Книги по строительству и ремонту

Строительство одноквартирных домов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для строительства индивидуальных домов используют следующие материалы:

1)         местное сырье» которое   после    соответствующей обработки используется непосредственно    или    служит заполнителем при приготовлении различных   растворов и бетонов — песок, гравийно-песчаная    смесь,    камень, металлургический и топливный шлаки, глина, опилки, стружка, растительная стеблевая сечка;

2)         вяжущие для приготовления растворов   и    бетонов - цемент, воздушная и гидравлическая известь    и гипс.

Местное сырье и его обработка

Песок и гравийно-песчаная смесь

Как видно кладка из шлакобетонных блоков позволяет значительно сократить расход раствора. Песок на строительную площадку поставляют, как правило, из песчаных карьеров. Овражный песок — чистый, правильного гранулометрического состава при небольшом числе гранул менее 0,15 мм и более 5 мм. Корешки или глина иногда попадают в песок при неправильном производстве работ. Речной песок — чистый, однако содержит мало мелких гранул и много камешков размером более 5 мм. Песчаные частицы должны быть твердыми, чевыветренными, благодаря чему раствор будет проч-чым и потребует немного вяжущего.

Примеси удаляют из песка просеиванием. От крупных камешков песок очищают, пропуская через грохот. :>то целесообразно делать перед началом строительства, лоскольку можно получить крупный заполнитель для Гетона, необходимый для устройства фундамента.

Для кладочного раствора нужен песок с гранулами мм, для штукатурного раствора (грунта) — не круп-чее 2,5 мм. Мелкий песок (зерна не крупнее 1,25 мм) :!ужен для накрывочного слоя штукатурки, прежде все-JO для оштукатуривания внутренних поверхностей и потолка. Поэтому нужно иметь для просеивания песка сита с ячейками не крупнее указанных размеров,

Гравийно-песчаная смесь требуется для бетона, ис-мользуемого для фундамента, кладки подвала, лестниц, железобетонных поясов жесткости, перемычек и т. д. Расход бетонной и гравийно-песчаной смесей зависит прежде всего от ширины ленточного фундамента и кладки стен подземной части дома. При наружной кладке из блоков толщиной 29 см допускается устройство под ней узких ленточных фундаментов, благодаря чему уменьшается расход смеси.

Объем подземной бетонной кладки тем больше, чем больше подвал. Много бетонной смеси расходуется также для пола подвала, для черных полов надземных помещений без подвала.

Для строительства дома используют, как правило, природную гравийно-песчаную смесь, карьерную или речную, состоящую из песка (Vs) и крупных зерен (2/з). В бетоне для фундамента не должно содержаться камней крупнее 10 см.

Гравийно-песчаная смесь для приготовления железобетона должна быть чистой, зерна — твердыми и не крупнее Уз наиболее мелких зерен в опалубке. Однако содержание в гравийно-песчаной смеси большого количества мелких частиц, особенно пыли, ила и глины* снижает прочность (при высоком расходе цемента).

Гравийно-песчаную смесь можно приготовить путем дробления горных пород, сортировки и перемешивания этой крошки в нужном соотношении. Из искусственно приготовленной гравийно-песчаной смеси можно получить бетон довольно высокой прочности, однако это будет дороже. Так что это невыгодно, тем более что слишком высокая прочность бетона для низких построек совершенно необязательна.

Расход песка и гравийно-песчаной смеси при строительстве кирпичного дома составляет около 120 м3» при строительстве из шлакобетонных блоков 70—80 м3. Как правило, 1 м3 смеси стоит 20—25 чех. крон (без транспортировки). Затраты на транспортировку в 2—3 раза превышают стоимость самого материала. Если транспортировка I т стоит 50—55 чех. крон» то расходы на 80 м3 материала составят 8—9,2 тыс. чех. крон (1,6— 2 чех, крон - - стоимость гравия и песка и 6,4—7,2 тыс. чех, крон - - стоимость транспортировки).

Затраты на гравий и песок составляют 6—8% всех строительных расходов на кирпичный дом с подвалом. Снизить столь высокие затраты можно двумя способами: предварительно следует выполнять менее объемную кладку дома, благодаря чему можно снизить расход (общий расход заполнителя почти на 40 м3, гравийно-песчаной смеси на 25%, а песка — на 50% и более),тем самым снизив строительные затраты на 4—4,6 тыс. чех. крон. Необходимо стремиться к сокращению транспортных расходов, привозить материал с более близкого расстояния. Снизить стоимость самого материала обычно не удается.

