Справочная литература

Справочник слесаря по ремонту бытовых электроприборов и машин

Лепаев Д. А

ПЕРЕДВИЖНАЯ МАСТЕРСКАЯ. Мастерская на шасси ИЖ-2715 Москвич-пикап выпускается в двух вариантах: для ремонта телерадиоаппаратуры и для ремонта бытовой техники. Грузоподъемность 350 кг. Бригада состоит из двух человек — водителя и линейного механика.

В комплект передвижной мастерской для ремонта бытовой техники входит: переносной комплект инструментов 5 (рис. 142) типа ПЧ-1 и ПЧ-2; стеллаж 1 с ящиками 2 для хранения запчастей. Ящики имеют замки 3 и ремень 4 для крепления чемоданов с инструментами, тележку-спутник 10 с ремнем 8. Тележку-спутник устанавливают до упора 9 и закрепляют на кронштейне 11, Она передвигается по направляющей 7 и спускается из машины по трапу 6.

Ложемент 12 с ремнем 13 служит для установки и крепления холодильников и стиральных машин при транспортировке их из дома заказчика в мастерскую.

ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ТИПА ПДХ-3. Предназначен для проверки электрических параметров абсорбционно-диффузионных и компрессионных холодильников.

Наличие в приборе штатной батареи Б (рис. 143, а) позволяет определить неисправности при отсутствии напряжения в сети на дому у заказчика. Прибор смонтирован в пластмассовом корпусе, снабжен автоматической защитой соответствующей чувствительности (АЗП). На передней панели (рис. 143, б) помещен измеритель 1, клавишный переключатель 4 рода работ, кнопка пуска 5, штекерные гнезда 2, • Зяб.

На общий и рабочий контакты гнезд напряжение подается с помощью клавиши / переключателя, на пусковой контакт — с помощью кнопки. Для проверки напряжения нажимают клавишу V, а для проверки обрыва цепи — клавишу R переключателя.

Прибор снабжен тремя шнурами: для включения прибора в сеть; для проверки обрыва цепи, проходных контактов, сопротивления изоляции; для подачи напряжения на проходные контакты проверяемого мотор-компрессора.

Контакты шнура соответственно маркированы; / (см. рис. 143, а) — пусковой, 2 — общий, 3 — рабочий.

СТЕНД СР-1. Малогабаритный стенд предназначен для ремонта холодильных агрегатов. С помощью стенда можно определить дефект и заполнить агрегат хладоном (фреонон) на дому, а также в передвижных и стационарных мастерских. Стенд обеспечивает проведение следующих операций: проверку мотор-компрессора агрегата на запуска-емость при пониженном напряжении, измерение потребляемого тока, подачу повышенного напряжения 250 В при напряжении в сети 220 ± ±5 В, запуск мотор-компрессора ремонтируемого агрегата без пускового реле, вакуумирование агрегата в пределах 29,5—39,2 кПа, заполнение агрегата хладоном, возможность контроля дозы хладона по давлению всасывания.

Корпус стенда выполнен из листового алюминия и разделен перегородкой на два отсека. В один отсек вставлен и закреплен блок приборов 14 (рис. 144, а), в другом отсеке расположены: баллон 10 со шлангом, мановакуумметр 13, соединительный шнур 7 для питания стенда, шланг // с полумуфтой 12, ключ специальный герметичный 9, шнур 8 подключения агрегата к стенду.

Крышка стенда служит для предохранения приборов от повреждения во время транспортировки.

На приборной панели блока находятся: вольтметр 17, амперметр 15, кнопка 18 шунтирования амперметра, вентиль 19, две полумуфты агрегатные 20 и 22, предохранитель S, сигнальная лампа 6, тумблеры / и 5, ручка 2 автотрансформатора, ручки 4 и 16, розетка 21.

Внутри блока на кронштейне закреплены автотрансформатор ЛАТР-1М и кулисный компрессор ФГ-0,125.

