Газоснабжение. Газовое оборудование

Газовое оборудование

Монтаж, ремонт, эксплуатация

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и газопотребляющих объектов, не принятых приемочной комиссией, запрещается. Присоединение этих объектов проводится на основании акта о приемке их в эксплуатацию по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.

Присоединение к действующим газопроводам должно производиться, как правило, при пуске газа в эти газопроводы или объекты. При этом в конце присоединяемого газопровода устанавливаются заглушки. При наличии в конце присоединяемого участка отключающего устройства заглушка ставится после него. Вводы в здания до присоединения к действующим газопроводам должны быть отсоединены от внутренних газопроводов.

При вводе в эксплуатацию газового хозяйства промышленных

сельскохозяйственных и коммунальных предприятий присоеди

нение газовой сети предприятия к городским распределительным

газопроводам и пуск газа в сеть предприятия проводится горга-

зом или межрайгазом на основании заявки предприятия.

При получении предприятием газа из магистрального газопровода его газовая система должна присоединяться к магистральному газопроводу только при наличии акта о приемке газового хозяйства. Работа по врезке в магистральный газопровод проводится службой магистральных газопроводов.

Все газопроводы и объекты перед их присоединением подвергаются внешнему осмотру и контрольной опрессовке, выполняемой воздухом или инертными газами.

Контрольная опрессовка наружных газопроводов всех давлений выполняется давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10 даПа/ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера, а также оборудования газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП, АГНС проводится давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 60 даПа/ч. Контрольной опрессов-ке давлением 500 даПа/ч подвергаются внутренние газопроводы и газовое оборудование предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий.

Падение давления не должно превышать 20 даПа за 5 мин.

Резервуары сжиженного газа, газопроводы обвязки резерву-арных и групповых баллонных установок испытываются при контрольной опрессовке давлением 0,3 МПа в течение 1 ч.

Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

Результаты контрольной опрессовки оформляются актом и записываются в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению и пуску газа.

Если осмотренные и испытанные контрольным давлением газопроводы не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и оп-рессованы.

Газовая врезка и сварка на действующих газопроводах при присоединении к ним новых проводится при давлении газа 40... 150 даПа. Наличие указанного давления проверяется в течение всего времени выполнения работы. При снижении давления ниже 40 даПа или повышении больше 150 даПа резка и сварка должны прекращаться. Для контроля за давлением в месте проведения работ устанавливается манометр.

Снижение давления в действующем газопроводе при выполнении врезки производится отключающими устройствами или регуляторами давления в ГРП (ГРУ).

При использовании специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность и качество выполнения работ, допускается выполнять присоединение без снижения давления.

Способ присоединения газопровода к действующему определяется предприятием газового хозяйства.

Врезку газопроводов под газом производят по специальным инструкциям, разработанным предприятием газового хозяйства.

Пребывание посторонних лиц, курение, а также наличие открытого огня в местах проведения работ по врезке запрещается.

Котлованы и колодцы при проведении работ по врезке должны ограждаться, вблизи места работ вывешиваются предупредительные знаки: «Проход запрещен!», «Курение запрещается!», «Осторожно! Газ!» и др.

Запрещается пуск газа в газопровод, если не проверены путем осмотра и испытания его целостность, а также исправность газового оборудования и наличие всех необходимых заглушек.

Пуск газа в газовое оборудование жилых домов должен производиться до заселения их жильцами.

Газопроводы при пуске газа продуваются до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание пробы газа должно происходить спокойно, без хлопков.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоз-душную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в дымоходы, вентиляционные каналы и т. п. Помещения, в которых расположены газопотребляющие агрегаты, газопроводы, газовые приборы при пуске газа должны постоянно проветриваться.

Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов дол-^ жен проводиться в места, где исключена возможность попадания их в здания, а также воспламенение от какого-либо источника огня.

При первичном пуске газа надо внимательно следить за тем, чтобы его подача производилась под давлением не выше того, на которое рассчитан газопровод. Во время пуска газа и непосредственно после него необходимо усиленное наблюдение за всей системой газоснабжения, а при подземной прокладке газопроводов — и за всеми подземными сооружениями, колодцами, подвалами, находящимися в зоне 15 м по обе стороны от подземного газопровода. Особенно необходимо такое наблюдение зимой и ранней весной, когда промерзший грунт над газопроводом затрудняет выход газа на поверхность.

