Книги по строительству и ремонту

Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Выполнение кровельных работ в заводских условиях позволяет улучшить их качество и ликвидировать зависимость от погодных условий. По технологии НИИСП Госстроя СССР гидроизоляционный ковер выполняют битумными эмульсионными мастиками вязкостью Не выше 5 Па-с. Составы мастик и технологию их приготовления подбирают по РСН 154—69. Безрулонный гидроизоляционный ковер общей толщиной 10 мм (7—8 мм после высыхания) наносят в 2 слоя. Первый слой безрулонного ковра армируют стеклосеткой.

Кровли, армированные рубленым стекловолокном, выполняют из битумно-латексной эмульсии, мастик: холодной асфальтовой, битумно-резиновой БЛК и БК. Их наносят с помощью пистолета-распылителя конструкции ЦНИИОМТП ( 76). Стекловолокно марки ЖС-7 или ЖС-24/30 режут специальной фрезой, вмонтированной в пистолет-распылитель. Разрезанные жгуты стекловолокна подают - в смесительную камеру пистолета. Эмульсию подводят к пистолету по отдельному резиновому шлангу. Мастику для эмульсии наносят тремя-четырьмя слоями толщиной" 0,7—1 мм после высыхания предыдущего слоя. Возможно выполнять работы раздельным способом: после нанесения мастичного слоя по нему при помощи пистолета рассыпают жгуты стекловолокна длиной 15—20 мм.

Устройство мастичных кровель начинают по участкам в той же последовательности, что и рулонных. Дополнительные слои в ендовах и на примыканиях выполняют той же мастикой или эмульсией, которую используют для основного ковра.

Устройство кровли на сводах, арках и куполах выполняют преимущественно из битумно-латексной эмульсии ЭБЛ-Х, армированной стеклосеткой. Стеклосетку раскатывают по огрунтованному мастикой основанию в направлении стока воды с нахлестом каждого последующего полотна не менее 100 мм. Дальнейшее формирование кровельного ковра ведут в зависимости от уклона. На кровлях с уклоном до 10% наносят еще три слоя мастики и дополнительную армирующую прокладку из стеклосетки, на уклонах свыше 10% — два слоя мастики. Водоизоляционное покрытие на сводах двоякой   кривизны образуется из трех мастичных и одного-двух армирующих слоев. В ендовах, разжелобках, у водосточных воронок, на свесах наносят дополнительные слои армированной мастики.   

Устройство кровли рекомендуется выполнять на конвейерной линии из восьми постов, выполняющих следующие операции: установку панели на коьшейер и нанесение грунтовки; укладку армирующего материала; нанесение первого слоя; сушку первого слоя;   нанесение второго слоя; сушку второго слоя; устройство защитного слоя; контроль и доводку покрытия и снятие с конвейера для подачи на склад. На конвейере одновременно находятся семь плит, которые через каждые 30 мин передвигаются с поста на пост. Обслуживают конвейер два звена по два человека. Мастику наносят самоходной установкой. Время нанесения одного слоя на плиту 3000X1200 мм составляет около 5 мин. Слой гидроизоляционного ковра сушат инфракрасными лучами с помощью газовых горелок излучателя. Защитный слой наносят с помощью специального бункера с прикрепленными к нему гладилкой и катком.

Заводской способ устройства кровли применяют при строительстве крупных промышленных объектов. Например, на строительстве КамАЗа устройство кровли выполняют на конвейере. Конвейерные линии располагаются в закрытых отапливаемых помещениях. Через эти помещения проходят рельсовые пути с шириной колеи 8,4 м, по которым поступают блоки с монтажного конвейера ( 77). Па отделочном конвейере выполняют следующие операции: наклейка на профилированный настил пароизоляции из рубероида РМ-350 на мастике БН-V, раскладка и наклейка плит утеплителя из пенополисти-рола, наклейка трех слоев рубероида РМ-350, устройство сопряжений кровли с бортовыми панелями н свесов, наклейка четвертого слоя рубероида и нанесение защитного гравийного слоя. Битумные мастики в зону работ подаются в горячем виде насосами по трубопроводам диаметром 50—70 мм, подогреваемым индукционным током. Битумные трубопроводы работают по замкнутой схеме.

Все кровельные работы ведутся с помощью комбайна, сконструированного в институте Гидропроект с использованием механизмов, разработанных ЦНЙИОМТП. Комбайн представляет собой обратную телескопическую выгаку, смонтированную на мостовом кране ( 78). Производительность комбайна 1500 м2 за 1 смену при наклейке одного слоя кровли. Всего в помещении установлено 6 комбайнов.