Камень

При строительстве одноквартирного дома легкой и экономичной конструкции можно с успехом использовать камень при бетонировании фундаментов. Это рентабельно в том случае, если вблизи нет гравийно-песчаных карьеров, если нужно изготавливать бетон для фундамента только из крупного песка и если природный камень можно приобрести в данном месте, т. е, когда применение камня обойдется дешевле, чем то количество бетона, которое будет сэкономлено благодаря применению камня. Разумеется, не следует расширять фундамент для того, чтобы использовать камень. Ширина фундамента должна оставаться такой, какая требуется для несущей стены; для узкого фундамента надо использовать мелкий камень; крупный следует    разбить.

Для устройства таких фундаментов можно использовать камень-голыш, которого много на полях. Этот камень можно применять также для выкладывания двоpa и дорожек, цоколя дома или нижней части   забора вокруг сада.

При наличии камня можно снизить затраты на фундамент и кладку подземной части дома легкой конструкции на 1000—2000 чех. крон; при массивных конструкциях — на 3000 чех. крон н более. Если нспользоьать камень для выкладывания подземной части дома и (выполнять эту работу собствен пи ми силами, можно сэкономить значительную сумму.

Топливный и металлургический шлаки

Топливный и металлургический шлаки —очень ценный строительный материал: они прочны, легки, обладают более высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем другие заполнители бетона, стерильны, огнестойки, многостороннего использования. К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается.

Топливный шлак (котельный) — это отходы после сжигания каменного угля и кокса или бурого угля в котлах промышленных предприятий: на электростанциях, газовых заводах, мусоросжигающих станциях, сахароваренных заводах. Несколько худшего качества получается шлак в котлах железнодорожных локомотивов, в котлах центрального отопления и др. Чем качественнее топливо, тем выше качество шлака. Свежий шлак содержит вредные примеси (золу, несгоревший уголь и др.), снижающие качество заполнителя, от которых следует избавиться.

Использование топливного шлака. При строительстве домов из кирпича шлак применяют прежде всего в качестве материала для засыпки, особенно под деревянные полы. Опасность поражения деревянных полов древесиноразрушающим грибом в данном случае не столь велика, как при засыпке из песка или глины. Раньше чаще, чем теперь, использовали топливный шлак для повышения огнестойкости, тепло- и звукоизоляции деревянных перекрытий. Такое использование шлака недостаточно выгодно. Засыпку под полами можно не делать, если устроить легкую конструкцию пола на столбах высотой 30—60 см.

В настоящее время при строительстве одноквартирных домов шлак применяют в качестве выравнивающего шлакобетонного слоя под полами на твердых конструкциях перекрытий и на плоских конструкциях покрытий. Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.

Несмотря на невысокую стоимость этого материала, применяют его мало, а к шлакобетонным изделиям проявляется большое недоверие. Это объясняется тем» что индивидуальные застройщики, изготовляющие шлакобетонные изделия собственными силами, используют чаще всего свежий, неотлежавшийся шлак, который содержит еще много ненужных и даже вредных примесей. Свежий шлак— это всего-навсего отход, а ценный строительный материал можно из него получить только в результате тщательной обработки, что происходит в природе в теченне длительного времени под действием дождей, ветра и солнца.

Если изготавливать шлакобетонные блоки из свежего, необработанного шлака, для соединения большого количества золы и слишком мелких составных частей расходуется намного больше вяжущего — ценного цемента- Изделия при этом получаются недостаточно прочными. Если шлак содержит большое количество вредных примесей, блоки во влажной среде разрушаются и причиняют большой ущерб.

Другой причиной недоверия к шлакобетонным блокам является сомнение в их теплоизоляционной способности. К сожалению, эти сомнения в большинстве случаев оправдываются. Недостаточной теплоизоляционной способностью характеризуются блоки, неумело изготовленные хозяйственным способом, а иногда и блоки заводского изготовления, в которые примешивают много обыкновенного песка.

