Приусадебное хозяйство. Библиотека садовода

 Орошение садов

 Марков Ю. Л.

Для расположенных около рек, прудов или озер коллективных садов лучше иметь единую оросительную систему. При этом потребуется меньше затрат на ее устройство, легче найти необходимые материалы и оборудование, произвести ремонт и др.

Вода для орошения может подаваться из водоисточника самотеком или путем механической перекачки. Подача воды самотеком возможна из фонтанирующих артезианских скважин и водоисточников, находящихся по рельефу выше местности орошаемого участка, В Остальных случаях применяют механическую подачу воды при помощи насосов и насосных станций.

Основные элементы оросительной системы — водоисточник, водозаборное сооружение, водопроводящая сеть, устройства для выпуска воды и выполнения полива. В зависимости от почвенных условий, рельефа местности, принятого способа полива водопроводящая сеть может быть открытой или закрытой напорной. От крытую сеть прокладывают в виде каналов или железобетонных лотков, а закрытую напорную — из трубопроводов. Наибольшее распространение в коллективных орошаемых садах имеет напорная сеть из различного типа трубопроводов.

Водопроводящие трубопроводы. От насосных станций вода поступает в магистральные трубопроводы, а из них — в распределительные, которые разводят ее по индивидуальным участкам. Трубопроводы напорной оросительной сети обычно прокладывают в почве на глубине 60—80 см, чтобы предохранить их от возможных повреждений транспортом, а также чтобы они не мешали проведению работ в садах.

На зиму воду из трубопроводов необходимо удалить. Это предохранит их от повреждения в случае замерзания воды. В трубопроводах вода может задерживаться в понижениях, поэтому в таких местах для ее сброса делают колодцы с водовыпусками.

Для напорной водопроводящей сети применяют металлические, асбестоцементные и полиэтиленовые трубы.

Стальные трубы широко используют для систем орошения. Среди них имеются водогазопроводные и электросварные. Водогазопроводные трубы имеют на концах резьбу и соединяются при помощи муфт, фасонных частей, фланцев, а также электро- или газосваркой. Длина их от 4 до 12 м. Диаметры внутренних отверстий труб от 15 до 400 мм и более; трубы выдерживают давление от 0,1 до 5 МПа и более. Электросварные стальные трубы также имеют большое разнообразие в размерах длины и диаметров внутренних отверстий. Соединение их производят в основном при помощи газо- или электросварки. Для предохранения от коррозии стальные трубы покрывают нефтяным битумом с наполнителем.

Асбестоцементные трубы выпускают четырех марок: ВТ-3, ВТ-б, ВТ-9 и ВТ-12, соответственно рассчитанных на рабочее давление 0,3; 0,6; 0,9 и 1,2 МПа. Длина труб 3 и 4 м, Для напорных оросительных систем обычно применяют трубы, рассчитанные на рабочее давление не менее 0,6 МПа, подбирая их в соответствии с создаваемым в сети напором. Асбестоцементные трубы дешевле металлических, обладают высокой водопропускной способностью, но боятся ударов, хрупки. Перевозить и укладывать их следует осторожно. Нередко результаты небрежного отношения к трубам проявляются, когда они уложены в землю — при опробовании системы выходят из строя. Асбестоцементные трубы соединяют при помощи муфт с резиновыми манжетами.

Полиэтиленовые трубы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими и асбестоцементными, отличаясь меньшими массой и потерями напора в них в связи с гладкой поверхностью внутренних стенок. Они имеют большой срок службы, не подвергаются коррозии, легко обрабатываются, не требуют больших затрат при монтаже, не разрушаются при замерзании в них воды. Однако от прямого воздействия солнца увеличиваются жесткость и хрупкость труб, происходит так называемое старение Полиэтиленовые трубы изготавливают четырех типов: легкие (Л) на   максимальное  давление   0,25  МПа;   среднелегкие   (СЛ) и более.

Соединения труб бывают разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения делают путем сварки и склеивания, а разъемные — путем разбуртовки концов труб, применения фланцев или накидной гайки. Для сварки имеются специальные электросварочные аппараты, но можно применять также паяльные лампы с несложными приспособлениями. Сварные соединения наиболее прочны и надежны. Трубы сваривают встык и враструб.

