Газоснабжение. Газовое оборудование

Газовое оборудование

Монтаж, ремонт, эксплуатация

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для строительства систем газоснабжения применяются стальные трубы, изготовленные различными способами из разных марок стали в зависимости от назначения газопровода, параметров (давления, температуры) и физико-химических свойств транспортируемого газа.

По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформированные н холоднодеформированные) и сварные (прямошовные и со спиральным швом). Изготавливают трубы для газопроводов из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380—88* и качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050—88*.

Содержание углерода в стали не должно превышать 0,25 %, серы — 0,056 и фосфора — 0,046.

Толщина стенок труб определяется расчетом, при этом для подземных газопроводов номинальная толщина стенки принимается не менее 3 мм, для надземных и наземных — не менее 2.

Трубы характеризуются диаметром условного прохода, наружным и внутренним диаметрами и толщиной стенки.

Диаметр условного прохода Ду — это номинальный внутренний диаметр, наружный диаметр Дн — величина постоянная для данного Ду; внутренний диаметр Дв — величина переменная, зависящая от толщины стенки трубы.

Для строительства наружных и внутренних газопроводов всех давлений предусматривают стальные трубы групп В н Г, изготовленные из спокойной низкоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380—88* не ниже второй категории (для газопроводов с Дт более 530 мм при толщине стенки труб более 5 мм, как правило, не ниже третьей категории) марок Ст2, СтЗ, а также стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88*.

Применение низколегированных сталей марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 19281—73* не ниже шестой категории и стали 10Г2 по ГОСТ 4543—71* для газопроводов давлением до 1,2 МП а во всех случаях обосновывается проектной организацией.

Стальные трубы групп В и Г из полуспокойной и кипяшей сталей допускается применять:

для подземных газопроводов давлением до 1,2 МПа, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до —30 °С;     

для надземных газопроводов давлением до 1,2 МПа, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного возду4 ха до —10 °С,— трубы из полуспокойной и кипящей стали, с расчетной температурой до —20 °С—трубы из полуспокойной стали;

для внутренних газопроводов давлением не более 0,3 МПа наружным диаметром не более 159 мм и толщиной стенки до-5 мм включительно, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0 °С.

При использовании для наружных газопроводов труб из полуспокойной и кипящей стали в перечисленных случаях должны выполняться следующие условия: диаметр не должен превышать^ 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 для труб из кипящей стали; толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.

Для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давления применяются трубы только из спокойной стали.

Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления,,

в том числе для 'их гнутых отводов и соединительных частей,.

допускается применение труб групп А, Б, В, изготовленных из

спокойной, полуспокойной и кипящей сталей

Для   участков   газопроводов всех   давлений, испытывающих вибрационные нагрузки и соединенных непосредственно с источником вибрации в ГРП (ГРУ), применяются стальные трубы. групп В и Г из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 %.

Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу труб.

Все трубы для газопроводов должны иметь сертификаты, в которых указываются: завод-изготовитель труб; стандарт, по которому они изготовлены с указанием группы трубы; марка стали с указанием группы стали и категории; сведения о механических и гидравлических испытаниях стали и труб; номер партии и плавки; отметки ОТК о соответствии труб и стали стандартам или техническим условиям.

Трубы для систем газоснабжения должны быть испытаны гидравлически на заводе-изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат нормативное гидравлическое давление.

До монтажа трубы проверяют на отсутствие дефектов. Если дефекты не могут быть исправлены, трубы бракуются.

Трубы стальные водогазопроводные, выпускаемые по ГОСТ 3262—75*, применяются в системах газоснабжения давлением до 1,6 МПа. Они используются для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления с диаметром условного прохода до 80 мм включительно. Поставляются немерной (4...12 м) или мерной (4...8 и 8...12 м) длины.

Изготавливают их без резьбы и муфт или без резьбы, но в комплекте с муфтами. По заказу потребителя трубы с диаметром условного прохода более 10 мм изготавливают с цилиндрической длинной или короткой резьбой на обоих концах с муфтами той же резьбы из расчета — одна муфта на одну трубу.

Трубы по ГОСТ 8731—87, изготовленные из слитка, не разрешается применять без проведения 100 %-го контроля металла труб  неразрушающими  методами.   При  заказе  труб   согласно ГОСТ 8731—87 необходимо обязательно указывать, чтобы трубы, изготавливаемые из слитка, не поставлялись без 100 %-го контроля.

Бесшовные холодно- и горячедеформированные трубы выпускают по ГОСТ 8734—75* и ГОСТ 8732—78* и используют для газопроводов сжиженных углеводородных газов давлением до 10 МПа.

Электросварные прямошовные трубы наиболее широко применяют при строительстве газопроводов различного давления. Онн выпускаются по ГОСТ 10704—76*  и поставляются немерной длины (при диаметре до 30 мм — не менее 2 м, свыше 30 до 70 мм — не менее 3, свыше 70 до 152 мм — не менее 4, свыше 152 мм — не менее 5 м) и мерной длины (при диаметре до 70 мм — 5...Э м, свыше 70 до 219 мм — 5.„9, свыше 219 до 426 мм — 10...12 м).