Книги по строительству и ремонту

Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Виды лакокрасочных материалов и их применение. Лакокрасочными материалами называются вязкожидкие или пастообразные смеси, которые после нанесения на поверхность прочно сцепляются с ней и образуют твердые пленки толщиной 100—150 мкм, обладающие требуемыми техническими свойствами. Лакокрасочные материалы подразделяются на лаки, эмали, краски, шпатлевки, грунтовки.

Лаки представляют собой раствор вяжущих — пленкообразователей (синтетических смол, препарированных растительных масел) D органических летучих растворителях и предназначаются для создания отделочного слоя лакокрасочных покрытий.

Эмали представляют собой готовую к употреблению смесь пигментов и лаков и предназначаются для создания основною защитного елоя лакокрасочных покрытий.

Краски представляют собой смесь пленкообразующих веществ тонкодисперсных пигментов, иногда с добавлением наполнителей, предназначаются для создания основного защитного и декоративно] слоя лакокрасочных покрытий, аналогично эмалям.

Грунтовки представляют собой составы на основе вяжущих пленкообразователей и предназначены для защиты покрываемых ni керхностей от коррозии и обеспечения сцепляемости с последующим слоями лакокрасочного покрытия.

Шпатлевки представляют собой пастообразные массы на  основс лаков  (или других связующих)   с повышенным содержанием на полнителей и предназначены для выравнивания покрываемых поверхностей.  Шпатлевки  наносятся  на  предварительно  загрунтованные, поверхности.

В настоящем параграфе рассматриваются только лакокрасочные: материалы, применяемые для защиты от коррозии металлической гидроизоляции или для создания окрасочной гидроизоляции главным образом на внутренних поверхностях.

Основные технические свойства лакокрасочных материалов характеризуются вязкостью составов, температурой сушки, временем высыхания.

Технические свойства важнейших видов лакокрасочных материалов и общая характеристика покрытий из них приведены в табл. 34. В 'этой таблице приведены характеристики лакокрасочных материалов, предназначенных для создания покрытий без термообработки (отверждаемыс на холоду) или при умеренном нагреве до 50—60 °С,' т. с. при условиях, доступных для реализации на строительной пло-' щэдке.

Для получения покрытий с требуемыми свойствами грунтовки и-шпатлевки следует подбирать в соответствии с выбранным основ-; иым лакокрасочным материалом. Характеристика основных видов грунтовок и шпатлевок, а также указания о их назначении приведе-, ны в табл. 34.

Для холодного отверждения эпоксидных, фенолоформальдегидных, органосиликатных лакокрасочных материалов перед их применением необходимо вводить отвсрдители.

Эпоксидные лакокрасочные материалы отверждают, пводя отвер-дитсль № 1 (ТУ МХП 470-56) (50%-ный раствор гексаметиленди-амина в этиловом спирте) в количестве 8,5 мае. ч. па 100 мае. ч. материала (краски, эмали, шпатлевки). После введения отвердителя материал должен быть использован в течение 1,5 ч. Фенолоформаль-дегидные материалы отверждают сиккативом № 63 или № 64 (ГОСТ 1003—41), которые представляют собой раствор свинцово-марганце-вых солей нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих или полувысыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре. Сиккатив вводят в количестве 5% массы материала (эмали, шпатлевки, грунтовки). Органосилпкатныс материалы отверждают, вводя полибутилтита'н (ПБТ) (ТУ ХКХ РУ-1950-62) пли тетрабутоксититапат (ТБТ) (МРТУ 6-09-2866-66). ПБТ и ТБТ вводит в оргапосиликатпые материалы перед их применением в количестве 1,5% массы сухого остатка оргапосиликатных материалов. Затем материалы тщательно  перемешивают.  После  введения  отвердителя материалы подлежат использованию в течение 24 ч. Эти отвердители представляют собой малолетучие жидкости светложелтого цвета, токсичные. Транспортировать и хранить их следует в герметично закрытой таре с соблюдением мер предосторожности.

Остальные виды рассмотренных лакокрасочных материалов (битумные, каменноугольные, пентафталевые и др.) отверждаются в результате испарения растворителей, взаимодействия с кислородом воздуха, полимеризации и т. п. Такие материалы не требуют применения отвердителей.

Перевозка, хранение и отбор проб для испытаний. Лакокрасочные материалы в соответствии с ГОСТ 9980—62 поставляются партиями и снабжаются паспортом, удостоверяющим качество материала (партией считается количество материала, приготовленное на одной технологической линии за один цикл).

Перевозятся и хранятся лакокрасочные материалы в заводской упаковке: металлических бочках, бидонах, бутылях, банках. Вид тары и ее материал устанавливает завод-изготовитель с учетом свойств связующих и растворителей, входящих в состав лакокрасочных материалов. В стеклянной таре поставляются материалы, агрессивно действующие на черные и цветные металлы. Во всех остальных случаях лакокрасочные материалы упаковывают в емкости из оципко-папной стали или белой жести. Битумные материалы допускается упаковывать в емкости из черного металла. Во всех случаях запрещается использование деревянной тары (бочки, фанерные барабаны и т. п.).

При перевозке и храпении лакокрасочные материалы должны предохраняться от увлажнения. Все виды лакокрасочных материалов хранят в закрытых'складских помещениях, оборудованных в противопожарном отношении, защищают от прямого воздействия солнечных лучей. При необходимости должна обеспечиваться температура хранения, указанная в соответствующих стандартах или ТУ на лакокрасочные материалы.

Для испытаний лакокрасочных материалов от каждой партии отбирают среднюю пробу, масса которой после квартования должна быть не менее 0,5 кг. Пробу отбирают из 10% бочек, или из 5% бидонов и бутылей, или из 3% банок, по не менее чем из трех упаковочных мест.

Пробу отбирают с помощью стеклянной трубки. Перед взятием пробы материалы тщательно перемешивают, причем пленку с поверхности удаляют перед перемешиванием. Отобранную пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку, па которой должна быть наклеена этикетка с указанием материала, предприятия-поставщика, номера партии и даты отбора пробы. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий проводятся согласно ГОСТ 8420—57; ГОСТ 8784—58; ГОСТ 10086—39; ГОСТ 5233—67; ГОСТ 4765—73 и ГОСТ 6806—73.