Книги по строительству и ремонту

Стекольные работы

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В качестве наполнителя используют портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышения качества замазок в.них желательно добавлять от 10 до 15% асбеста 6-го или 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый керосин, бензол и сольвентнафт.

Приготовляют битумные замазки так. В котел или бак с плотно закрываемой крышкой загружают на 3Д их объема битум (или каменноугольный пек) и нагревают. Как только он начнет пениться, с его поверхности снимают все всплывшие частицы. Нагревают битум до прекращения вспенивания. Затем огонь гасят, остужают расплавленный битум до температуры 70—80°С и только после этого вводят в него большими порциями при тщательном перемешивании керосин, лигроин или бензин (в каменноугольный пек — антраценовое масло, бензол или сольвент-нафт). Все тщательно перемешивают до получения однородной жидкой массы или раствора, который сливают в герметически закрываемую тару и в дальнейшем применяют в дело как связующее в холодном состоянии. Срок хранения — 2—3 месяца. При более длительном хранении происходит его расслаивание. Для приготовления замазки в полученный раствор добавляют наполнитель и все перемешивают до получения однородной рассыпчатой массы.

Применяют такую замазку для остекления промышленных зданий. Для приготовления замазки, применяемой в районах с высокой  наружной  температурой,   используют более тугоплавкие битумы, а в качестве наполнителя — асбест.

Добавление мела не окрашивает черные замазки в белый цвет. При применении в жилищном строительстве битумные замазки окрашивают нитрокраской белого цвета. Через такую краску битум не выходит на поверхность и краска всегда остается белой.

Замазка на минеральном масле приготовляется из 12 мае. ч. резината кальция, 7,2 части автола (отработанного), мела в нужном количестве.

Резинат кальция состоит из 1 мае. ч. канифоли, смешанной с 0,08 мае. ч. гидратной извести (пушонки). Эту смесь нагревают до температуры 220°С до полного сплавления материалов и выдерживают на огне при этой же температуре в течение 30 мин. Резинат кальция и автол нагревают до температуры 150°С до прекращения вспенивания. В остывшую массу добавляют сухой мел тонкого помола, просеянный на частом сите, и перемешивают обычным способом. Применяют как обычную меловую замазку для остекления деревянных переплетов во временных помещениях.

Канифольно-масляная замазка состоит из следующих материалов (мае. ч.): канифоль—1, минеральное масло— 0,9, скипидар или керосин —0,4, гидратная известь (пушонка) —0,3, мел — 4—5 (иногда вместо мела применяют сухой железный сурик).

Канифоль дробят на мелкие куски, плавят в металлическом противне или другой посуде при температуре 120°С. Расплавленную канифоль снимают с огня и вливают в нее небольшими порциями при тщательном перемешивании скипидар или керосин. Полученный раствор сливают в герметически закрываемую посуду.

Для приготовления замазки в раствор канифоли добавляют гидратную известь, просеянную на таком же сите, что и мел, все вместе смешивают и вводят при постоянном перемешивании минеральное масло и затем наполнитель (мел, железный сурик). Все тщательно перемешивают до получения однородной массы нужной густоты. Магнезиальная замазка приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): каустический или кальцинированный магнезит— 1, хлористый (или сернокислый) магний или искусственный карнолит— 0,4, заполнитель — 2,5—3 (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02).

Замазку приготовляют так. Магнезит смешивают с наполнителем и затворяют смесь водой в количестве . 22—25% от массы сухой смеси. Для повышения пластичности рекомендуется добавить 10—15% талька от массы заполнителя. Если хлористый или сернистый магний или искусственный карнолит применяют в виде готовых растворов, то плотность их должна быть равна 22° по Боме. Готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Замазку используют в дело в течение 2—3 ч.

Эту замазку применяют для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

Казеиновая замазка приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): казеин кислотный—1, известковое тесто 50%-ной концентрации — 0,4, мел тонкомолотый — 10. В чистой посуде казеин замачивают тройным количеством воды, подогретой до температуры 60—70°С, периодически перемешивают и оставляют для набухания на 3—4 ч. В набухший казеин вводят известковое тесто и перемешивают в течение 1,5—2 ч. В полученный таким образом казеиновый клей добавляют мел, просеянный через сито № 02, и воду в количестве, достаточном для получения замазки необходимой густоты.

Длительно хранить казеиновую замазку не рекомендуется ввиду ее загнивания.

Замазка на минеральном масле приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): тавот или нигрол—1, цемент марки не ниже 200— 1, зола— 1,3. Посуду с тавотом или нигролом нагревают до температуры 100°С, затем добавляют при тщательном перемешивании просеянную золу и только после этого вводят небольшими порциями цемент и все перемешивают до получения однородной пластичной массы. Применяют в теплом состоянии и в процессе работы подогревают.

Меловая безолифная замазка приготовляется из следующих материалов (мае.ч.): керосин—1, жидкое стекло плотностью 1,34—0,8, древесная смола — 4,4, гидрат-ная известь — 0,6, мелкий песок — 4, мел— 10. В отдельной посуде хорошо перемешивают керосин, смолу и жидкое стекло. Отдельно смешивают мел с гидратной известью и песком и добавляют эту смесь в ранее приготовленную с тщательным перемешиванием до получения однородной массы требуемой густоты. Применяется как заменитель меловой замазки для остекления временных сооружений.

