Цементная промышленность

 

Цементная промышленность отличается высоким уровнем произ­водственной концентрации. Заводы мощностью более 1 млн т в год выпускают около половины всей продукции. Самые крупные предпри­ятия расположены в Центрально-Черноземном (Белгород, Старый Оскол) районе, в Поволжье (Вольск, Михайловка, Штулевск), в Сибири (Новокузнецк, Ачинск, Красноярск).

Для получения цемента используются разные виды сырья — изве­стняки, мел, мергели, отходы доменного и глиноземного производст­ва. Запасы их имеются практически во всех районах страны. Качество сырья и способы его обжига определяют выработку разнообразных ви­дов и марок цемента. На получение его расходуется значительное ко­личество топлива. Межотраслевое комбинирование позволило резко снизить затраты на выпуск продукции на Стерлитамакском содово-це­ментном комбинате, Ачинском глиноземном заводе и др. В то же вре­мя возможен территориальный разрыв на стадиях получения продук­ции клинкера и цемента на разных предприятиях. География цемент­ной промышленности в значительной степени совпадает с географией строительно-монтажных работ. В настоящее время цемент вырабаты­вают во всех экономических районах.

Основные районы по производству цемента — Центральный, Ураль­ский и Поволжский — работают на природном минерально-строительном сырье. На Урале цементная промышленность широко использует отходы черной металлургии. Так, в 1991 г. производство цемента в Ураль­ском экономическом районе составило 14 757 тыс т, в Поволжском эко­номическом районе — 10 059 тыс т, в Центральном экономическом рай­оне — 9442 тыс т. Производство цемента в целом по России снизилось к 1995 г. на 46,6 млн т (см. табл. 7.5).

Для обеспечения планомерного освоения крупных месторождений природных ресурсов на Севере создаются опорно-тыловые базы в юж­ной освоенной полосе. Предприятия этой базы производят строитель­ные материалы с учетом специфики Севера по качеству, максимальной степени заводской готовности и комплексности для сокращения затрат живого труда и транспортных расходов на их доставку.

Анализ территориальной структуры на 1995 г. показал, что при годо­вом потреблении цемента в России примерно 100 млн т в 35 областях по­требность в цементе превысила 1 млн т, а доля их составила около ²/₃ об­щего потребления цемента в стране. Это предопределяет экономическую целесообразность сосредоточения производства цемента преимущест­венно на крупных заводах.

Для экономических районов с высоким уровнем концентрации строительства и развитой транспортной сетью (районы европейской части Российской Федерации) наиболее рациональны заводы мощно­стью 3—5 млн т, размещенные либо вблизи месторождений с больши­ми запасами сырья, либо около промышленных предприятий, отходы которых могут стать сырьем для производства цемента.

Таблица 7.5

Производство цемента по экономическим районам (тыс т)

 

Район	1980 г.	1990 г.	1991 г.	1995 г.
Россия, млн т	75,8	83	77,5	36,4
Северный	1 088	1 783	1 775	—
Северо-Западный	4 341	4 080	3 812	—
Центральный	10 681	1 706	9 442	—
Волго-Вятский	2 857	3 002	2 556	—
Центрально-Черноземный	7 336	8 737	8 273	—
Поволжский	10 337	10 651	10 059	—
Северо-Кавказский	6 656	8 568	7 988	—
Уральский	15 559	16 022	14 757	—
Западно-Сибирский	6 809	7 406	7 012	—
Восточно-Сибирский	5 431	7 208	6 880	—
Дальневосточный	4 668	4 873	4929	—

 

 

Сырьем для производства вяжущих материалов обеспечены все районы. Широко распространены месторождения гипса, особенно в Центральном районе. Запасы глины для получения керамических изделий сосредоточены в Сибири, в Центральном, Центрально-Черно­земном районах, огнеупорной глины — в Уральском районе. Повсеме­стно есть сырье для производства наиболее массовых заполнителей бе­тона — щебень, гравий, песок.

 

К содержанию книги: Экономическая география России

 

 

Смотрите также:

  

Экономика. Инновационные подходы    Анализ хозяйственной деятельности предприятия  Управленческий учёт