Наружные стены не могут быть толщиной 29 см, поскольку они будут промерзать. Следовательно, блоки можно использовать только в комбинации с кирпичной кладкой (общая толщина стен 45 см). Однако эти недостатки можно устранить. Путем обработки и сортировки топливного шлака можно получить легкий и прочный материал, нз которого изготавливают хозяйственным способом пустотелые блоки. Эти блоки даже при толщине 29 см обеспечивают надежную теплоизоляцию, как при кирпичной кладке толщиной 45 см. Если же заполнить пустоты минерализированными опилками, шлакобетонные блоки обеспечат такую же теплоизоляцию, как кирпичная кладка толщиной 90 см. Кладка из шлакобетонных блоков намного дешевле.

При строительстве дома легкой конструкции с мансардой из шлакобетонных блоков для кладки стен, леем ычек и перекрытия над подвалом расходуется всего 34—36 м£ шлакобетона, т. е. 43—48 м3 просеянного шлака» полученного из 60—70 м3 непросеянного шлака.

Затраты на шлак очень невысокие: 10—20 чех. крон стоит 1 м3 шлака (многие заводы отдают шлак вообще бесплатно); 40—44 чех. кроны стоит транспортировка 1 м3 шлака. Следовательно, расходы на приобретение и транспортировку 60—70 м3 шлака составят 3000— MS0 чех, крон. Эта сумма не столь велика, если учесть -жономию, обеспечиваемую заменой кирпича шлакобетонными блоками. Если удается получить шлак бесплатно, можно сэкономить 600—700 чех, крон. Если приобретают дешевое транспортное средство и привозят :илак не издалека, экономят еще 1000—2000 чех. крон.

Обработка топливного шлака. Свежий шлак, как правило, содержит большое количество ненужных примесей, особенно золы, мелких кусочков угля, а также слишком много вредной серы, извести и магния.

Чем больше в шлаке несгоревшего угля, тем он темнее, Несгоревшего угля и пыли в шлаке содержится до 40%, т, е. 40 кг в 100 кг свежего шлака. Изделия из такого шлака неогнестойки и требуют большого расхода вяжущего. Кроме того, куски некоторых видов угля, например бурого, набухают в бетоне, вызывая его разрушение. Черный каменный уголь не набухает, но со временем распадается.

Для того чтобы определить содержание в шлаке негоревшего угля, нужно 1 кг шлака выжечь в печке и после охлаждения определить, на сколько уменьшилась масса шлака. Освободить шлак от пыли можно очень быстро путем просеивания через сито с ячейками 2— 2,5 мм. Правда, этот способ не является лучшим, поскольку при просеивании теряется много ценного шлакового песка, а крупные несгоревшие куски угля остаются. Если шлак долго лежит в отвалах возле промышленных предприятий, то несгоревшие кусочки угля в них воспламеняются и сгорают, превращаясь в золу, которую вымывают дожди. Поэтому старый, лежалый шлак (темно-серого цвета) не содержит угля, золы и вредных примесей — серы и свободной извести. Именно такой шлак, из которого нужно только удалить крупные куски угля, нужен для изготовления шлакобетонных блоков и других строительных изделий высокого качества.

Примеси серы в шлаке особенно вредны, ибо, реагируя с цементом, образуют соединения, разрушающие шлакобетон. Особенно опасна сера для стальной арматуры {во влажной среде вызывает коррозию). Столь же вредны для шлакобетона известь (окись кальция) и окись магния. Особенно вредна для шлакобетона пережженная известь, которая гасится очень медленно, увеличивается при этом в объеме почти в 2 раза, тем самым разрушая шлакобетон. Чрезмерное содержание извести в шлаке можно обнаружить невооруженным глазом.

Чтобы избавиться от всех перечисленных вредных примесей, необходимо ускорить процесс» происходящий в природе: проветривание и промывку водой. Для этого следует заранее завезти шлак на строительную площадку (лучше к осени или под зиму) и сложить в кучу высотой до 2 м. До наступления весны шлак успеет промыться, известь - - погаситься.

Если необходимо ускорить обработку шлака, его следует просеять через сито с ячейками размером 2— 2,5 мм и затем хотя бы в течение месяца ежедневно обливать водой.

