Книги по строительству и ремонту

Строительство одноквартирных домов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Из шлакобетона с добавлением другого материала можно изготовить хозяйственным способом блоки для внутренней несущей и наружных стен и перегородок, различные дополнительные элементы — блоки для карниза, пояса жесткости, дымоходов и перемычек.

Указанные элементы были спроектированы С. Колачеком в 1959 г. Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполненными легким глинобетоном, являются эффективным материалом для кладки наружных стен одноквартирных домов. Было разрабо-1ано несколько типов таких блоков. Наиболее простой из них изображен на 34. Блок имеет одну продольную пустоту и сквозной изоляционный вкладыш диаметром 21X21 см со скошенными углами, что повышает прочность шлакобетонного элемента.

Технология изготовления блоков проста. Теплоизоляционная способность выполненной из этих блоков кладки по сравнению с кладкой из сплошного кирпича 1 равна 90 см. Недостатком кладки из шлакобетонных блоков является неодинаковая теплоизоляционная способность: в местах расположения вкладышей она равна теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной ПО—130 см; # остальных—недостаточна (равна теплоизоляции кирпичной стены толщиной 30— 40 см), поэтому в сильные морозы в местах образования «тепловых мостиков» кладка может отсыреть. В связи с этим целесообразно размещать в блоках пустоты с теплоизоляционными вкладышами в шахматном порядке, чтобы не возникали «тепловые мостики».

Из очень легкого шлака (лучше из топливного) можно изготовить простейшие сплошные блоки, кладка   из которых при использовании теплого шлакового раствора обладает теплоизоляционной способностью, равной теплоизоляции кирпичной кладки толщиной 45 см. Однако найти высококачественный шлак топливный или металлургический очень трудно. К тому же для изготовления сплошных блоков требуется много цемента и песка.

Шлакобетонные блоки можно изготавливать также со сквозными пустотами, прежде всего с продольными, заполненными воздухом. Пустот в данном случае должно быть больше, а стенки блоков тоньше. Изготовление таких блоков хозяйственным способом было бы очень сложным, а теплоизоляционная способность кладки толщиной 29 см была бы такой же, как у кирпичной стены толщиной 45 см.

Блоки с перекрывающимися теплоизоляционными вкладышами (вертикальными или горизонтальными) наиболее эффективны в отношении теплоизоляции и рациональны. Изготовление их не очень сложно.

Для изготовлении шлакобетонных блоков необходимы шлакобетон, глинобетон и известково-цементный раствор

Кроме нормальных блоков, для наружных стен нужны блоки угловые и половинчатые. Угловые блоки позволят выровнять кладку в углах и обеспечить хорошую теплоизоляцию. Угловые блоки могут быть длинными (51,5 см) и короткими (16,5 см).

Длинные угловые блоки (37) на 7,5 см длиннее обычного блока. Они перекрывают ширину кладки на половину длины, выравниваются с нижележащим слоем блоков. Для изготовления блоков используют форму длиннее обыкновенной (38), которую с помощью разделительных перегородок укорачивают» чтобы изготовить нормальные блоки длиной 44 см. Форма занимает сравнительно много места при бетонировании блоков» а ряды свежеизготовленных блоков должны быть достаточно удалены друг от друга.

Малые угловые блоки (39,я, б) можно изготавливать в тех же формах» что и нормальные блоки. Длина блоков 16,5 см. Для того чтобы выровнять кладку» на полдлины от углов, рядом с малыми угловыми блоками, укладывают один короткий (34 см)» который изготавливают также в форме для нормальных блоков (39,в). В малом угловом блоке изоляционные вкладыши размещены так» что угловая кладка обладает высокой теплоизоляционной способностью.

Половинчатые блоки (40) нужны для окон и наружных дверей» а также для завершения кладки по вертикали. Размер блоков-половинок 21,5X29X44 см. Изготавливают их по две штуки в формах для нормальных блоков длиной 44 см, разделенных пополам перемычкой толщиной 1 см (41).

Для изготовления блоков используют шлакобетон марки 40. Удельная масса не имеет значения, поскольку теплоизоляция обеспечивается вкладышами. Кладка выполняется с применением цементно-известкового раствора марки 10. Раствор для вертикальных швов можно приготовить из мелкозернистого искусственного песка. Теплый раствор из шлакового песка не нужен.

