Справочники. Словари. Энциклопедии

 Энциклопедический словарь юного техника

Что такое прядение? Это скручивание тоненьких коротеньких волокон в длинные прочные нити — пряжу. В течение тысячелетий люди пряли вручную — вытягивали пальцами из массы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Появилась прялка, к которой стали привязывать пучок волокон и скручивать пряжу с помощью веретена—деревянного (иногда каменного) стержня, который вращали рукой. Потом была создана прялка, у которой веретено вращалось с помощью колеса, а затем и самопрялка, имевшая веретено с так называемой рогулькой, что позволяло одновременно скручивать и наматывать пряжу.

С середины XVIII в. начало развиваться машинное прядение. В 1760 г. в России Родион Глинков изобрел первую 30-веретенную прядильную машину, производительность которой была в 5 раз выше, чем на самопрялке. Позднее в Англии Дж. Харгривс также построил прядильную машину. Вначале она имела всего 8 веретен, спустя некоторое время число веретен было увеличено до 20, 30, а затем до 120. Были созданы различные конструкции машин, причем некоторые из них живут и по сей день.

Но до того как волокна попадут в прядильную машину, они проходят долгий путь. Сначала спрессованное сырье разрыхляется — разделяется на клочки волокон при помощи зубьев разрыхлительной машины. Очищаются волокна от примесей в трепальных машинах, которые в буквальном смысле треплют с помощью вращающихся бил (палок с утолщением на конце) пучки волокон, зажатые двумя валиками. В результате получается холст — слой волокон, который затем подают на чесальные машины. На них холст  разделяется  на   отдельные  волокна,   а оставшийся мусор удаляют.

Кардочесальная машина состоит из многих вращающихся больших и маленьких цилиндров, поверхности которых обтянуты игольчатой или пильчатой лентой. Цепляясь за иголки или зубья ленты, волокна отделяются друг о/г друга, распрямляются и располагаются параллельно друг другу. Для особо длинных волокон, из которых затем получают прочную и тонкую пряжу, существуют гребнечесальные машины, которые дополнительно «расчесывают» волокна специальными гребнями, чтобы удалить короткие или порванные.

После чесания получается лента — толстый пушистый пучок волокон, который затем вытягивается и слегка скручивается на р о в н и ч-н ы х машинах. Ровница представляет собой однородную пушистую толстую нить, но волокна в ней еще слабо связаны между собой, и она легко рвется. Для того чтобы ровница стала той пряжей, которую мы все знаем, она должна пройти через прядильную машину. Сейчас в промышленности «конкурируют» два типа машин: старые — с веретеном и новые — машины безверетенного  прядения.

В старых машинах (они называются кольцевыми) ровница сматывается с бобины и попадает в вытяжной прибор — несколько пар ребристых цилиндров, вращающихся навстречу друг другу. Ровница, проходя между цилиндрами, вытягивается, а затем скручивается и наматывается на патрон или шпулю, надетые на веретено. Но вся беда в том, что частота вращения  веретен достигла максимума;   если  ее еще увеличивать, то пряжа будет рваться при наматывании. Поэтому конструкторы создали прядильные машины без веретена: пневмомеханические, гидромеханические, электромеханические, гидродинамические и еще много других.

В пневмомеханической машине ровница разделяется на отдельные волокна с помощью- расчесывающего валика. Получается поток волокон, который по специальной трубе уносится воздухом в быстро вращающуюся камеру (она делает 30 000—60 000 об/мин), где волокна под действием центробежных сил отбрасываются к стенке, имеющей посредине специальное углубление — желоб. В этом желобе волокна укладываются друг на друга кольцами. Полоска волокон вытягивается через отверстие в центре камеры. При этом благодаря вращению камеры волокна скручиваются, и получается готовая пряжа. По сравнению с кольцевой машиной пневмомеханическая вырабатывает в 2—3 раза больше пряжи, и бобины получаются массой до 1,5 кг (у кольцевой 120—140 г), что очень удобно. Кроме того, в цехе, где работают эти машины, нет шума.

В гидромеханических машинах волокна подаются во вращающуюся камеру с помощью водяной струи, в электромеханических — располагаются в пространстве с помощью электростатического поля, в гидродинамических — скручиваются в пряжу в водяном вихре, создаваемом вихревым соплом, причем попадают они в вихрь также с помощью водяной струи.