Строительство и стройматериалы

При производстве бетонных и железобетонных работ в зимнее время бетон должен быть выдержан в соответствующих тепловлажных условиях до момента приобретения им прочности, достаточной для распалубки и частичной или полной загрузки конструкций, определяемой в соответствии с указаниями, сделанными в главе „Опалубочные работы", но не менее 50% проектной. Бетон, не накопивший вследствие каких-либо случайных причин до его замораживания 50% проектной прочности, должен с наступлением теплой погоды в течение 10— 15 дней поливаться водой и укрываться рогожами.

Если полная загрузка бетонируемой в зимних условиях конструкции будет иметь место еще до наступления тепла, то должно быть обеспечено получение бетоном до его замораживания 100% проектной прочности.

Определение действительной прочности бетона к моменту его остывания должно производиться посредством контрольных кубиков, выдерживаемых при температуре одинаковой с той, которая будет в конструкции.

Как показывают опытные данные, кубики, закладываемые внутрь конструкции, остывают почти одинаково с ней, а помещаемые на ее поверхности —значительно скорее (примерно в 1,5 раза и более).

На каждую партию бетона с одинаковым характером остывания его в конструкциях изготовляется по 9 кубиков. Три из них  испытываются по охлаждении бетона (а, значит, и помещенных в нем кубиков) до 0° и три через 28 дней последующего твердения бетона (и оставленных в нем кубиков) после оттаивания. Остальные 3 кубика предназначаются для контроля качества бетона и испытываются в возрасте 28 дней нормального хранения.

Если не представляется возможным выдерживать кубики в условиях фактического температурного режима конструкции, то контроль прочности бетона может осуществляться следующим образом. При бетонировании конструкции в полевой лаборатории из рабочего состава бетона изготовляются 3 кубика, которые хранятся в нормальных условиях до того дня, когда температура бетона в конструкции упадет до 0°.

В этот день кубики испытываются и определяется действительная прочность бетона в контролируемой конструкции, которая будет ^действ = /?лаб ф, где #лаб — средняя прочность (временное сопротивление сжатию) трех означенных образцов; ф — поправочный коэфициент, зависящий от средней температуры бетона (((,. Ср) в конструкции за время его остывания до 0° и от продолжительности (числа суток) последнего.

При бетонировании методом термоса температуру бетона при выходе с завода рекомендуется назначать по следующей формуле: То = 20 — 0,5 Т^.в., а при искусственных методах прогрева бетона по формуле: 7У= Ю — 0,5 Та.в.. где ТИ.В. —температура наружного воздуха в градусах.

В случае применения глиноземистого цемента температура бетона при выходе с завода не должна превышать 25°, а при введении ускорителей твердения температура бетона на силикат-цементе не должна превышать 30°.

В качестве ускорителей твердения бетонов могут применяться добавки хлористого кальция в следующих пределах в расчете на безводную соль:

а)         для бетонирования неармированных или малоармированных

конструкций в количестве до 3% от веса цемента;

б)         для нормально армированных железобетонных конструк

ций в количестве до 2% от веса цемента.