Изоляционные вкладыши толщиной 8,5 см и длиной 18 см (половинчатые тжладыши — 9 см) выполняют сквозными на всю высоту блока. Приготавливают вкладыши из легкого глинобетона в простои, за рапсе изготовленной форме (42). Форму, разделенную перегородками, наполняют смесью из опилок» стружки или сечки, извести, цемента и тонкомолотой глины и воды, как указано выше. Для того чтобы кладка была более качественной, хорошо высохшие вкладыши из глинобетона смачивают в горячем битуме, благодаря чему они становятся более влагостойким».

В форме размером в свету 29X38 см и высотой Я ,5 ом, разделенно» перемычкой толщиной 2 см, изготавливают одновременно два целнковых вкладыша или один цел и ковы й и два половинчатых. Форму открывают с противоположных углов и осторожно снимают готовое изделие, находящееся на деревянной подкладке, после чего относят изделие под навес, защищенный от дождя, для высыхания на сквозняке. Процесс сушки можно ускорить, если после затвердения установить вкладыши на ребро.

Даже недостаточно лысохшие вкладыши можно использовать для изготовление блоков. Перед изготовлением вкладышей необходимо испытать образцы, чтобы определить соотношение изоляционных материалов с пяжущим и глиной- Следует стремиться к тому» чтобы масса сухих вкладышей размером 29Х^Х^»5 см была равна 2,5—3 кг; а объемная масса должна составлять примерно 600 кг/м3. Если вкладыши будут тяжелее, то снизится их теплоизоляционная способность. В    таком случае глины добавляют несколько меньше. Если вкладыши слишком легкие (менее 2 кг), следует добавить глины.

Блоки с вертикальными изоляционными вкладышами

изготавливают в деревянной форме (43) из строганых досок толщиной 20 мм. Форма —открывающаяся, снизу и сверху скреплена накладками, состоит из двух частей. Короткая и длинная стороны скреплены стальными уголками (в правом углу). На обоих концах обе полки снабжены простейшими запорами из ленточной стали одинакового с уголками профиля.    Готовую форму изнутри обшивают листовой сталью, чтобы стенки были гладкими, при изготовлении блоков не поглощали из бетонной смеси воду и легче чистились (44).

Последовательность операции при изготовлении блоков следующая- Три целых и два половинчатых вкладыша укладывают в форму так» чтобы между ними и продольными стенами формы были зазоры шириной   4 см, а между половинчатыми вкладышами и    поперечными стенками оставались зазоры шириной    2 см  (45). После этого   форму   закрывают,   сверху   укладывают жестяную раму   с   двумя металлическими стержнями. К стержням прикреплены пластины из жести,   размер которых равен размеру вкладышей (46). Пластины загнуты по периметру на 0,5 см вниз. Этими пластинами, сконструированными В. Кокешом, удерживают вкладыши в нужном положении, постепенно наполняя  форму шлакобетонной   смесью.    Затем железными   трамбовками    шириной  3,5 см   (в широких  зазорах)   или 1,5 см (в узких зазорах) уплотняют шлакобетон между изоляционными вкладышами  и по краю формы.   Блок готов.

После этого снимают жестяную раму, открывают запоры и осторожно оставляют обе половинки формы. На свежеизготовленных блоках видны пазы вокруг изоляционных вкладышей (46).

Изоляционные вкладыши должны  быть   достаточно жесткими и не повреждаться в форме при бетонировании. Пересохшие вкладыши перед укладкой   в   форму необходимо смочить водой. Достаточно влажные вкладыши мочить не следует. Шлакобетон может быть несколько мягче, пластичнее, особенно,    если   вкладыши слишком сухие и быстрее впитывают    шлакобетонную воду. Шлакобетонные блоки рекомендуется   изготавливать под навесом, защищающим от дождя и солнца. На следующий день после изготовления блоки следует смочить водой, затем в жаркую погоду смачивать ежедневно, в прохладную - через день в течение трех   недель. Затвердевшие и хорошо высохшие блоки укладывают в пять рядов под навесом.