При контактной сварке труб встык торцы их одновременно оплавляют нагревательным инструментом и при некотором давлении соединяют оплавленные поверхности. Инструмент —-стальную пластину в форме диска с диаметром, превышающим размеры трубы ( 24, а),— нагревают паяльной лампой. После; каждой сварки пластину очищают (в случае если на нее налипнет материал). Обычно степень оплавления концов труб определяют визуально по образованию на кромках трубы валика высотой 1—2 мм. В зависимости от толщины стенок труб и температуры нагретой пластины продолжительность оплавления торцов составляет примерно от 15 до 90 с. Перед сваркой проверяют совпадение торцов труб. При хорошей сварке не видно свищей и малозаметна линия спая.

Контактная сварка враструб основана на одновременном оплавлении нагревательным инструментом тонкого слоя внутренней поверхности раструба и наружной поверхности гладкого конца трубы с последующим быстрым вдвиганием конца трубы в раструб ( 25).

Металлический сварочный инструмент имеет два рабочих элемента: гильзу для оплавления наружной поверхности трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба  

Инструмент нагревают так же, как нагревательную пластину. На конце входящей внутрь трубы снимают наружную фаску под углом 45° и высотой 1—2 мм. Перед сваркой проверяют размеры наружных диаметров концов труб и внутренних диаметров раструбов фасонных частей.

Оплавленные детали следует одновременно плавно снимать с инструмента и быстро соединять между собой. Сварка недостаточно нагретым или перегретым инструментом не дает хорошего результата. После окончания надвижки продолжительность выдержки деталей на нагревательном инструменте составляет: для труб с толщиной стенки до 3 мм — 2—3 с; от 3 до 5 мм — 3—4 с. Сварные соединения оставляют неподвижными до их полного охлаждения.

Для каждого диаметра труб необходимо иметь набор соответствующих фасонных частей и нагревательный инструмент с определенными размерами рабочих элементов.

Ниппельные и фланцевые соединения полиэтиленовых труб выполняют с применением специальных фасонных частей, изготовленных из металла или жесткой пластмассы, например ударопрочного полистирола,  полиамида,  снаружи  которых  нарезают резьбу и надевают металлический хомут, затягиваемый болтом или винтом. Ниппельное соединение можно применять для присоединения полиэтиленовых труб к арматуре. Фасонная часть, предназначенная для этой цели, имеет с одной стороны резьбу, а   с  другой — ниппель,   на   который   надевают   полиэтиленовую

трубу-

Фланцевые соединения служат для соединения полиэтиленовых труб с фланцевой арматурой и металлическими трубами, имеющими на концах фланец, а также для получения разъемных соединений полиэтиленовых труб. Для фланцевых соединений рекомендуются фланцы, изготавливаемые из металла, и полиэтиленовые раструбные втулки под фланцы, которые сваривают с полиэтиленовыми трубами так же, как и другие раструбные фитинги ( 27, а, б). Свободные фланцы обычно изготавливают из стали.

Монтаж полиэтиленовых труб на орошаемом участке довольно прост (особенно при укладке с бухт длинномерных труб диаметром до 50 мм). Трубы с большим диаметром могут быть сварены в секции на бровке траншеи, после чего опущены в нее. Засыпают траншеи грунтом после предварительного испытания трубопровода под давлением.

Для получения плавных отводов полиэтиленовые трубы можно гнуть в холодном состоянии, но лучше — в горячем. Трубы с диаметром более 50 мм рекомендуется забивать песком, нагретым до 100 °С.

Поврежденные полиэтиленовые трубы и фасонные части, имеющие переломы или трещины, следует заменить новыми тех же типоразмеров. Врезки нового участка трубопровода взамен поврежденного лучше производить на раструбных муфтах, которые соединяют с трубами контактной сваркой. Перед этим трубопровод освобождают от воды, затем вырезают поврежденный участок, на концы заготовленного отрезка новой трубы наваривают соединительные муфты. Заготовленный патрубок соединяют сваркой сначала с одним концом трубопровода, а затем с другим. Проколы и порезы на трубах закрывают накладками из полиэтиленовой трубы, приваривая их нагревательным прибором.

На магистральных и распределительных трубопроводах оросительной сети для регулирования подачи воды или отключения участков при ремонте чаще всего устанавливают задвижки типа «Лудло», которые имеют внутренний диаметр проходного отверстия от 50 мм и более. Задвижки можно устанавливать как на горизонтально, так и на вертикально расположенных трубопроводах (стояках). На трубах с диаметром меньше 50 мм устанавливают вентили.

Траншеи для укладки в почве магистральных и распределительных трубопроводов (если не мешают посаженные растения и постройки) можно вырыть высокопроизводительным роторным траншеекопателем ЭТЦ-161, который навешивают на трактор «Беларусь».