Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

Конвертор состоит из корпуса, механизма для его наклона, устройства для подъема и опускания кислородной фурмы, оборудования для транспортировки и подачи жидкого чугуна, железного скрапа, вспомогательного сырья и оборудования для обработки отходящих газов.

На  187 схематично показан конвертор в виде большой стальной футерованной реторты. Форма корпуса конвертора обычно грушевидная, симметричная, но применяются конверторы с несколько иной конфигурацией корпуса. Днища у конверторов могут быть не только глухими, но и съемными (приставными или вставными). В Японии конверторы выполняют обычно глуходонными коаксиаль

ной формы. Наименования чаете конвертора следующие: горловина^ конусная часть (шлем), сталевы пускное отверстие, цилиндричес кая часть, ванна (металлоприем,, ник), днище. К периферийный частям относятся: загрузочная и сталевыпускная стороны, зона! слива шлака, опорно-дапфенна зона. Цилиндрическая часть кон« вертора крепится в литом сталь;; ном кольце, имеющем две цапфы, которыми оно опирается на подшипники двух стоек. Поэтому конвертор может поворачиваться на 360 градусов вокруг оси цапф* При подаче кислорода через фурму конвертор находится в вертикальном положении. Для удобства заполнения шихтой, выпуска стали или щлака конвертор переводят в соответствующее наклонное положение. Головку кислородной фурмы с водяным охлаждением обычно выполняют многосопловой для интенсивного высокоскоростного вдувания кислорода, доведения температуры поверхности ванны до температуры ^ 2000 °С с тем, чтобы обеспечить необходимое окисление и плавку. В настоящее время для лучшей организации процесса плавки применяют вспомогательную фурму, с помощью которой автоматически определяют температуру расплава и его состав.

С целью сокращения затрат труда при выполнении футеровки была разработана автоматическая кирпичеукладывающая машина х, для промежуточного ремонта футеровки применяют автоматическую торкрет-машину.

Конвертор LD является типичным конвертором с верхней продувкой, что обеспечивает его высокую производительность, более продолжительную службу и более низкий удельный расход огнеупоров по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами.

В 1967 г. фирма «Максхютте» (ФРГ) и в 1971 г. фирма «Юнайтед стейтс стил» (США) разработали конверторные процессы с донным дутьем. В таких конверторах продувка чугуна (в основном высокофосфористого) осуществляется снизу струями кислорода, окруженными для защиты кольцевыми струями углеводородов (метана, пропана, бутана). Вместе с кислородом в ванну вдувается мелкоизмель- ченная известь. В то же время появился AOD-конвертор а, предназначенный для выплавки нержавеющей стали. Сущность AOD-процесса заключается в продувке расплава аргоно-кислородной смесью через фурму, расположенную в нижней или боковой стенке конвертора. В некоторых случаях аргон может частично заменяться азотом. Для выплавки стали из высокофосфористого чугуна, кроме указанных конверторов, используют также конверторы Кал-До \ роторный и LD-AC .