Книги по строительству и ремонту |
Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений |
|
Цементно-песчаные и цементно-полимерные составы и растворы по способу их нанесения на изолируемую поверхность подразделяют на окрасочные (цементно-латексные составы), штукатурные (цементно-песчаные растворы без добавок, с добавками гидрофобных поверхностно-активных веществ — ПАВ, с уплотняющими добавками и из коллоидного цементного раствора — КЦР), торкретные (из цементно-песчаных растворов, из активированных растворов) и пневмобетонные (из цементно-песчаных растворов без добавок и с уплотняющими и поверхностно-активными добавками). Окрасочные полимерцементиые составы. К этой категории составов относится цементно-латексная композиция, представляющая собой тщательно перемешанную смесь вяжущих материалов (цемента и дивииилстирольного латекса) и стабилизаторов латекса (жидкого стекла и концентрата ОП-7). Полуфабрикат зпоксидно-фурановой мастики приготовляют, смешивая входящие в нее компоненты в растворомешалке С-334 объемом 80 л, причем соблюдают следующую последовательность введения компонентов: мономер ФА, эпоксидная смола, наполнитель. Бензосульфокислоту следует добавлять только в жидком виде. Для этого ее расплавляют до температуры 60° С с последующим охлаждением перед использованием до 30° С. Взамен портландцемента можно применять пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и кислотоупорный цемент. При использовании пуццолапового портландцемента содержание латекса в составе увеличивается на 25—50%. Нижние пределы содержания жидкого стекла и верхние пределы концентрата ОП-7 принимают в случае нанесения цементно-латексной изоляции при повышенных температурах воздуха или задержке приготовленной смеси перед применением в дело более чем на 30 мин. Цементно-латексные составы, наносимые напылением, должны иметь вязкость по ВЗ-7 8—15 с. При необходимости снижения вязкости уменьшают количество вводимого жидкого стекла (предельно вдвое) и увеличивают количество ОП-7 (предельно в полтора раза). Водонепроницаемый расширяющийся (ВРЦ) или безусадочный (ВБЦ) цементы Для приготовления цементно-песчапых растворов применяют среднезерпистый песок с модулем крупности более 2 и максимальным размером частиц 2,5 мм (ГОСТ 8736—67). В зависимости от условий производства работ они могут быть жирными с ВЩ^>0,А5 и жесткими с Д/Ц^0,45. В цементне-песчаные растворы с добавками гидрофобных ПЛВ вводят микропенообразователи (мылонафт или асидолмылонафт, абиетат натрия) или гидрофобизирующие кремнийорганические соединения ГКЖ-10, ГКЖ-П и ГК.Ж-94. Эти растворы приготовляют из портландцемента марки 300 и Быше, среднезернистого песка с модулем крупности не более 2,6 в соотношении от 1 : 2,5 до 1 :3,5 при B/Z| = 0,45—0,55 и добавок ПАВ В цементно-песчаные штукатурные растворы с уплотняющими добавками вводят растворы солей, образующих с цементом соединеиия, которые уплотняют структуру раствора или связывают водно- ; растворимые вещества раствороя. Уплотняющими добавками могут" служить водные дисперсии битума или каучука (битумные эмульсии ; и синтетические латексы). Соотношение цемента и песка в растворах , с уплотняющими добавками то же, что и в растворах с добавками ,' ПЛВ, портландцемент должен быть марки 400 и выше, песок с модулем крупности 1,5—2 (штукатурка) и 2—3 (цементные стяжки) Действующие ведомственные нормативные документы рекомендуют следующие уплотняющие добавки: алюминат натрия — соль, образуемая слабой метаалюминиевоё кислотой и едким натром; является отходом витаминной