Нужно помнить, что при утечках из подземного газопровода газ по грунту распространяется со скоростью до 7 м/ч.

Работы по непосредственному подключению новых газопроводов к действующим выполняются специально подготовленными рабочими под руководством специалистов.

Присоединение к действующим газовым сетям относится к ответственным газоопасным работам, выполняемым по утвержденному плану с выдачей наряда на газоопасные работы. При подготовке к этим работам составляется эскиз (схема) узлов присоединения; выбирается способ присоединения; устанавливается порядок снижения давления в газопроводах, где это необходимо, и обеспечение его стабильности на время присоединения; определяется и подготавливается требуемое количество материалов, защитных и спасательных средств и средств оказания первой помощи; закрываются задвижки, краны и пробки на присоединяемом газопроводе.

На практике применяются следующие методы подключения новых газопроводов к действующим:

присоединение под газом (низкое давление 40...150 даПа);

присоединение под газом газопровода    среднего и высокого давления без снижения  давления  с применением  специальных приспособлений;

присоединение труб с отключением и полным освобождением труб от газа.

В процессе работ возможно местное отключение газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых камер.

Подключение нового газопровода методом отключения действующего с использованием резиновых камер применяется для газопроводов диаметром до 600 мм. При этом давление газа необходимо снижать до 150 даПа. Предварительно проверяются исправность ручного насоса для накачки  в  камеры воздуха и герметичность камер, устанавливаются U-образные манометры для контроля давления газа. Последовательность выполнения работ следующая: автогеном вырезаются отверстия диаметром около 100 мм в действующем газопроводе; сбивается пламя и газопровод охлаждается; через отверстия в газопровод вводятся камеры и накачиваются воздухом, обеспечивая надежное прилегание к стенкам газопровода; через вырезанные отверстия отключенный участок газопровода продувается; врезается новый газопровод с постоянной или временной задвижкой. После этого камеры извлекаются из действующего газопровода, вырезанные отверстия завариваются, восстанавливается давление газа и проверяется плотность соединения.

Присоединение с помощью козырька выполняется в такой последовательности.

Место присоединения очищают от изоляции. Намечают мелом и обрезают торец трубы  вместе со стальной заглушкой. Затем вырезают в патрубке 7 козырек 4, размеры которого должны обеспечивать удаление вырезаемого диска 5 (стенки трубы).

На поверхности газопровода 6 намечают мелом окружность диаметром, равным внутреннему диаметру присоединяемой трубы /, и в центре приваривают стержень 3 диаметром 5...8 мм длиной до 200 мм для удаления вырезаемого куска трубы. По этой окружности резаком вырезают диск, но оставляют перемычку шириной 5 мм для удержания диска. Вырезка производится сверху вниз. Загоревшийся при резке газ гасят, замазывая отверстия глиной по мере продвижения резака. В случае ее высьь хания производится повторное промазывание разжиженной глиной. По окончании вырезки диска пламя горящего газа должно быть погашено, а место вырезки охлаждено.

Устанавливается, прихватывается и приваривается присоединительный патрубок 7 без козырька к газопроводу и к присоединяемой трубе. В соединительный патрубок через «окно», образованное вырезанным козырьком, вставляется деревянный диск 2 на глиняном уплотнении. Затем подгоняют козырек к присоединительному патрубку и к газопроводу.

Извлекают деревянный диск, выбивают кувалдой из цветного металла надрезанную стенку трубы и извлекают наружу при помощи приваренного стержня, после чего немедленно плотно накладывают на листовом асбесте «козырек». Утечка газа должна быть прекращена уплотнением асбеста. Уложенный козырек временно закрепляется закруткой из мягкой проволоки диаметром 3 мм.

Вновь присоединенный участок газопровода продувают до полт ного удаления газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают с предварительной очисткой фаски. Для обеспечения прочности сверху трубы плотно подгоняют и устанавливают поверх козырька накладку из листовой стали и обваривают внахлестку. Размер накладки должен быть на 20 мм больше козырька. Перед установкой накладку нагревают газовой горелкой, выгибают молотком и подгоняют по трубе и козырьку так, чтобы накладка его перекрывала.

Сварные швы обстукивают молотком, очищают от шлака и проверяют на плотность мыльной эмульсией при рабочем давлении газа. Место присоединения очищают и покрывают изоляцией. Устанавливают контрольную трубку, и траншею засыпают.

Торцевое присоединение выполняют в следующем порядке.

