Строительные материалы

Пенобетон

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

1. Общие положения

1.1.      Настоящий метод распространяется на конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны.

1.2.      Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.3.      За марку бетона по морозостойкости F принимают установлен

ное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по ме

тоду настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжа

тие снижается не более чем на 15 % и потеря массы бетона образцов

— не более чем на 5 %.

2. Требования к средствам контроля

2.1.      Для контроля морозостойкости применяют:

камеру морозильную — по ГОСТ 10060;

камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания относительной влажности (95 ± 2) % и температуры плюс (18 ± 2) °С;

ванну для насыщения образцов;

сетчатые стеллажи в морозильной камере;

сетчатые контейнеры для размещения образцов.

2.2.      Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены

камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности,

обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажно

сти, указанных в п. 2.1.

3. Подготовка к испытаниям

3.1.      Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

3.2.      Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100Х100Х100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.

3.3.      Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.

3.4.      Образцы, предназначенные для контроля морозостойкости,

принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные.

3.5.      Число образцов для испытаний по табл. 3 должно составлять не менее двадцати одного (12 — основных, 6 — контрольных для установленного и промежуточного циклов и 3 — для определения потери массы бетона).

3.6.      Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18 ± 2) "С.

Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.

4. Проведение испытаний

4.1.      Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16 °С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

4.2.      Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

4.3.      Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, включая время перехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4.      Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при температуре плюс (18 ± 2) °С и относительной влажности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5.      Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.7.      Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контроль-

ных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8.      В случае появления явных признаков разрушения образцов

проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных

в табл. 3.

5. Обработка результатов

5.1.      По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, оп-ределяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации кон-трольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.4.      Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от

контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от ос-

новных образцов — сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.

5.5.      Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6.      Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, численно равных требуемой марке, составит более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5 %. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.

5.7.      Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточных циклов испытаний будет более 15 % или средняя по-теря массы серии основных образцов более 5 %.

5.8.      Исходные данные и результаты испытаний контрольных и ос-новных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по фор-ме, приведенной в приложении 4.