Помимо удаления вредных веществ обработку шлака проводят и с другой целью — получить шлак легкий и прочный. Хороший, но не просеянный шлак имеет объемную массу 800—1000 кг/м3 и содержит в порах 60— 70% воздуха. Масса самого мелкого шлака (крупность зерен до 1 мм) 900—1000 кг/ма; шлака с крупностью зерен 3—7 мм — 500—600 кг/мэ; шлака с крупностью зерен 8—16 мм — 400—500 кг/м3.

Таким образом, удалив пыль, золу, очень мелкие зерна и несгоревшие кусочки угля, получают наиболее легкий шлак, обеспечивающий высокую прочность бетона.

Шлакобетон, используемый для изготовления блоков, особенно армированных элементов (оконных перемычек, плит перекрытия и др.), обладает достаточной прочностью только при условии, если в нем содержится 30— 40% шлакового песка размером зерен до 5 мм и 60— 70% песка с более крупными зернами. В шлакобетоне, армированном сталью, и в пустотелых блоках с толщиной стенок до 4 см не должно быть зерен крупнее 8 мм; R блоках с более толстыми стенками — крупнее 10 см. В шлаке не должно содержаться очень мелких зерен (до 0,2 мм) более 10%, пестревшего угля — более 10%, окиси серы — максимум 1%, Если шлак из каменного угля оставить на открытом воздухе на три месяца, а из бурого угля — на шесть месяцев, да еще при этом облипать водой, то вредные вещества из шлака исчезнут.

Необходимый гранулометрический состав обеспечивают просеиванием через сита с ячейками 2; 2,5 и 8 мм. Крупные куски шлака - наиболее ценные и от них не следует избавляться. Шлак просеивают перед началом работ. Затем берут на прокат дробилку и дробят крупный шлак, после чего еще раз просеивают. Дробление крупного шлака - - очень трудоемкое занятие. Однако что необходимо, в противном случае крупный шлак придется использовать для засыпки, уплотнения дорожек и двора. В результате общий расход шлака увеличится.

Использование металлургического шлака. Доменный шлак образуется в доменных печах при восстановлении железной руды коксом. Тяжелое расплавленное железо оседает на дно, а легкие фракции шлака остаются наверху.

Если шлак остывает медленно, воздух из него выходит и получается плотный шлак (а после раздробления — кускообразный и тяжелый), который можно использовать только в качестве заполнителя для тяжелых бетонов, применяемых в дорожном строительстве. Если расплавленный жидкий шлак быстро охладить струей воды, получают шлак очень легкий с крупностью зерен 5—7 мм и объемной массой около 700 кг/м3.

Если раскаленный шлак искусственно вспенить и быстро охладить, получится пенистый шлак или искусственная пемза—материал еще более легкий, объемной массой 400—600 кг/м3. Это прекрасный заполнитель для легких бетонов, для изготовления шлакобетонных блоков, армированных плит и перемычек. К сожалению, их объемная масса порой достигает 100 кг/м3, что снижает ценность материала.

Металлургический шлак обрабатывают так же, как топливный. Поскольку объемная масса металлургического шлака очень непостоянна, необходимо смешать шлак из разных отвалов для получения более постоянной объемной массы шлака. Изделия, изготовленные из этого шлака, имеют также более или менее одинаковую объемную массу и одинаковую теплоизоляционную способность.

Опилки,   древесная   стружка и растительная   сечка

Перечисленные материалы — ценное сырье для приготовления бетона, используемого для теплоизоляции наружных стен, перекрытий и чердачного    помещения.

Опилки и стружки — это отходы деревообрабатывающих и лесопильных заводов, мебельных фабрик и т.д, Приобрести опилки можно за очень небольшую плату. Значительную долю в их стоимости составляют транспортные расходы. Но даже с этими расходами 1 м3опилок стоит не более 20 чех, крон. Опилки очень легкие: масса 1 м2 150—200 кг. В порах высохшей древесины и в промежутках между опилками много воздуха, который повышает теплоизоляционную способность материала. Чем опилки легче, тем больше они пригодны для этой цели. Лучше всего использовать опилки из древесины хвойных пород. Но даже тяжелые опилки дубовой, буковой и прочей твердой древесины (например, получаемых в паркетных цехах) целесообразно использовать» особенно если они облегчены растительной сечкой. Применение растительной сечки для теплоизоляции известно издавна. Использовать нужно сухую резку, влажная не годится.