Мановакуумметр 73-снабжен стендовой полумуфтой. Один конец соединительного шнура 8 армирован вилкой для включения в розетку стенда, а другой конец с тремя выводами предназначен для подключения к компрессору агрегата.

Проверка агрегата на вапускаемость. Включить тумблер 1, подающий напряжение на розетку стенда. Вращая ручку 2 автотрансформатора и следя за показанием вольтметра, установить напряжение меньше номинального, необходимого для работы проверяемого холодильника. Включить в розетку стенда шнур проверяемого холодильника. Плавно повышая напряжение, следить по вольтметру, при каком напряжении запустится проверяемый мотор-компрессор холодильника.

Ток контролируют после запуска проверяемого холодильного агрегата нажатием кнопки 18 и по показаниям амперметра.

Запуск агрегата без пускового реле. Три вывода шнура 8 надеть на проходные контакты контролируемого компрессора. Вилку шнура вставить в розетку стенда. Включить тумблер 1 на 1—2 с. Нормальный Запуск агрегата свидетельствует о неисправности пускового реле.

При подаче на холодильный агрегат повышенного напряжения (при напряжении в сети 220 В) вращать ручку 2 автотрансформатора,

Заполнение агрегата хладоном. Присоединить баллон к стенду, состыковав полумуфты 12 и 22. Подключить ремонтируемый холодильный агрегат к электросети. Периодически открывая вентиль баллона, довести давление хладона по мановакуумметру до стабильной величины (88,2—107,8 кПа). Закрыть вентиль. Заполнение холодильного агрегата считать законченным при равномерном обмерзании всего испарителя.

Электрическая схема стенда представлена на рис. 144, б.

СТЕНД ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ХЛАДАГЕНТОМ. Стенд содержит ресивер 1 (рис. 145), снабженный игольчатым поплавковым клапаном 2, состоящим из поплавка 3, иглы 4 и направляющих 5. В верхнем положении поплавкового клапана 2 игла 4 перекрывает отверстие впускного трубопровода 6, в нижнем поплавок 3 опирается на направляющие 5. Верхняя и нижняя части ресивера 1 соединены при помощи трубопроводов 7 и 8 соответственно с верхней и нижней частями дозатора 9, расположенного ниже ресивера 1. Дозатор 9 ньжней частью соединен при помощи трубопровода 10 с быстродействующим устройством 11 для подключения к холодильному агрегату (на рисунке не показан).

К быстродействующему устройству 11 подсоединен воздуховод 12, на котором смонтирован соленоидный вентиль 13.

Дозатор 9 снабжен верхним 14 и нижним 15 осветителями с диафрагмами 16, а также верхним 17 и нижним 18 фотоэлементами. Верхний фотоэлемент 17 соединен с устройством (на рисунке не показано), выключающим верхний осветитель 14 при перекрытии его светового потока поплавком 19, помещенным внутри дозатора 9. На трубопроводе 8 смонтирован соленоидный вентиль 20.

При подключении быстродействующего устройства 11 к холодильному агрегату жидкий хяадон из дозатора 9 по трубопроводу 10 поступает в агрегат. При этом уровень хладона в дозаторе 9 понижается и поплавок 19, опускаясь, перекрывает световой поток осветителя 15. Фотоэлемент 18 дает сигнал иа срабатывание вентиля 13, отстреливающего быстродействующее устройство 11 от агрегата, на включение осветителя 14 и на открывание вентиля 20. Жидкий хладон из ресивера / поступает по трубопроводу 8 в дозатор 9. Поплавок 19, поднимаясь вверх, перекрывает световой поток осветителя 14. Фотоэлемент 17 при этом дает сигнал на закрывание вентиля 20 и отключение осветителя 14.