На очищенной трубе действующего газопровода 2 намечают мелом и вырезают газовым резаком козырек 4 на расстоянии до 500 мм от стальной заглушки. Размеры козырька должны обеспечивать свободную установку деревянного диска. Вырезают его по окружности сверху вниз, а прорезанную щель замазывают глиной. По окончании вырезки козырек остается на месте. Трубу в месте вырезки охлаждают.

Козырек отделяют от трубы и внутри трубы действующего газопровода устанавливают деревянный диск 5, закрепленный деревянным клином 6 и для уплотнения промазанный глиной. При диаметре трубы меньше 150 мм вместо деревянного диска в трубу закладывают пробку из мешков с глиной. Снимают фаску на козырьке и подгоняют его к трубе.

Размечают и обрезают концы присоединяемой 1 и действующей труб 2 и заглушек. На концах снимают фаски.

Размечают и вырезают соединительную катушку 8, на которой снимают фаски под сварку. Длина катушки определяется разрывом между присоединяемой трубой н действующим газопроводом с учетом припусков на подгонку. Затем устанавливают катушку между соединяемыми трубами, производят прихватку, а затем сварку встык.

После охлаждения вынимают деревянный диск и накладывают на свое место козырек на листовом асбесте. Козырек временно закрепляют на трубе закруткой из мягкой стальной проволоки диаметром 3 мм. Производят продувку газом присоединяемого участка газопровода.

Козырек приваривают к трубе с предварительной очисткой фаски от асбеста и загрязнений.   Для обеспечения    прочности сверху трубы плотно подгоняют, устанавливают и обваривают внахлестку накладку из листовой стали.

Чтобы обойтись без накладки и обеспечить хорошее качество шва при приварке козырька, лабораторией Ленгаза предложена взамен асбеста и глины паста для промазывания прорезаемой щели. Состав пасты, %: мрамор — 53, плавиковый шпат—18 и кварцевый песок — 9, размолотые до крупности частиц, проходящих в сито с 1200 отв/см2, жидкое стекло — 20.

Телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы ( 34) выполняют в такой последовательности.

Очищают места присоединения от изоляции. Заготавливают соединительную надвижную трубу 3, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра присоединяемого газопроводе на 15...20 мм (длина трубы определяется разрывом между присоединяемой трубой и действующим газопроводом с добавлением 100...150мм).

Подготавливают наружный патрубок 4 длиной 100... 150 мм внутренний диаметр которого больше наружного диаметра соединительной трубы 3 на 15...20 мм. Затем патрубок 4 устанавливается, выверяется и прихватывается к трубе действующего газопровода 5. Оси патрубка 4 и присоединяемого газопровода 1 должны совпадать. После подгонки патрубок 4 приваривают к трубе 5.

Обрезают стальную заглушку на конце присоединяемого газопровода 1, после чего на нее надвигают соединительную трубу 3. К концам труб 1 и 3 приваривают упорные кольца, наружный диаметр которых на 2...3 мм меньше внутреннего диаметра тру-' бы 3 и патрубка 4.

Через патрубок по намеченной окружности на газопроводе вырезают стенку, оставляя перемычку шириной 3...4 мм для удержания куска от выпадения. Для извлечения вырезанной стенки предварительно приваривают стержень 7. Загоревшийся при резке газ гасят обмазыванием глиной. Затем производят контроль-, ную надвижку соединительной трубы 3. Один конец ее должен упираться в стенку действующего газопровода, другой не менее чем на 100 мм надвигают на трубу 1.

Кувалдой и зубилом перерубают перешеек «окна» 6 и извлекают при помощи стержня 7 «окно» наружу, после чего трубу надвигают до упора в стенку действующего газопровода. Конопаткой уплотняют зазор между стенками труб асбестовым шнуром до прекращения выхода газа.

Производится продувка газом до удаления газовоздушной сме

си. Концы труб 3 и 4 подогревают пламенем газовой горелки и

подвальцовывают, а затем сваривают внахлестку.

Последующие операции выполняются аналогично ранее описанным способам. Работы по извлечению вырезанной стенки и последующее уплотнение зазоров асбестовым шнуром выполняются в противогазах.

Присоединение газопровода под газом при помощи надвижной разрезной муфты, ( 35) выполняется следующим образом.

Очищают места соединений от изоляции. Заготовляют муфту 2 из двух одинаковых половин трубы. Внутренний диаметр муфты берется на 15...25 мм больше наружного диаметра соединяемых труб 1. Длина муфты определяется расстоянием между торцами труб с добавлением 200 мм. Муфта надвигается на концы соединяемых труб.

