Строительные материалы

Стройматериалы из отходов

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Из одной тонны макулатуры можно изготовить около 750 кг бумаги. Она широко используется также для производства картона. Использование одной тонны макулатуры в производстве бумаги и картона позволяет сэкономить до 4 м3 древесины. Однако не все сорта бумаги и картона могут быть использованы в бумажной промышленности. Большой процент бумажно-картонной продукции технического назначения изготовляют с применением пластмасс и различных покрытий, окрашивают, проклеивают и т. п. Прежде чем направить эти виды бумаги и картона на переработку, от них отделяют инородные примеси. В качестве макулатуры в промышленности широко используют старые гофрированные ящики, бывшие тарой для упаковки изделий производственного и бытового назначения. Вторым по масштабу источником макулатуры являются старые газеты. Свыше 70% собираемой макулатуры используют при производстве многослойного картона.

Крупнотоннажным потребителем картона являются кровельные материалы, большую часть которых составляет рубероид.

Технология изготовления картона состоит из предварительной обработки сырья, его измельчения на отдельные волокна и получения необходимой волокнистой массы.

Волокнистое сырье сортируют и очищают от посторонних включений, затем измельчают в аппаратах, рабочим органом которых является вращающийся барабан с ножами, установленный в ванне с водой. Волокнистая масса определенного состава поступает на специальную машину, где равномерно распределяется по движущейся бесконечной сетке, на которой переплетаются волокна и формируется полотно, которое для дополнительного обезвоживания прессуется и высушивается, а затем разрезается и наматывается в рулоны.

С повышением содержания тряпья (хлопчатобумажного, льняного, пенькового, шерстяного) улучшаются качественные характеристики картона. В составе кровельного картона высокого качества должно содержаться не менее 50% тряпичного волокна, в том числе 5—10% шерстяных волокон. Кровельный картон выпускают в рулонах с шириной полотна 1000, 1025 и 1050 мм массой 250—600 кг/м2.

В зависимости от массы 1 м2 картона и прочности на разрыв кровельный картон подразделяют на марки А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Цифра при обозначении марки указывает массу 1 м2 картона, буква группу, характеризуемую прочностью на разрыв, впи-тываемостыо и скоростью пропитки. Марке А соответствует картон с впитываемостыо не менее 145% и временем пропитки не более 45 с, марке Б — соответственно 135% и 55 с. Влажность картона должна быть не больше 6%, с увеличением влажности уменьшается его прочность. Прочность картона существенно возрастает при использовании в качестве добавки отходов химических волокон.

Макулатура находит также применение в производстве гипсово-локнистых плит, обладающих высокой ударной прочностью, хорошей гвоздимостью и повышенной влагостойкостью. Для производства ряда материалов и, в частности, рубероида бумажная макулатура эффективно может использоваться вместе с тряпьем. Из 1 млн т этих отходов вырабатывается почти 2 млрд м2 мягкой кровли.

При получении гипсоволокнистых плит бумажную макулатуру рас-пушивают в гидропушителе и смешивают с гипсом. Плиты формуются на плоскосеточной машине из гипсоволокнистой пульпы. При движении конвейера над вакуумными камерами пульпа обезвоживается, а затем на форматном барабане разрезаются плиты, которые снимаются и укладываются в штабель для предварительного твердения. Необходимые свойства гипсоволокнистые плиты приобретают после сушки.

Наряду с мокрым разработан сухой способ получения гипсоволокнистых плит. Этим способом предусматривается сухая распушка макулатуры и ее смешивание с гипсовым вяжущим.

Гипсоволокнистые плиты используют аналогично гипсокартон-ным. Основное их преимущество заключается в большей разрушающей нагрузке по сравнению с гипсокартонными. Их легко шпунтовать, пилить и резать. Они имеют равномерную эластичную структуру, хорошо удерживают гвозди, обеспечивают хороший микроклимат.

Технология производства легкого гравия на основе бумажной макулатуры включает измельчение вторсырья, грануляцию полученной массы с вяжущими компонентами (гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло). Теплоизоляционные плиты на основе легкого гравия изготавливают методом подпрессовки, либо с использованием специальных вяжущих составов без подпрессовки. Изделия для теплоизоляции по данной технологии обладают следующими характеристиками: плотность — 90—450 кг/м3, теплопроводность — 0,05—0,14 Вт/(м • °С), прочность при сжатии — 0,12—5,3 МПа. Они обеспечивают надежную адгезию с различными поверхностями.

 Теплоизоляционные растворы с использованием макулатуры могут использоваться в малоэтажном строительстве для заливочной теплоизоляции.

Основным направлением использования текстильных отходов является производство различных нетканых материалов, в том числе покрытий для полов. Из отходов синтетического волокна разработана технология нетканой основы для теплозвукоизоляционного линолеума. Волокнистый холст может быть скреплен иглопробивным, вя-зально-прошивным, клеевым и термическим способами.

Волокнистые отходы — стружка, тканевые очесы, кордовое волокно, резаная бумага могут быть использованы в качестве наполнителей аэрированных легких бетонов. При получении таких бетонов, как показано в работе Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета, целесообразно вводить воздухововлекающие добавки и применять турбулентные аэросмесители, обеспечивающие равномерное распределение всех компонентов, снижение расхода портландцемента и получение изделий с мелкопористой структурой. Отличительной особенностью бетонных смесей на волокнистом наполнителе является их повышенная вязкость по сравнению с аэрированными смесями на зернистых пористых заполнителях — перлите, вермикулите и др. Так, при одинаковом водосодержании и погружении конуса 8—10 см смесь на резаном бумажном наполнителе характеризуется погружением конуса 4—5 см. При введении наполнителя более 12% происходит комкование смеси и значительное ухудшение ее формуе-мости. Ниже приводятся свойства аэрированного легкого бетона оптимального состава (портландцемент — 400 кг/м3, наполнитель — 120 кг/м3, вода — 580 кг/м3) на резаном бумажном наполнителе с размером частиц (1,5—1,7) • (0,12—0,13) • 0,09 см: средняя плотность — 1100—1200 кг/м3, предел прочности при сжатии — 3,5—5, изгибе — 2,6—3 МПа, теплопроводность — 0,26—0,3 Вт/м • °С, водопоглощение 23—25%, коэффициент размягчения — не менее 0,8, морозостойкость — 25 циклов. Высокий предел прочности при изгибе свидетельствует о значительном армирующем эффекте создаваемом отрезками наполнителя. По теплотехническим свойствам стена из стеновых камней на аэрированном легком бетоне с бумажным наполнителем толщиной 39 см. эквивалентна кирпичной кладке толщиной 64 см.