Песчано-меловая замазка на олифе оксоль приготовляется из следующих   материалов    (мае. ч.):   олифа оксоль— 1,3, мел молотый, просеянный на сите № 0,2—4,4, мелкий речной песок — 4,8. Мел и'песок перемешивают, в полученную смесь добавляют олифу и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Замазка хорошо прилипает к фальцам переплетов и стеклу, морозостойка, водонепроницаема, пластична и удобна в работе. Применяется при остеклении временных сооружений. Асбесто-опилочно-цементная замазка  приготовляется из следующих материалов (мас.ч.):  цемент—1, мелко-сеянные опилки — 0,2, асбест мелкий  7-го сорта — 0,45, вода —до рабочей консистенции. Сначала перемешивают опилки и асбест, затем добавляют цемент и еще раз перемешивают до получения однородной смеси. Если замазку необходимо окрасить, в  нее  при  перемешивании добавляют сухие строительные  краски   нужного   цвета. Для приготовления замазки смесь затворяют водой до нужной густоты и в течение часа применяют в дело. Она пластична, влагостойка, хорошо прилипает к металлу и стеклу. Применяется при остеклении железобетонных и металлических переплетов.

Цементно-песчаная замазка, или цементный раствор,

приготовляется из 1 части цемента и 3 частей песка. Все хорошо перемешивают. Для придания пластичности, в раствор добавляют мелковолокнистые наполнители (асбест 6-го или 7-го сорта, шлаковату и др.). Смесь затворяют водой до нужной густоты и применяют в дело в течение часа. Используется для остекления железобетонных и металлических переплетов. К недостаткам можно отнести большую жесткость, затрудняющую нанесение,, особенно на вертикальных фальцах. Для придания пластичности часто на одну часть цемента добавляют одну-две части песка.

Замазка нетвердеющая в основном применяется для замазывания щелей между переплетами и коробками при вставке внутренних рам или закрытия переплетов. Эта замазка может быть использована многократно.

Материалы для приготовления отмеривают массовыми частями: солидол (при отсутствии солидола применяют тавот) — 6, веретенное или соляровое масло—14, мел, просеянный через сито № 02.

Солидол или тавот помещают в металлическую посуду, нагревают до полного разжижения и при тщательном перемешивании добавляют веретенное или соляровое масло до получения вязкой массы. После охлаждения в раствор добавляют мел и выкатывают обычным способом, приготовляя замазку обычной густоты. При остывании замазка твердеет и ее необходимо или разминать руками, или подогревать, поставив посуду с ней в горячую воду. Нетвердеющую замазку можно приготовить и на одном тавоте, но пластичность ее гораздо хуже.

Вместо этой замазки можно использовать пластилин, скатывая из него тонкие валики и заполняя ими щели.

Мастики — сложные твердые или полутвердые составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для промазки фальцев переплетов при вставке стекла. Мастики приготовляют по разным рецептам; рассмотрим два из них.

Гидроизоляционная мастика для заделки компенсационных швов в стеклопанелях приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): битум нефтяной БН70/30— 55—60, бензин или керосин — 20—25, асбест 6-го сорта — 10, тальк—10. В металлической  посуде  плавят  битум, снимают с огня, остужают до температуры 70—80°С, смешивают бензин или керосин с асбестом и тальком и все это при тщательном перемешивании добавляют в остуженный битум. Хранят в герметически закрытой посуде, применяют в дело в холодном или подогретом до 50— 60°С состоянии.

Нетвердеющая мастика для заделки компенсационных швов состоит из следующих материалов (мае. ч.): портландцемент или тонкосеянный мел — 1,5, технический вазелин— 1. Все компоненты тщательно перемешивают. Для обеспечения легкости и однородности перемешивания вазелин предварительно следует подогреть.

Герметики — это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность сразу или спустя некоторое время густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие каучуки и специальные добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в основном применяют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Рассматриваемые герметики состоят из герметизирующей и вулканизирующихся паст, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки. В качестве герметизирующей пасты применяют жидкий тиокол, который вулканизируется за счет введения в него вулканизирующегося агента и ускорителя вулканизации непосредственно перед употреблением путем смешивания компонентов до получения совершенно однородной массы. Жизнеспособность герметиков зависит от исходной вязкости тиокола, количества вулканизирующихся агентов и температуры воздуха.

Герметики поставляют в комплекте из трех компонентов (мае.ч.): герметизирующая паста—100; вулканизирующийся агент (паста)—9,1; ускоритель вулканизации— 0,55. Упаковывают герметизирующую пасту в стальные оцинкованные бидоны вместимостью 5, 10, 15, 20, 25 и 50 кг, вулканизирующийся агент — в тару из полиэтилена, ускоритель — в полиэтиленовые двухслойные мешочки.

Герметики (ГОСТ 13489—68) выпускаются двух марок: У-ЗОм и УТ-31. Они вулканизируются при температуре 18—30°С, жизнеспособность их от 2 до 9 ч  при сохранности вулканизирующейся пасты для герметика У-ЗОм — один год, УТ-31 — шесть месяцев, вулканизирующегося агента — один год. На основе этих герметиков выпускаются и другие (табл. 5).

Для нанесения герметиков кистью, пульверизатором и наливом их разводят растворителем. Герметики применяют при вставке витринного стекла на резиновых и других прокладках, для заполнения пространства между стеклом и штапиком, а также для заполнения швов между элементами строительного профильного и другого стекла.