Концы труб обрезают вместе с заглушками. Загоревшийся газ гасят глиной. К концам соединяемых труб приваривают упорные кольца 4. На конце одной из соединяемых труб устанавливают сложенные две половинки разрезной муфты, после чего их сваривают вместе.

Производят контрольную проверку муфты путем надвижки ее на конец другой трубы. Затем отделяют надрезанные концы труб и заглушки и немедленно надвигают муфту на другую трубу. При этом оба конца трубы должны быть перекрыты муфтой не менее чем на 100 мм.

Зазоры между стенками муфты и труб конопатят асбестовым шнуром и уплотняют до прекращения выхода газа. После продувки труб концы муфты нагревают газовой горелкой и подваль-цовывают ударами молотка до прилегания их к трубам. Затем приваривают концы муфты.

Присоединение с устройством обводной трубы (байпаса) применяется на время производства работ при установке запорных устройств на действующих газопроводах, а также при переключении существующих вводов для обеспечения непрерывности подачи газа. Диаметр обводной трубы принимается равным 1/3...1/5 диаметра соединяемых труб.

Работы выполняют в следующей последовательности.

Изготовляют обводную трубу длиной, равной длине выключаемого участка, с добавлением 1,5...2 м; заготавливают два патрубка длиной 50 мм, внутренний диаметр которых на 10... 15 мм больше наружного диаметра обводной трубы.

На расстоянии 0,75... 1 м от границ выключаемого участка сверху трубы мелом отмечают окружности диаметром, равным внутреннему диаметру обводной трубы (байпаса). К центру окружности приваривают стержень диаметром 5...8 мм, длиной 200 мм, затем к этим окружностям приваривают сплошным швом по патрубку. Производят контрольную установку обводной трубы в приваренные патрубки.

Внутри патрубков по намеченной окружности вырезают диски в стенках действующих газопроводов, оставляя перемычки в 2... 3 мм. При этом загоревшийся газ гасят глиной.

Вырезанные диски выбивают и вынимают при помощи стержней наружу. Внутри патрубков устанавливают обводную трубу. Места просачивания газа конопатят асбестовым шнуром. Установленный байпас прихватывается к патрубку сваркой в 3— 4 местах.

В отмеченных мелом местах на присоединяемых трубах на расстоянии 100 мм от обводной трубы вырезают два козырька. После охлаждения они последовательно отделяются, а через отверстия внутри трубы устанавливают заглушки на уплотнении из глины или пробки из мешковины с глиной.

На отключенном участке производят работы, по окончании которых заглушки вынимают. Козырьки заваривают. Затем обрезают заподлицо с поверхностью труб оба патрубка с байпасом, и на обрезанные отверстия накладывают диски, вырезанные в начале работы.

Все сварные швы испытывают, и участок газопровода изолируется.

Подготовка котлована и приямка, изоляция газопровода в месте врезки и последующая засыпка котлована осуществляется организацией, строившей и присоединившей газопровод. Перед производством работ по присоединению новых газопроводов к действующим средства электрохимической защиты отключаются.

Присоединение газопроводов под газом внутри зданий и помещений не разрешается.

По окончании всех работ по присоединению и продувке газопровода необходимо выполнять проверку плотности сварных швов прибором или мыльной эмульсией под рабочим давлением; произвести обход трассы газопровода; сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ по присоединению; внести соответствующие записи в строительный паспорт газопровода об изоляции места присоединения и засыпке котлована. Наряд на выполнение работ по присоединению и план работ со схемами должны быть приложены к исполнительной документации на газопровод и храниться вместе с ней.

Для разжима фланцевого соединения на толщину заглушки с прокладками применяются специальные приспособления, домкраты или медные клинья. Медные клинья допускается использовать для разжатия фланцев малых диаметров.

Для разжатия фланцевых соединений на газопроводах диаметром более 300 мм привариваются специальные кронштейны для установки между ними домкратов. Применение гидравлических и реечных домкратов недопустимо. Во избежание выскальзывания домкратов между ними и кронштейнами устанавливаются деревянные прокладки. Чтобы предотвратить падение и травмирование работающих, домкраты прикрепляются к газопроводу.

При установке заглушек на газопроводах необходимо проверить соответствие размеров заглушки фланцевому соединению, подготовить прокладки, разработать и смазать болтовые соединения.