Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы и изделия

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Органические теплоизоляционные материалы применяют для теплоизоляции конструкций при температуре, как правило, не более 100 °С.

В сравнении с неорганическими органические материалы характеризуются меньшей теплопроводностью при одинаковой средней плотности, однако имеют невысокие предельную температуру применения (60... 150 °С) и биостойкость, являются горючими.

Древесно-волокнистые плиты изготовляют измельчением неделовой древесины или других растительных материалов (камыша, костры, соломы) в водной среде до получения волокнистой массы. В смесь добавляют парафиновую эмульсию, антисептики и антипирены. Из этой массы отливкой формуют плиты, а затем сушат.

 Таким образом производятся мягкие изоляционные плиты плотностью от 100 до 400 кг/м3. Если перед сушкой плиты уплотняют или высушивают под горячим прессом, то получают полутвердые и твердые плиты меньшей толщины, но большей прочности.

Прочность высокопористых изоляционных плит обеспечивается за счет переплетения тонких и длинных волокон между собой.

Прочность других видов плит достигается путем применения горячего прессования, при котором древесные волокна склеиваются выделяющимися из древесины клеющими веществами.

Мягкие плиты выпускают размерами: длина-1220.. .3000 мм, ширина - 1220 мм и толщина - 8, 12 и 16 мм.

Льнокостричные плиты по свойствам и технологии производства аналогичны мягким ДВП. Для улучшения свойств изделий в размолотую волокнистую массу вводят 5...7% грубого льняного волокна Средняя плотность плит составляет 200...220кг/м3.

Применяют древесно-волокнистые плиты в конструкциях сборно-щитовых зданий, для изоляционно-отделочной обшивки стен, а также устройства звукоизоляционных прокладок в конструкциях пола.

Газонаполненные пластмассы относятся к наиболее эффективным теплоизоляционным материалам. Их получают вспениванием различных полимеров: полистирола, поливинилхлорида, фенолоформальдегидных смол, полиуретана. Различают пено-пласты, в структуре которых преобладают замкнутые поры, и поропласты - с преимущественно сообщающимися порами. Пе-нопласты имеют самую низкую теплопроводность среди известных теплоизоляционных материалов: X = 0,023...0,045 Вт/(м -°С).

Пенополистирол составляет более 50 % общего объема выпуска пенопластов. Пенополистирол марки ПСБ плотностью 15, 25, 35 и 50 кг/м3 производится для целей строительства беспрессовым способом. Бисерный полистирол, насыщенный при изготовлении легкокипящей жидкостью (изопентаном), обрабатывают паром; предвспененные гранулы выдерживают, а затем формуют изделия с окончательным вспучиванием и спеканием гранул. Пенополистирольные плиты применяют для утепления ограждающих конструкций жилых зданий.

Пенополиуретан производят непрерывным способом (на конвейере), способом заливки (в форму или конструкцию) или напыления. Особенность производства пенополиуретанов - способность смеси вспениваться и отверждаться при комнатной температуре без подогрева. Основой пенополиуретанов являются полиэфирные смолы, которые при смешивании с изоцианатами отверждаются с выделением С02. Для регулирования пористости вводят эмульгаторы, а скорости отверждения и вспенивания - катализаторы. Получаемые пенопласты характеризуются средней плотностью 35.. .350 кг/м3, водопоглощением 0,1.. .0,2 % и рабочей температурой применения (- 60 ...+150) °С.

На основе полиуретановых и фенольных пенопластов изготовляют трехслойных панели и плиты, наружные слои которых выполнены из асбестоцемента, алюминия или стеклопластика, а внутренний - из пенопласта. Применяют трехслойные панели для устройства навесных стен и кровли промышленных зданий и специальных сооружений. Такие панели характеризуются легкостью и простотой монтажа, высокими теплозащитными свойствами и малой массой. Напыляемый пенополиуретан применяют для теплоизоляции труб и оборудования, в качестве монтажной изоляции.

Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и др. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции по подготовке органических заполнителей (например, дробление отходов древесных пород), смешивание заполнителя с раствором химдобавок, а затем - с цементным тестом, укладку полученной смеси в формы и уплотнение, твердение отформованных изделий. В качестве химдобавок применяют хлористый кальций или жидкое стекло.

Арболит характеризуется невысокой плотностью - менее 700 кг/м3, прочность при сжатии колеблется от 0,5 до 3,5 МПа, теплопроводность - 0,1...0,22 Вт/(м °С). Он обладает рядом ценных строительных качеств: биостоек, трудносгораем, морозостоек, хорошо пилится и сверлится. Изделия из арболита в виде плит и панелей применяют для возведения навесных и самонесущих стен и перегородок, а также в перекрытиях и покрытиях малоэтажных зданий в сочетании с железобетоном.

Торфяные плиты получают прессованием торфяной гидромассы с отводом воды и последующей тепловой обработкой. Водостойкость плит низкая. Плотность торфяных плит -150...250 кг/м3. Размеры плиты следующие: длина - 1000 мм, ширина - 500 мм и толщина - 30 мм.

Камышитовые плиты производят путем прессования на станках стеблей камыша и прошивки их в поперечном направлении оцинкованной проволокой. Длина плиты-2000.. .3000 мм, ширина - 500... 1500 мм и толщина - 50... 100 мм. По плотности плиты выпускают трех марок: 175, 200 и 250, теплопроводность их - 0,06...0,09 Вт/(м °С), влажность по массе - не более 18%.

Из камышитовых плит устраивают каркасные стены и внутренние перегородки, они служат для утепления перекрытий жилых малоэтажных зданий и сельскохозяйственных построек.