Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

Они входят в группу алюмосиликатных огнеупоров, которые в зависимости от содержания окиси алюминия подразделяются на полу- кнслые (содержащие <28 % А1203), шамотные (содержащие 28— % А1203) И высокоглиноземистые (>45 % А1203). Таким образом, ■основное различие материалов' этой группы заключается в соотношении А^Оз и SlOa, преобладающих в их составе. Остальные окислы: Ре20з, ТЮ2, СаО, MgO, R20 — это примеси, количество которых обычно не превышает 4-—7 % в пересчете на прокаленное вещество, j В мировой практике шамотные высокопористые изделия производят, применяя практически все известные способы порообразования, например способ выгорающих добавок, пековый способ и введение в состав шихты пористых гранул, получаемых дроблением обожженных шамотных масс.

I ; Основным сырьем для их производства служит шамот на основе ^каолиновых и галлуазитовых глин, а также пирофиллита росэки. Обычно при изготовлении в дробленое сырье вводят пластичную огнеупорную глину и древесные опилки. Свойства шамотных изделий, изготовленных в соответствии [с требованиями промышленного ^стандарта R2B11, приведены в табл. 182; свойства . легковесных изделий, при производстве которых использовали спеченные легковесные зерна с добавкой древесных опилок — в табл. 183, а свойства легковесных изделий, пористость которых получена в результате использования порообразующих добавок стирола и перлита — в табл. 184. Легковесные изделия (см. табл. 183 и J84) используют в арматурном слое футеровки, однако некоторые из них применяют и в рабочем слое. Следует отметить, что характеристики сырья, идущего на изготовление этих изделий, отличаются большим разнообразием, также разнообразны и способы производства, что сильно затрудняет выяснение свойств готовой продукции. Следовательно, свойства легковесных изделий нужно определять по условиям службы, а именно по стойкости к растрескиванию, устойчивости к воздействию восстановительной среды, щелочей и паров, стойкости к разъеданию расплавленных металлов, по механической прочности, износостойкости и другим показателям в нагретом состоянии.