Для кладки используют блоки, изготовленные не менее, чем за шесть недель до начала строительства. Шлакобетон и увлажненные от него вкладыши твердеют и сохнут очень медленно. Между тем необходимо, чтобы изделия как люжно скорее высохли.   При   выполнении -.чадки вносится очень мало воды — всего 10 л на 1 м2 кладки, т. е. в 10 раз меньше, чем при кирпичной кладке толщиной 45 см. Самый нижний слой блоков укладывают на уровне 30 см от земли. Изнутри кладку ошту-атуривают цементным раствором марки 4, снаружи — сложным      известко во-цементным      раствором      марки 10.

На 1 м2 кладки из указанных блоков со штукатурной (толщиной 32,5 см) расходуются следующие материалы: шлакобетон — 0,145 м3; кладочный раствор — !1 л (для штукатурки 35 л); цемент — 21—22 кг; из-несть — 22 кг. Масса 1 м2 кладки со штукатуркой 330 кг.

Кладка из указанных блоков обладает достаточной теплоизоляционной способностью. Теплоизоляция кладки, выполненная из опилок, сечки и глины, при объемной массе 600 кг/м3 в 5 раз, а при объемной массе 550 кг/м3 — в 6 раз эффективнее, чем теплоизоляционная способность кладки из сплошного кирпича. Теплоизоляционные свойства шлакобетона при объемной массе 1200 кг/м3 почти на 20% выше теплоизоляционных свойств кирпича. Общая теплоизоляционная способность кладки со штукатуркой при толщине 32,5 см в 2 раза вы-ine теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 45 см.

Вертикальные сквозные изоляционные вкладыши в >локах перекрываются равномерно» благодаря чему не образуются температурные мостики, т.е. ни тепло, ни холод не могут проходить через высокотеплопроводный шлакобетон непосредственно от наружной к внутренней поверхности кладки, а только окольным путем длиной 40 см. Однако и кладочный раствор не пропускает непосредственно тепло, поскольку в тычковых швах соединяются два половинчатых теплоизоляционных вкладыша, между которыми проложена полоска теплоизоляционного материала шириной 8 см, сверху укладывают на оба ряда вкладышей две такие полоски из пенополнетирола шириной 4 см (47).

В постельных швах изоляционные полоски не нужны. Здесь достаточно двух воздушных зазоров, которые образуют при укладке блоков с использованием деревянной решетки из реек, заполняя раствором только три зазора между рейками

Применение изоляционных лент ускоряет строительство и улучшает теплоизоляцию кладки. Еще целесообразнее применять изоляционные ленты Б вертикальных швах. Изоляционную ленту прикладывают к половинчатому изоляционному вкладышу уложенного блока и прижимают половинкой вкладыша другого блока.

Выложив ряд блоков, жидким раствором затирают вертикальные швы с обеих сторон блоков, причем снизу оставляют небольшую щель для проникания воздуха (49). Жидким раствором заливают швы с обеих сторон изоляционной ленты.

Может показаться, что лучше несколько снизить изоляционную способность наружной кладки и делать ее еще тоньше: тогда кладка фундамента и подвала могла бы быть тоже тоньше. Посмотрим, какой эффект может дать кладка из блоков шириной 26 см по сравнению с кладкой из блоков шириной 29 см

Высокую эффективность теплоизоляции можно было ribi получить благодаря замене изоляционного материала из опилок и глины более эффективным материалом^ аводского изготовления. Однако это было бы намного дороже, менее прочно и для данного способа изготовления блоков нецелесообразно (51).

Кладка из шлакобетонных блоков с вертикальными «кладышами, особенно при хозяйственном способе строительства, очень дешевая--в 4 раза дешевле кирпичной Гладки, 1 м2 которой при хозяйственном способе стоит Примерно 200 чех. крон (табл. 10).

Масса 1 м2 кладки из указанных блоков—330 кг» т.е.  50% меньше кладки из  многодырчатого  кирпича  и  60% меньше кладки из сплошного кирпича (на такую же сумму дешевле и транспортные расходы). Большую часть работ при кладке из блоков можно выполнить хозяйственным способом и тем самым значительно снизить строительные затраты.

Очень важно также, что при кладке из крупных блоков вносится незначительное количество воды» поэтому блочная кладка быстро сохнет, тогда как кладка из Сплошного кирпича толщиной 45 см сохнет в течение чеТырех лет после завершения строительства.