессах представлена на 85. Рулоны 1 бумаги направляют в
размоточный узел 2, а пропиточный раствор смолы 3 — в пропиточную ванну 4.
Затем бумага равномерно подается в пропиточную ванну, после чего поступает в
сушильную камеру 5. В конце камеры установлены механизмы намотки 7 и
натяжения 6 бумажной ленты. Далее бумажное полотно устройством 8 разрезается
на заданные размеры. После формирования пакета на столе 9 его подают в
этажерку кондиционирования 10, где выдерживают не менее 3 сут.
Приготовленные плиты 11 поступают на столы 12 для сборки
пакетов. Пакеты конвейерами 13 загружаются в однопролетный 14 или в
многопролетный 16 пресс. Облицованные плиты поступают на столы 15 для
разборки пакетов. Поддоны и возвратные элементы пакета направляются к столам
12 сборки пакетов, а готовые облицованные плиты поступают на механическую
обработку 18 и конвейером 19 передаются на склад 20.
Отделка плит синтетическими пленками. В качестве
синтетических пленочных материалов для отделки плит применяют
поливинилхлоридные и самоприклеивающиеся пленки на основе
сополимера винилхлорида и винилацетата.
Поливинилхлоридные пленки напрессовывают на плиту с
помощью латексов в горячем прессе при температуре 120...130 °С.
Перспективной является отделка плит синтетическими
пленками, фольгой, тканями, осуществляемая непрерывным способом в валковом
прессе 6. На поверхности плит, очищенных щеточными валиками 1 станка, на
клеенаносящем станке 2 наносится клей на обе стороны плиты. Перед нанесением
пленки плита подогревается в устройстве 3. Пленка, разматываясь специальным
механизмом 5 с рулонов, накатывается на плиту в устройстве 4 валиками.
Напрессовка производится в валковом прессе 6, а в конце линии установлен
механизм 7 обрезки пленки по длине плиты.
|