Строительные материалы

Пенобетон

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ГОСТ 25485-89  Бетоны ячеистые.  Технические условия.

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25485—89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ          ГОСТ

Технические условия  25485-89

Дата введения 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

астоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее — бетоны).

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.      Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.      Основные параметры

1.2.1.   Бетоны подразделяют:

по назначению;

по условиям твердения;

по способу порообразования;

по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2.   По назначению бетоны подразделяют на:

конструкционные;

конструкционно-теплоизоляционные; теплоизоляционные.

1.2.3.   По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насы

щенного пара при давлении выше атмосферного;

неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4.   По способу порообразования бетоны подразделяют:

на газобетоны;

на пенобетоны; на газопенобетоны.

1.2.5.   По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны

подразделяют:

по виду основного вяжущего:

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ по-рообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3.Характеристики

1.3.1.   Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характе-

ризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ

1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2.   По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3.   Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависи-мости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних тем-ператур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 —для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;

0,7 — то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 — для неавтоклавных бетонов марок D600—D1200.

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

1.3.7.   Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не

должна превышать (по массе), %:

25 — на основе песка;

35 — на основе зол и других отходов производства.

1.3.8.   В стандартах или технических условиях на конструкции кон

кретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и

паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, пре

дусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1.            Вяжущие, применяемые для бетонов:

портландцемент — по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкаль-циевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая — по ГОСТ 9179, быстро и средне-гасящаяся, имеющая скорость гашения 5—25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %;

шлак доменный гранулированный — по ГОСТ 3476;

зола высокоосновная — по ОСТ 21—60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 — не более 6 % и R2О —не более 3,5 %.

1.3.9.2.            Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок — по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 %

или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС — по ОСТ 21—60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО — не более 10 %, R2O — не более 3 %, SO3 — не более 3 %;

продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %.

1.3.9.3.            Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4.            Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5.            Порообразователи, применяемые для бетонов:

газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 —

по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе:

костного клея — по ГОСТ 2067;

мездрового клея — по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли — по ГОСТ 19113;

едкого технического натра — по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты —по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6.            Регуляторы структурообразования, нарастания пластиче

ской прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый — по ГОСТ 4013; калий углекислый — по ГОСТ 4221; кальцинированная техническая сода — по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое — по ГОСТ 13078; триэтаноламин — по ТУ 6-09-2448; тринатрийфосфат — по ГОСТ 201; суперпластификатор С-3 — по ТУ 6-14-625; натр едкий технический — по ГОСТ 2263; карбоксилметилцеллюлоза —по ОСТ 6-05-386; сульфат натрия кристаллизационный — по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7.            Вода для приготовления бетонов — по ГОСТ 23732.

1.3.9.8.            Подбор составов бетона —по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.

2.         ПРИЕМКА

2.1.      Приемка бетона изделий и конструкций — по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.2.      Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий.

2.3.      Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности — не реже одного раза в год.

2.4.      Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, па-ропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5.      Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности — по ГОСТ 27005.

3.         МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль физико-технических показателей проводят: прочность на сжатие и растяжение — по ГОСТ 10180; среднюю плотность —по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623; отпускную влажность —по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718; морозостойкость — по приложению 3; усадку при высыхании — по приложению 2;

теплопроводность — по ГОСТ 7076, отбор проб — по ГОСТ 10180;

сорбционную влажность — по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

паропроницаемость — по ГОСТ 25898;

призменную прочность — по ГОСТ 24452;

модуль упругости — по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.