промышленности или получается варкой глинозема в растворе едкого натра; в цементно-песчаные растворы вводится в виде 3%-ного водного раствора; хлорное железо (ТУ МХП 4314—54 нли ГОСТ 11159—66) вводят из расчета 0,4—1% сухой соли от массы цемента; азотнокислый кальций технический (СТУ 71-Х-60-62 — селитра кальциевая*, ГОСТ 4142—66 — кальций азотнокислый) вводят в количестве 0,5—1 °/о сухого вещества от массы цемента; латексы ДВХВ-70, СКС-66гП, СКС-30 вводят в количестве 1—2% массы цемента в расчете на сухое вещество в сочетании с хлорным железом или хлористым кальцием (0,8—2% массы цемента). Эти добавки повышают интенсивность твердения раствора; фуриловый спирт (ТУ ХП-2823-51) вводят в виде 5—20%-ного -водного раствора в смеси с солянокислым анилином (ГОСТ 5822—69) (12—15% массы фурилотвого спирта). В растворы с этими добавками вводят (% массы цемента): тонкомолотый кварцевый песок или кислотоупорный цемент 20—30, хлорное железо 1 или хлористый кальций 1,4. Кроме того, для применения в качестве уплотняющих добавок рекомендуются: жидкое стекло натриевое (ГОСТ 13078—67) плотностью 1,42 г/см3, вводимое в количестве 1,5—2% массы цемента в сочетании с 0,25% сульфитно-спиртовой барды, играющей роль пластификатора и замедлителя схватывания цемента; комплексная добавка, содержащая (мае. ч. от 100 частей цемента): хлористый кальций 2, сернокислый алюминий 2, алюминиевую пудру ПАК-3 0,01, сульфитно-спиртовую барду 0,01. Эта добавка при влажном и водном твердении способствует расширению раствора, а при воздушном — уменьшает усадку; церезит в виде 10%-ного водного раствора; битумную эмульсию в количестве 3% массы цемента в расчете на сухое вещество. Коллоидные цементные растворы (КЦР) приготовляют смеши' вапием вяжущего (яибромолотая цементно-песчаная смесь); кварцевого песка, сульфитно-спиртовой барды и воды. Рекомендуемые составы приведены в табл. 56. При пониженных требованиях к прочности и водонепроницаемости покрытия разрешается в песчано-цементной смеси домолотый портландцемент заменять портландцементом марки 500, а вибромо-лотый песок — маршалитом, золой ТЭЦ, известняковым порошком. Торкретные растворы. Водонепроницаемости покрытий достигают, уплотняя их путем торкретирования — набрызгивапия торкретных растворов специальными установками со скоростью 135— 170 м/с. Цементно-песчаные торкретные растворы без добавок имеют состав 1 :2—1 :4 при ВЩ = 0,28—0,35. Они приготовляются на водонепроницаемом безусадочном цементе (ВБЦ) или глиноземистой Цементе. Можно применять портландцемент, пуццолановый портландцемент с уплотняющими добавками (см. «Штукатурные растворы»). Пневмобетоиные растворы. Водонепроницаемость покрытий из пневмобетонных растворов достигается нанесением их специальными установками под давлением 0,5—0,7 МПа. В пневмобетонпые растворы с уплотняющими добавками вводят : алюминат натрия, жидкое стекло (см. «Штукатурные растворы»), а также спек (2—5% массы цемента) и комплексную добавку 1. Комплексная добавка 1 применяется в виде пасты плотностью 1,70—1,75 г/см3 из расчета 4—6 кг на 100 л воды затворения и состоит (в мае. ч.) из фтористого натрия 1, углекислого калия 8, алюмината натрия (в пересчете на сухое вещество) 6. В пиевмобетонные растворы с гюверхностно-активпьши добавками вводят комплексную добавку 2, состоящую (%: массы цемента) из хлористого кальция 1—2, сульфитно-спиртовой барды 0,2, мылонафта 0,07. |
«Гидроизоляция ограждающих конструкций» Следующая страница >>>
Смотрите также:
Справочник домашнего мастера Дом своими руками Строительство дома Домашнему мастеру