При строительстве дома расходуется 20—30 ц опилок или сечки, нарезанной длиной 1-2 см. Применение опилок в качестве теплоизоляции (особенно для теплоизоляционных вкладышей в шлакобетонных блоках для наружных стен) исключительно рентабельно. Опилки на 50% дешевле минеральных волокон или стекловолокна, которыми они могли бы быть заменены. Опилки и растительная сечка не огнеопасны, поскольку их предварительно минерализуют известью и глиной.

Глина

Плотная глина - - весьма ценное сырье (причем очень доступное и дешевое), которым можно обмазывать, прочно скреплять и консервировать растительную сечку или опилки. С давних времен строили глиняные дома с теплоизоляционно растительной резкой. Однако дома из саманного кирпича или глинобитные    имели   очень юлстые стены» устройство которых было очень трудоемок, снизу не имели гидроизоляции, поэтому штукатурка о стен постоянно облупливалась.

Не будем использовать глину в качестве конструкBHoro материала» для нее есть более рациональное применение, а именно: в качестве связывающего и консервирующего материала для теплоизоляционных вкладышей к пустотам шлакобетонных блоков. В этом случае на весь дом расходуется всего 5—7 м3 пылеватого суглинка» который добывают непосредственно на строительной площадки.

Приготовление пылеватого строительного суглинка. |3сякая глина является смесью шютнейших глинистых частиц диаметром менее 0,002 мм, частиц песка диаметром 0,002—0>05 мм крупностью зерен 0,05—2 мм и гравия. Кирпичная глина содержит 60—90% по массе мельчайших глинистых частиц и лишь незначительное количество мелкого песка. Таких почв немного. Большинство же глин содержит 35—60% этих мельчайших частиц, которые легко получить отмучивай нем.

Хорошим материалом для получения пылеватого суглинка является грунт из траншей н котлована под подвал. Нельзя использовать верхний слой почвы. Дерн используют для удобрения огородной земли, поскольку в нем содержится много органических веществ [ бактерий- Из этих же соображений при изготовлении изоляционных материалов не используют ил.

Объем глины легко подсчитать при ее получении. При отрывке траншей под фундамент получают примерно 10 м3 глины, при разработке котлована под подвал, если он составляет ХЦ часть площади этажа, получают ^ще 15—20 м3, если подвал делается под Уз частью дома — 25—30 м3 глины.

Сколько и какой глины можно получить на строи-ельной площадке, узнают путем отрывки опытного кот-ювана на глубину фундамента или подвала и отмучи-ания почвы. Как правило, на строительной площадке ^тожно получить строительной глины намного больше :еобходимого объема.

Исследование грунта отмучиванием. Если на строи-елыюй площадке или вблизи ее можно получить кир-ичную глину, никакого исследования проводить не ;ужно. Остальные глины содержат огромное количество ненужного песка и мельчайших камешков, Б случае проводят исследование.

В ведро насыпают 2 кг исследуемого грунта, доба! ляют 7—8 л воды, тщательно перемешивают и оставлю ют на сутки. Под воздействием воды грунт размельч; ется и песок отделяется от пылеватого суглинка, следующий день грунт с водой снова тщательно размешивают и тотчас сливают воду с пылеватым супин ком, чтобы на дне остались только песок и остати глины, слегка засоренные камешками. Взпесив осадог и вычтя его из 2 кг, определяют приблизительно про< цент потери, т, е. сколько было в исследуемом грунт пылеватого суглинка» который слили с водой.

Подобным образом отмучивают пылеватый суглино! и на стройплощадке.

Для отмучивания берут два творильных ящика, одш из которых устанавливают на уровне   днища   второ! ящика  (17); Vs часть  верхнего   ящика  засыпают' грунтом из котлованов- После этого наливают три обт ем а воды; грунт тщательно перемешивают с водой железными граблями и оставляют на сутки.   На   второГ день раствор в ящике еще раз тщательно перемешивав ют, а воду с пылеватым суглинком   сразу   сливают нижний ящик. Чтобы при этом из  верхнею  ящика нижний не попал песок и гравий, отверстие закрывают плотной сеткой, а на дно изнутри кладут репку шириной 4 см, которая задерживает на дне тяжелые частицы. Песок в верхнем ящике еще раз промывают небольшим количеством воды и при необходимости выбрасывают лопаткой в кучу. Шликер в нижнем ящике держат в течение суток, чтобы он осел. Пылеватый суглинок остается на дне» а вода стекает.