После этого стенд готов к заполнению следующего агрегата. При подключении трубопровода 6 от питающей магистрали под воздействием давления паров хладона в ресивере / игольчатый поплавковый клапан 2 поднимается и игла 4 перекрывает впускное отверстие трубопровода 6. При помощи поплавкового игольчатого клапана 2 в ресивере / поддерживается постоянный заданный уровень жидкого хладона. Большой запас и постоянный уровень хладагента в ресивере / способствуют поддержанию в системе стенда постоянного давления, что препятствует испарению хладона. В результате этого исключаются возможные остановки для стравливания хладона, повышается точность дозировки и сокращается полный цикл заполнения.

Точность дозировки способствует также сужению световых лучей осветителей 14 и 15 за счет установки на них диафрагм 16 и выключению осветителя 14 при достижении поплавком 19 верхнего светового луча.

В результате указанных изменений при объеме ресивера, равном 40—50 объемам дозатора, точность дозации составляет 1—2 г, й время полного цикла заполнения — 5—6 ч.

ПЕРЕНОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕСТАВРАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ МЕТОДОМ СВАРКИ В СРЕДЕ АРГОНА. Установка состоит из сварочного трансформатора 2 (рис. 146) типа ТД-500, балластного устройства 3 для регулирования силы тока при сварке, осциллятора 1, который подает ток высокой частоты на сварочный держатель 5 и служит для упрощения процесса возбуждения дуги, повышения ее устойчивости. [Осциллятор и сварочный держатель изготовляются отдельно. В ручке сварочного держателя установлен микровыключатель 6.

Газ, находящийся в баллоне 8, подается по трубке 4 в держатель. Сварка производится при помощи вольфрамовой иглы 7 диаметром 2 мм с одновременной подачей аргона.

Помимо испарителей, описанным методом на заводе реставрируют баки стиральных машин, мотор-компрессоры, термореле, датчики-реле температуры и т. д.

Для замены вышедшего из строя компрессора необходимо разрезать его кожух по окружности и разобрать. Затем перемотать Обмотку статора и заменить запасные детали.

ЗАХВАТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА. Захват устанавливается на необходимую высоту при помощи стопорного болта направляющей втулки 3 (рис. 147). Испаритель помещается на нижнюю прижимную рамку /. Петля механизма крепления 6 в испарителе надевается на крючок, жестко закрепленный на направляющей втулке. Верхняя прижимная рамка 2 при опускании вниз рычага механизма крепления прижимает верхнюю стенку испарителя к нижней прижимной рамке.-

Для регулирования усилия" захвата имеется регулировочный винт Б, позволяющий менять усилие сжатия пружины 4.

Применение захвата значительно уменьшает поломку трубопро-водотз холодильных агрегатов при транспортировке.

СТАПЕЛЬ — ТЕЛЕЖКА. Для ремонта холодильного агрегата на подвесной линии конвейера в цехе ремонта холодильников разработана стапель-тележка. На крюк роликовой каретки 4 (рис. 148) с помощью петли 5 навешивают стапель-тележку.

Холодильный агрегат устанавливают на стапель-тележку следующим образом. Опускают мотор-компрессор 12 на ложемент, затем конденсатор 9 нижней частью устанавливают на крюк прихвата 10. Верхнюю часть конденсатора фиксируют прихватом, расположенным на подвижной втулке 7 рогача. После этого нижний подвижный прихват приподнимают вверх так, чтобы мотор-компрессор и конденсатор заняли нормальное положение, после чего прихват закрепляют винтом. Рогач после установки также фиксируют винтом. На рогач, имеющий обрезиненные концы, устанавливают испаритель

Стапель-тележка имеет массу 3—5 кг и поэтому не требует значительного усилия при перемещении ее по конвейеру. Простая конструкция тележки позволяет иметь свободный доступ ко всем сборочным единицам и деталям холодильного агрегата.

При необходимости агрегат снимают с подвесной линия вместе со стапель-тележкой, которая позволяет установить ею на полу в вертикальном положении, перекатить на другое место или доставить заказчику в специально оборудованной автомашине.