|
|
Согласно сообщениям Международного
института черной металлургии мировое производство черных металлов в 1980 г. достигнет 750 млн. т, а в 1985 г. — 850 млн. т. Уровень выплавки черных металлов с 650 млн. т
в 1975 г. поднялся до 680 млн. т в 1977 г., повышение небольшое. Предполагают, что в 1985 г. выплавка черных металлов по сравнению с 1977 г. увеличится на 25 %. Считают, что прирост расхода огнеупоров составит половину прироста
выплавки стали в слитках, поэтому можно предположить, что потребность в
огнеупорном сырье возрастет на 15%. Однако прирост производства стали в
слитках во всем мире ожидается небольшой. Будет известное расширение выплавки
в СССР, а также в европейских социалистических странах и в ряде развивающихся
стран, вставших на путь современного промышленного развития. В развитых
странах (США, странах Общего рынка, Японии) выплавка буДет колебаться на
одном уровне или незначительно увеличится. В будущем сырье в Японию будет
также поставляться из КНР и развивающихся стран. Однако в общем итоге не
намного превысит масштабы 1970—1974 гг., когда потребление сырья достигло максимального
уровня.
Технический прогресс отраслей промышленности, потребляющих
огнеупоры, и в первую очередь черной металлургии потребовал внедрения
высокоскоростных огнеупоров, среди которых общее потребление искусственного
сырья достигло 60 %. Процент использования искусственного сырья в Японии
является одним из самых больших в мире. Полагают, что в будущем доля
потребления этого вида сырья постепенно будет возрастать в связи с
необходимостью производства высокочистых синтетических изделий по запросам
потребителей.
Японская промышленность искусственного сырья увеличивает
свой экспорт в КНР, Ю. Корею и другие страны, вступившие в период развития
черной металлургии. Из США, Канады и ряда высокоразвитых стран Япония
проектирует увеличение импорта сырья, на обработку которого тратится много
электроэнергии и топлива, например карбидкремниевого чистоглиноземистого и т.
п. Синтетический магнезиаль- нокальциевый клинкер и морской магнезиальный
клинкер, производимый в Японии, необходимо использовать в правильном
сочетании с магнезитом китайского производства, импорт которого
предполагается увеличить. Реализуются мероприятия по повышению технического
уровня производства искусственного сырья: чистого глинозема, муллита и т. д.
Однако кристаллическая структура искусственного муллита хуже, чем природного,
поэтому необходимы дальнейшие исследования с целью улучшения качества
искусственного муллита. Карбид кремния способствует упрочнению внутренней
периферийной футеровки доменной печи. Карбидкремниевые (карборундовые)
огнеупоры по сравнению с другими обладают большей стойкостью против щелочной
коррозии (которая является одним из основных факторов износа нижней части
шахты), повышенной стойкостью к проникновению жидкого чугуна, что делает их
пригодными также для футеровки горна и лещади. Остается еще ряд нерешенных
проблем, которые требуют технических проверок, в частности снижение
пористости зерен, уменьшение частиц железа, примешиваемого к порошку карбида
кремния. В дальнейшем одновременно с ростом потребления
магнезиальноглиноземо- шпинелидного сырья для футеровки цементообжиговых
печей одним из главных направлений станет разработка известково-огнеупорного
сырья, что является давнишним желанием японских огнеупорщиков.
Резкое повышение стоимости импортного сырья, вызванное
нефтяным кризисом, было временным. В результате установившегося равновесия
между спросом и предложением цены на сырье постепенно понизились до
приемлемого уровня, что позволило увеличить закупки огнеупорного сырья за
рубежом. Имеются в виду китайские глиноземистые сланцы. На стабильном уровне
осуществляются поставки циркона из Австралии и ЮАР. Ожидают, что циркон будет
применяться не только для традиционной футеровки ковшей. В корне улучшилось
качество поставляемых из КНР глиноземистых сланцев и бокситов по сравнению с
прежними поставками.
Сокращение масштабов японского огнеупорного производства
оказывает прямое влияние на разработку сырья внутри Японии, в основном
кремнезема, пирофиллит- содержащего росэки, огнеупорной глины, шамота и т. д.
Производство глины, шамота и кремнезема сократилось на одну треть, сырьевого
росэки на 60 %. Другой причиной снижения спроса на сырье является крайне
неустойчивое положение дел на шахтно-рудных предприятиях по добыче сырья.
Как следует из вышесказанного, прогноз потребностей в
огнеупорном сырье, который предполагался несколько лет назад в период
оживления экономики, не подтвердился, острой нужды в огнеупорах не возникло.
Однако некоторые проблемы остались.
Во-первых, поставки импортного сырья в основном стабилизировались
в связи с повышением курса иены и уменьшением запросов, но есть и частичное
увеличение импорта искусственного сырья, в частности карбида кремния.
Во-вторых, при изготовлении синтетического сырья требуются
большие расходы электроэнергии и топлива. В условиях всесторонних мероприятий
по экономии энергии после нефтяного кризиса вопрос о расходе энергии
конкретно не ставился на повестку дня из-за некоторых скрытых его сторон.
Однако судя по стабильному спросу, есть основания полагать, что процент
использования синтетического сырья повысится.
В-третьих, за прошедшие десять лет спрос на сырье стихийно
поднимался и резко падал. Это обстоятельство усугублялось неважным состоянием
дел на горных предприятиях.
Судя'по долгосрочным прогнозам, в' будущем можно
предположить возрождение высоких^темпов развития отраслей, потребляющих
огнеупоры, в частности черной металлургии. В этом случае предстоит разрешать
не только основные противоречия, с которыми мы сталкиваемся на каждом шагу во
время интенсивного развития, но и учитывать частичное истощение ресурсов,
проблему экономии энергии при изготовлении искусственного сырья, нарушение
равновесия между спросом и предложением, вызываемое большими изменениями в
ценах. Кроме этого, исходя из долгосрочных прогнозов, придется тщательно
выполнять всевозможные сопутствующие мероприятия.
|