Перепад в нижнем ящике устраивают таким образом; вместо затвора вкладывают горизонтально в пазы узкие рейки, а швы между ними заполняют пылеватым суглинком, При выпуске воды постепенно снимают одну ;сйку за другой.

Если есть только один творильный ящик» можно из мего выпустить шликер в мелкую яму, выложенную досками. Вода из ямы вытечет, а глина останется. Правда, этот процесс длительнее.

Благодаря использованию пылеватого суглинка при хозяйственном способе производства теплоизоляционных материалов можно сэкономить около 50% вяжущих, т.е. на сумму примерно 800—1000 чех. крон. Глинобетон ; добавкой пылепатого суглинка намного прочнее и позволяет изготашшвать прочные изоляционные вкладыши, которые остается только забетонировать в блоки.

Древесина

Древесина — очень ценное строительное сырье: легкое, прочное, обладающее высокими теплоизоляционными качествами, легко обрабатываемое и соединяемое, очень декоративное и не дороже других строительных материалов. Древесина легко обрабатывается, поэтому застройщик без особого труда сам может изготовить необходимые конструкции, тогда как из железобетона или других материалов это не всегда возможно.

В Чехословакии и за рубежом строится много деревянных домов, причем не только в странах, богатых летом (северо- и восточноевропейских, США, Канаде и Др-), но и в странах, где древесину ввозят из других стран (Англии, ФРГ и др.). Мы вовсе не хотим советовать застройщикам строить только из древесины. Однако нельзя также строить только из тяжелых конструкций без применения древесины, несмотря на недостаточное количество в настоящее время древесины.

Ё послевоенное годы применение Древесины при строительстве одноквартирных домов в Чехословакии очень ограничилось. И в настоящее время перекрытия, полы и лестницы строят из бетона, а не из древесины, хотя это менее целесообразно, более трудоемко и намного дороже.

С другой стороны, в Чехословакии ежегодно строится 10—15 тыс. дачных домиков, для которых используется в 2 раза больше лесоматериалов, чем потребовалось бы для строительства одноквартирных домов из шлакобетонных блоков. Кроме того, на строительство полносборных деревянных домов расходуется в 2—3 раза больше лесоматериалов, чем при строительстве из экономичных комбинированных конструкций.

Многие конструкции (прежде всего перекрытия, лестницы, полы и перегородки домов) строили до сих пор кирпичными и бетонными. Если же эти конструкции изготовлять нз древесины, это не значит, что расход лесоматериалов на строительство домов должен чрезмерно повыситься. При рациональном изготовлении деревянных конструкций расход лесоматериалов может увеличиться лишь незначительно, а в некоторых случаях останется прежним или даже снизится.

В настоящее время расход лесоматериалов на один кирпичный дом составляет примерно Юм3 (8 м3 деловой древесины и 2 м3 вспомогательной).

Проекты предусматривают различное количество лесоматериалов, расходуемых при строительстве дома: 5,5—11 м3, из которых 3-7 м3 идет на строительную конструкцию (в большинстве случаев неэкономично спроек тированную из балок), а 2,5—4 м3--на окна» двери фризовые дощатые полы и пр. Однако этот расход в проектах не указан: перекрытия и полы из дерева, как правило, не проектируются. В действительности же перекрытия и полы по проекту строят только в редких случаях. Вместо бетонных перекрытий застройщики делают часто деревянные и металлические: над жилыми помещениями устраивают, как правило, массивные балочные деревянные перекрытия; над подвалом -- перекрытия из металлических балок и бетонных плит, иногда даже с керамическими балочками — вкладышами.

Благодаря проектированию   рациональных дощатых с 1 -ропильных конструкций» расход лесоматериалов для которых вполовину меньше»  чем  для  балочных   ферм, с ж но было бы сэкономить значительное количество ле-ii а тер и а лов и изготовить нз  них и  другие   элементы (лестницы, порешродки в чердачном помещении,  часть кюв и т.д.), для которых дерево является самым  эффективным строительным материалом.